Voortman

Máquinas Processamento de chapa Perfuração e corte independentes

Divisão de perfuração e de corte

Introdução

Divisão de perfuração e de corteVoltada para empresas com processamento de chapa de alto volume a Voortman desenvolveu esse sistema de pórtico de divisão único configurado. Trabalhando com dois pórticos separados possibilita a perfuração e o corte simultâneo garantindo assim uma produção 40% maior em comparação com os sistemas combinados. Usando a possibilidade de dois pórticos para cooperar um com o outro, o tratamento da chapa entre os dois processos pode ser feito automaticamente.

 
Especificações


V330S
Base das dimensões da chapa mm
3.050 x 6.100
Opção das dimensões da chapa mm
3.050 x 12.200
Espessura máx. 
mm
150
Tocha Oxy no.
máx. 4
Tocha de plasma
incluídos
Diâmetro do perfurador broca mm8 - 40
Marcação de layout
sim


 
Vantagens

As vantagens dos sistemas de corte de aço estrutural. Para ler mais clique sobre as vantagens.

Manipulação da chapa

Ao carregar a primeira chapa-prima para a zona de perfuração, o pórtico de perfuração inicia a perfuração dos furos. Após o término do padrão de perfuração, ambas os pórticos começam a trabalhar em conjunto e traz o prato para a mesa de corte. Por isso, os dois pórticos são equipados com elevadores magnéticos. Depois de lançar a chapa, o pórtico de perfuração volta para a mesa de perfuração, enquanto ao mesmo tempo começa o pórtico de corte. Durante esta operação dupla de pórticos, uma nova chapa-prima pode ser carregada na tabela de perfuração. Isso resulta num corte e perfuração simultânea. Várias soluções para descarga automática, estocagem e empilhamento para processamento adicional.

Corte / perfuração

  • Dispositivo com mecanismo de troca posição 25 para automação mais elevada.
  • Processo rápido de perfuração usando brocas perfuradoras de metal duro na ponta.
  • Possibilidades para escarear, de rebarbação e de abertura de rosca.
  • Ao utilizar tanto o oxigênio e plasma podem ser usadas as vantagens dos dois processos.

Software

  • Com os controles Voortman e software VACAM, o assentamento está disponível para reduzir os resíduos e as operações seqüência ótima
  • Vários projetos podem ser aninhados para que seja alcançada a plena utilização de uma espessura da chapa-prima, a fim de reduzir o tempo de manipulação
  • Com a máquina VACAM e a programação Office Edition online e offline / o assentamento está disponível.
  • A VACAM permite o compartilhamento de dados com outros sistemas de ERP / MIS.

 
Opções

Os sistemas de processamento da chapa dividida vêm com várias opções.

Unidade de extração de fumos para corte plasma unidade Donaldson

Unidade de extração de fumos para corte plasma unidade Donaldson
  • Poeiras com elementos filtrantes
  • Solução mais sofisticada e eficiente para filtragem de poeira e fumaça
  • Alto desempenho oval filtros de cartucho
  • Conectado ao lado da mesa de descarga

Unidade de corte de oxigênio

Unidade de corte de oxigênio
  • Montado sobre o mesmo eixo Y como a tocha de plasma de base
  • Até 4 tochas podem ser adicionados
  • Ignição automática
  • Velocidade de corte ajustável no painel de controle
  • O tempo de aquecimento normal é interrompido
  • Automático toque menos, ajuste de altura preciso e rápido apuramento

 
Software

No VACAM, os dados de produção podem ser in- e exportados no formato DStv(+).

Além do conforto de um ambiente baseado no Windows o VACAM proporciona a vantagem de que a qualquer momento pessoas autorizadas podem recuperar informações em tempo real sobre o progresso da produção. Isso é feito através de uma apresentação na tela do movimento do sistema.

Para um relatório mais detalhado é utilizado o módulo produção de dados do exportador. Este módulo permite o compartilhamento de informações em tempo real de fabricação. Seja qual for o caso, todas as operações e os movimentos feitos no sistema são armazenados para o compartilhamento com qualquer sistema de software ERP, MRP, MIS e BIM.

  • Módulo de assentamento da chapa
  • Controle visual através apresentação em movimento em tempo real do fluxo de produção
  • Sistema de Controle de Erro
 
Fotos

V330S

 
Video

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