HOCHWERTIGE MASCHINEN UND LÖSUNGEN

Windanlagenbau

Voortman bietet High-End-Maschinen und -Lösungen für verschiedene Arten des Windanlagenbaus. Wir unterscheiden zwei Arten von Fertigungsmethoden. Eine Fertigungsart basiert auf Schraubverbindungen und die andere auf das Verschweißen von gewalzten Blech-Segmenten.

Nachfolgend sehen Sie, welche Lösungen wir für die Herausforderungen der Fertigung mit gewalzten und geschweißten Blechsegmenten bieten können. Dieser Produktionsprozess konzentriert sich auf erstellte Schweißvorbereitungen auf allen Seiten eines großen Blechsegmentes, wonach dieses Segment kreisförmig gerollt und zusammengeschweißt wird.

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Genaue Schweißnahtvorbereitungen
und minimale Stillstandszeiten

Genaue Schweißnahtvorbereitungen

Eine der am weitesten verbreiteten Anwendungen ist die Herstellung einer K-Schweißnahtvorbereitung in einem Arbeitsgang mit einem Dreifach-Autogenbrenner. Angesichts des Trends zur Verwendung von hochfestem Stahl, der Notwendigkeit einer stärkeren Automatisierung und damit weniger Eingriffen des Bedieners ist das Schneiden von Plasma-Fasen bei der Herstellung dieser langen K-Fasen wesentlich effizienter. Mit 20/25 mm dickem Baustahl ist ein einzelner Plasma-3D-Fasenschneider in Bezug auf die Geschwindigkeit bereits wettbewerbsfähig im Vergleich zu einem Dreifach-Autogenbrenner. Maschinen wie die Voortman V310, die Voortman V304 oder die Voortman V325 erstellen Schweißnahtvorbereitungen direkt während des Schneidens Ihrer Teile mithilfe des 3D-Fasenschneidens. Diese Schweißnahtvorbereitungen werden mit gleichbleibender Qualität zu geringen Verbrauchskosten durch die fortschrittliche 3D-Plasma- und NTCP-Technologie von Voortman hergestellt.

Minimale Stillstandszeiten und weniger Blechtafelwechsel durch langen Tisch

Die großen Blechtafeln, die Sie bearbeiten, können das Be- und Entladen der Maschine erschweren und Ihre Maschine isoliert und statisch lassen, wenn sie nicht durchdacht ist. Flachbettmaschinen wie die V310 mit beispielsweise einem 24-Meter-Tischdeck bieten eine Lösung und mehr Flexibilität beim Be- und Entladen während der Bearbeitung. Letztendlich erhöht eine solche Kombination Ihre Effizienz und Leistung.