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Einführung

Pre fabrication painting range Die Vorteile einer Durchlauf Lackieranlage sind reduzierte Lackierkosten und Mannstunden bei hoher Qualität. Sensoren erfassen automatisch die Dimesionen der zu lackierenden Geometrien. Diesen Informationen entsprechend werden die Lackierpistolen automatisch justiert und in Stellung gebracht. Die Oberfläche der Innenwände ist mit Spezialfolien ausgekleidet damit die Farbe nicht daran haftet und sich am Boden nieder setzt. Der Boden der Lackierkabine wird durch eine auswechselbare Folie geschützt. Diese wird regelmäßig ausgetauscht und entsprgt.

Spezifikation

		VP1500-4	VP2500-4	VP3300-8
Eingangsöffnung	mm	1.600 x 600	2.600 x 600	3.400 x 600
Plattenbreite max.	mm	1.500	2.500	3.300
Profilbreite max.	mm	1.300	1.800	2.400
Profilhöhe max.	mm	500	500	500
Lackiergeschwindigkeit	m/min.	0,5 - 2,8	0,5 - 2,5	0,5 - 3,6
Spritzpistolen	Anzahl	4	4	8

Vorteile

Vorteile der Durchlauf Lackieranlagen.

Wartungsfreundliche Anlage

Mit Sensoren und Protektoren ausgestattet die mit einer Diagnosesoftware verbunden sind um Fehler leicht zu lokalisieren.

Reduzierter Farbverbrauch

Gegenüber manuellem Auftragen wird der Farbverbrauch um mind. 25 % reduziert.

Programmanwahl

Für jede Anforderung an Material, Dicke und Farbe kann ein Programm gespeichert und aufgerufen werden.

Optionen

Folgende Optionen hat die Durchlauf Lackieranlage.

Vorheizer

Vorheizer Zum Vorhezen und Trocknen des Material. Gegenüber älteren Systemen wird 40 % Energie eingespart. Desweiteren wird im Trockentunnel ebenfalls Energie gespart.

Trockentunnel

Der Trockentunnel liegt direkt hinter der Lackierkabine in einer durchgehenden Linie. Ein Kettenförderer übernimmt das frisch lackierte Material aus der Lackierkabine. Das Gerät ist mit Umluft betrieben und reduziert die Trocknung enorm.

Software

In VACAM können Produktionsdaten im- und exportiert werden in Form des DStV (+).

Neben dem Komfort einer Windows-basierten Umgebung hat VACAM den Vorteil, daß authorisierte Personen jederzeit in Echtzeit Informationen über den Produktionprozeß abrufen können. Dies kann durch ein Echtzeit-Präsentation des Systems erfolgen.

Für einen detaillierteren Bericht kann das Datenexportmodul verwendet werden. Dieses Modul ermöglicht den Datenaustausch von Daten aus der Echtzeit-Fertigung. In jedem Fall werden alle Operationen und Bewegungen die auf der Maschine ausgeführt werden gesichert. Diese können mit beliebigen ERP, WWS, MIS und BIM-Software-Systemen abgerufen werden.