Voortman

Διάτρηση & Θερμική Κοπή σε Ανεξάρτητη Διάταξη

Εισαγωγή

Διάτρηση & Θερμική Κοπή σε Ανεξάρτητη ΔιάταξηΓια πραγματικά πολύ μεγάλες ποσότητες λαμαρινών, ο Voortman σχεδίασε και εξέλιξε το συγκεκριμένο μοναδικό σύστημα επεξεργασίας, σε ανεξάρτητη διάταξη. Διαθέτει δύο ανεξάρτητες γέφυρες, μια για διάτρηση και μια για θερμική κοπή, επιτρέποντας έτσι την ταυτόχρονη επεξεργασία δύο διαφορετικών λαμαρινών. Με τον τρόπο αυτό, επιτυγχάνεται αυξημένη παραγωγικότητα κατά 40%, σε σχέση με το σύστημα συνδυασμένης επεξεργασίας. Η διακίνηση/μεταφορά των λαμαρινών μεταξύ των δύο γεφυρών (μονάδα διάτρησης & μονάδα κοπής) πραγματοποιείται αυτόματα

.

 
Τεχνικά
V330S
Διαστάσεις Λαμαρίνας (Π x Μ) / Standard mm
3.050 x 6.100
Διαστάσεις Λαμαρίνας (Π x Μ) / Πρόσθετη Επιλογή m3.050 x 12.200
Πάχος Λαμαρίνας (max)
mm
150
Μπεκ Οξυγόνου
1 (max. 4)
Μπεκ Plasma
1 Συμπεριλαμβάνεται
Τρυπάνια (Ø) mm
8 - 40
Χάραξη
Ναι


 
Πλεονεκτήματα

Πλεονεκτήματα συστημάτων θερμικής κοπής & διάτρησης λαμαρινών. Πατήστε εδώ για περισσότερες πληροφορίες.

Διαχείριση Λαμαρίνας

Αφού φορτωθεί η πρώτη λαμαρίνα στο τραπέζι με τη γέφυρα διάτρησης, αμέσως ξεκινάει η διαδικασία διάτρησης. Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία διάτρησης, οι δύο γέφυρες (διάτρησης και θερμικής κοπής) κινούνται ταυτόχρονα η μία προς την άλλη (πάνω σε ροηφόρο γραμμή), και αυτόματα η πρώτη λαμαρίνα (που έχει διατρηθεί) προωθείται (μέσω συστήματος ειδικών μαγνητών) στο τραπέζι της γέφυρας θερμικής κοπής για κοπή. Στη συνέχεια, η γέφυρα διάτρησης επιστρέφει στη θέση της, όπου ήδη έχει τοποθετηθεί η επόμενη λαμαρίνα προς διάτρηση. Έτσι, την ίδια στιγμή, πραγματοποιείται διάτρηση της δεύτερης λαμαρίνας και θερμική κοπή της πρώτης, δηλαδή διάτρηση και θερμική κοπή ταυτόχρονα. Προσφέρονται πολλών ειδών λύσεις σε ότι αφορά στη φόρτωση και εκφόρτωση των υλικών στα και από τα τραπέζια επεξεργασίας.

Θερμική Κοπή / Διάτρηση

  • Σύστημα Αυτόματης Αλλαγής Εργαλείων, με Αποθήκη 25 θέσεων.
  • Υψηλές ταχύτητες διάτρησης με τρυπάνια καρβιδίου.
  • Δυνατότητα χρήσης εργαλείων φρεζαρίσματος, καθαρισμού των χειλών των οπών και σπειροτόμησης (κολαούζο).
  • Δυνατότητα κοπής με Plasma και Οξυγόνο.

Λογισμικό

  • Με το λογισμικό πρόγραμμα VACAM, υπάρχει η δυνατότητα για nesting, έτσι ώστε να ελαχιστοποιούνται οι ποσότητες των ρεταλιών και να βελτιστοποιείται η διαδικασία παραγωγής
  • Μέσω της δυνατότητα nesting, πολλά διαφορετικά έργα μπορούν να παραχθούν, και παράλληλα να υπάρχει πλήρης εκμετάλλευση του επεξεργαζόμενου υλικού αλλά και ταχύτερη διαχείριση και διακίνησή του
  • Με τις εκδόσεις του VACAM για Μηχανή και Γραφείο, δίνεται η δυνατότητα για online και offline προγραμματισμό/nesting.
  • Το VACAM μπορεί να συνδεθεί με οποιοδήποτε σύστημα ERP/MIS.

 
Παρελκόμενα

Μονάδα Θερμικής Κοπής με Οξυγόνο

Μονάδα Θερμικής Κοπής με Οξυγόνο
  • Τοποθετημένη στον ίδιο άξονα Υ, όπως η μονάδα Plasma
  • Έως 4 μπεκ
  • Αυτόματη ανάφλεξη
  • Ρυθμιζόμενη ταχύτητα κοπής, μέσω του control
  • O standard χρόνος θέρμανσης μπορεί να μεταβληθεί
  • Σύστημα αυτόματης ρύθμισης ύψους

 
Λογισμικό

Στο λογισμικό πρόγραμμα VACAM, τα δεδομένα επεξεργασίας (παραγωγής) μπορούν να εισαχθούν και εξαχθούν στη μορφή αρχείων DSTV(+).

Πέρα από την ευκολία χρήσης που προσφέρει το λειτουργικό περιβάλλον Windows, το λογισμικό πρόγραμμα VACAM προσφέρει το πλεονέκτημα λήψης (live) ανά πάσα στιγμή όλων των απαιτούμενων πληροφοριών σχετικά με την παραγωγική διαδικασία. Αυτό μπορεί να γίνει ακόμα και με γραφική αναπαράσταση στην οθόνη του Η/Υ (control) της μηχανής.

Για ακόμα πιο αναλυτικές και λεπτομερείς αναφορές (reports), μπορεί να χρησιμοποιηθεί η εφαρμογή Production Data Exporter. Η συγκεκριμένη εφαρμογή δίνει τη δυνατότητα λήψης (live) πληροφοριών σχετικά με τη διαδικασία παραγωγής και τις κατασκευές. Σε κάθε περίπτωση, όλες οι λειτουργίες και κινήσεις μπορούν να αποθηκευτούν (προκειμένου να είναι διαθέσιμες) και σε οποιοδήποτε σύστημα ERP, MRP, MIS και BIM της αγοράς, με το οποίο μπορεί να είναι εφοδιασμένη η εταιρεία.

  • Εφαρμογή “Plate Nesting”
  • Οπτικός Έλεγχος μέσω παρακολούθησης/προσομοίωσης σε πραγματικό χρόνο της ροής της παραγωγικής διαδικασίας
  • Έλεγχος Πιθανού Σφάλματος
 
Φωτό

V330S

 
Video

V330S