Para controlar múltiplas máquinas em um único sistema de produção, a Voortman usa "Multi System Integration" (MSI-Integração de Sistema Múltiplo). Essa integração faz parte do software de controle VACAM, significando que várias máquinas e seus sistemas de tratamento são implementados em módulos integrados no controle, como são, de fato, configurados em seu layout. Com apenas um clique do mouse, as máquinas do futuro podem ser facilmente adicionadas, transformadas ou alteradas.
Principal vantagem
A principal vantagem de um sistema múltiplo é que várias operações diferentes podem ser feitas simultaneamente. Isso aumenta consideravelmente a produtividade e ao menos tempo horas de trabalho são economizadas. O sistema todo é equipado com sensores e detecção adicional, para o monitoramento de cada operação e movimento, resultando em um controle total de buffer. Isso possibilita a Voortman operar o sistema com apenas um único operador para várias máquinas conectadas.
Mais vantagens
- Os dados de produção são registrados e guardados, o que é de fundamental importância para dar um feedback ao sistema de ERP da empresa. Ele dá mais oportunidades para um agendamento da produção futura, estimativa de custos, entregas "just-in-time" e outras soluções que precisam de compartilhamento de dados com qualquer sistema ERP.
- Para otimizar a velocidade e a produtividade, é possível dividir os buffers em seções de comprimento, assim que os produtos são estocados no buffer em fila (tandem). Desta forma, assegura-se o uso pleno dos buffers.
- A VACAM utiliza também um algorítimo "balanceamento de carga", de modo a evitar que o buffer numa certa máquina de produção seja executado a plena carga. Se houver, por exemplo, duas serradeiras disponíveis na linha de produção, o software VACAM redirecioná o material a fim de distribuir a carga uniformemente.
- Os produtos são transportados e usinados automaticamente sem qualquer intervenção manual.
- O sistema todo é controlado pelo operador através de uma imagem gráfica geral na tela.
- Em alguns casos, vários painéis manuais e controles remotos podem anular temporariamente o modo automático, após o qual o modo automático é reiniciado outra vez.
- Os mesmos painéis são utilizados para selecionar os dados necessários do produto em cada posição de carregamento. Nas posições de alimentação externa, são mostradas as informações sobre o produto e é possível retirar do buffer produtos não-carregados.
- Para garantir uma solução correta de logística, a configuração do sistema ou o layout é projetado de acordo com a vontade dos clientes ou espaço de trabalho disponível, por exemplo, em uma configuração U ou Z ou uma mistura deste último.
