Voortman Deutschland Gmbh. | Bearbeitungsmaschinen

Einführung

Stanz- und Scheranlagen für Winkelstahl Voortman ist der einzige Hersteller von Winkelstahlanlagen der zwei unterschiedliche Meßsysteme dem Kunden zur Auswahl anbietet. Für den Mastenbau wird der Meßwagen verwendet und für den Stahlbau normalerweise Meßrollen. Alle Maschinen werden mit modernster Servomotortechnik ausgeliefert.

M oder T? Für die Längenvermessung vom Material werden entweder Meßrollen (M) oder der Meßwagen (T) verwendet.

Spezifikation

Mastenbaufertigung
		V505-160T	V505-250T
Winkelstahl min./max.	mm	40 x 4 / 160 x 19	60 x 6 / 250 x 29
Scherkapazität	Tonnen	245	500
Stanzmöglichkeit		2 x 3 Werkzeuge	2 x 3 Werkzeuge (Option) 2 x 6 Werkzeuge (Option)
Stanzkapazität	Tonnen	80	110
Bohreinheit		-	2 (optional)
Aut. Werkzeugwechsler		-	2 x 5
Stahlbaufertigung
		V505-160M	V505-200M
Winkelstahl min./max.	mm	40 x 4 / 160 x 16	50 x 5 / 200 x 25
Flachstahl min./max.	mm	75 x 6 / 160 x 16	75 x 6 / 300 x 25
Scherkapazität	Tonnen	245	400
Stanzmöglichkeit		2 x 1 Werkzeuge 2 x 2 Werkzeuge (Option)	2 x 1 Werkzeuge 2 x 2 Werkzeuge (Option)
Stanzkapazität	Tonnen	70	120

Vorteile

Vorteile der Stanz- und Scheranlagen für Winkelstahl. Klicken Sie auf die Vorteile um mehr zu erfahren.

Bandbreite der Maschinen

Der Markt für den Elektromastenbau ist bekannt für seine eigenen Anforderung an die Verarbeitung des Winkelstahls. Für diesen Industriezweig hat Voortman 6 Winkelstahlanlagen entwickelt. Die große Bandbreite der Maschinen in Kombination mit den vielfältigen Optionen für das Materialhandling sind wir in der Lage alle Kundenanforderungen anzubieten. Abhängig vom Längenmeßsystem ist es auch möglich Flachstähle zu verarbeiten.

Stanzen

Je nach Kundenanforderung werden unterschiedliche Stanzeinheiten eigesetzt. Normalerweise ist eine Doppel-Stanzeinheit Standard.

Unterschiedliche Werkzeugwechsel-Systeme

Zur Sicherstellung eines schnellen Prozess werden alle Winkelanlagen mit einem Stempel- und Matrizenschnellwechselsystem versehen. Hierfür gibt es unterschiedliche Stanzwerkzeuge oder ein Karussellsystem.

Bei dem Stanzwerkzeug wird der Durchmesser durch ein Schnellwechsel von Stempel und Matrize verändert. Beim Arbeiten mit unterschiedlichen Stanzwerkzeugen kann der Durchmesser schon vorbereitet werden.

Das Karusselsystem kann bis zu 6 Stanzwerkzeuge aufnehmen und so sehr flexibel für einen hohen Automatisierungsgrad eingesetzt werden.

Software

Unser Programm “VACAM-Machine Edition” ist Standard auf allen Steuerungen installiert und wird im Netzwerk des Kunden eingebunden. So können DSTV- und DSTV+-Daten über einen zuvor festgelegten Pfad importiert werden.

Optionen

Die Stanz- und Scheranlagen können mit unterschiedlichen Optionen angeboten werden.

Markiereinheit

Automatische Markierung
36 Zeichen platziert auf einer Markierscheibe
Ansteuerung erfolgt vollautomatisch von der Steuerung
Außenseitig am Profil
Nach dem Verzinken sichtbar

Quertransporte

Die Stanz- und Scheranlagen vom Typ V505 kann mit Quertransporten an der Zufuhrseite ausgerüstet werden. Das Material wird dort aufgelegt und die Abstände direkt von der Maschinesteuerung optimiert.

Automatisches Abführsystem

Automatic outfeed system

Alle Maschinen können mit einem automatischen Abtransport vom Material geliefert werden. Dieses Abführsystem besteht aus Rollenbahn und Quertransporten. Die fertigen Produkte werden links oder rechts automatisch abgeführt. Für Kurzteile wird der Rollengang automatisch angehoben und die teile fallen über eine Rutsche in einen Behälter.

Software

In VACAM können Produktionsdaten im- und exportiert werden in Form des DStV (+).

Neben dem Komfort einer Windows-basierten Umgebung hat VACAM den Vorteil, daß authorisierte Personen jederzeit in Echtzeit Informationen über den Produktionprozeß abrufen können. Dies kann durch ein Echtzeit-Präsentation des Systems erfolgen.

Für einen detaillierteren Bericht kann das Datenexportmodul verwendet werden. Dieses Modul ermöglicht den Datenaustausch von Daten aus der Echtzeit-Fertigung. In jedem Fall werden alle Operationen und Bewegungen die auf der Maschine ausgeführt werden gesichert. Diese können mit beliebigen ERP, WWS, MIS und BIM-Software-Systemen abgerufen werden.