Entfesseln Sie maximale Produktivität mit dem Voortman V320

Automatisierte Blechbearbeitung neu definiert!

Wir stellen Ihnen die Voortman V320 vor, Ihr Tor zu einem fortschrittlichen, ununterbrochenen Blechbearbeitung - eine Maschine, die immer in Bewegung bleibt. Die V320 wurde für höchste Effizienz entwickelt und verändert Ihren Produktionsprozess mit kontinuierlichen, automatisierten Arbeitsabläufen. Sie verfügt über einen robusten, schnellen Dropdoor-Tisch, ein breites Förderband und eine automatische Späneabfuhr.

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WIR WISSEN, DASS ES VIEL IST

HIER IST DER VOORTMAN V320 IN KURZFORM

Entdecken Sie die einzigartigen Aspekte des V320, während Ben Morrall Ihnen einen kurzen Überblick über seine herausragenden Merkmale gibt. Begleiten Sie ihn direkt aus dem Produktionsbereich von GB Structures, wo der V320 seine bemerkenswerten Fähigkeiten unter Beweis stellt und die Abläufe verändert.

https://youtu.be/KZjGvybFctc

MAXIMIERUNG DER PRODUKTIVITÄT

UND DIE MINIMIERUNG MANUELLER EINGRIFFE

Die Maschine entlädt autonom Teile bis zu einer Größe von 500x500 mm und einem Gewicht von bis zu 75 kg, wodurch manuelle Eingriffe über längere Zeiträume minimiert werden. Die Bediener können sich auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren und kehren nur für bestimmte manuelle Aufgaben oder zum Sortieren der Teile, die automatisch in den Teilebehälter abgelegt wurden, zurück. Das innovative Greifersystem des V320 minimiert die Totzone, so dass Sie extrem nah an den Greifern schneiden und die Materialausbeute maximieren können.

REDUZIEREN SIE IHRE KOSTEN PRO TEIL

REDUZIERTE TOTZONE

Der V320 bietet eine reduzierte Totzone und verbessert so Ihre Materialausnutzung. Er bearbeitet ganze Bleche, einschließlich der Bereiche zwischen den Klemmen des Greiferwagens, mit einer Konstruktion, die es ermöglicht, dass sich der Seitengreiferwagen bei der abschließenden Bearbeitung von der Bleche löst, wodurch die Materialausbeute maximiert wird.

MINIMALER ABFALL

Mit ihrer effizienten Verschachtelung in Restblechen und HD Multidrop zeichnet sich diese Maschine durch die Reduzierung des Materialabfalls und der Betriebskosten aus, da fast das gesamte Skelett des Blechs optimal genutzt wird.

BRÜCKENSCHNEIDEN

Erleben Sie die Effizienz des verschachtelten Brückenschneidens! Diese Methode spart bis zu 8 Sekunden pro Produkt, da eine ganze Reihe von Produkten auf einmal entladen wird und der Plasmalichtbogen nicht mehr abgeschaltet werden muss. Beim Schneiden der Verschachtelung sind weniger Stechen erforderlich, was zu geringeren Verschleißteilen pro Teil und einer besseren Materialausnutzung führt.

NUTZEN SIE DIE VORTEILE VON HD MULTIDROP

WENIGER ABFALL - MEHR EFFIZIENZ

HD Multidrop sorgt dafür, dass fast das gesamte Skelett des Blechs optimal genutzt wird, was den Abfall reduziert. Der innovative Ansatz setzt neue Maßstäbe und bietet diese 3 Hauptvorteile:

https://youtu.be/F-or78T_Ngo

1. MAXIMIERUNG DER MATERIALAUSBEUTE

Eine fortschrittliche Verschachtelungstechnik verbessert die Materialausbeute und Effizienz beim Schneiden von Blechen erheblich. Dies führt zu Kosteneinsparungen und einem umweltfreundlicheren Betrieb.

2. WENIGER KRANEINSATZ UND MANUELLE HANDHABUNG

Da das gesamte Skelett umfassend genutzt wird, erhöht unser Arbeitsablauf die Sicherheit erheblich, indem er die mit schwerem Heben und manuellem Materialtransport verbundenen Risiken mindert.

3. WENIGER VERSCHLEISSTEILE, GAS- UND STROMVERBRAUCH

HD Multidrop senkt die Betriebskosten, indem es die Anzahl der geschnittenen Meter und damit den Verschleiß von Verschleißteilen sowie den Strom- und Gasverbrauch reduziert. Dies führt zu weniger Austausch, geringeren Wartungskosten und einem nachhaltigeren Betrieb.

UNBEMANNTES POTENZIAL MIT FORTSCHRITTLICHER AUTOMATISIERUNG ERSCHLIESSEN

Erleben Sie den Gipfel der Automatisierung mit unserer V320, die für den dauerhaften mannlosen Betrieb konzipiert ist. Die V320 ist führend in Sachen Effizienz und kontinuierlicher automatisierter Arbeitsabläufe, ergänzt durch Werkzeuge wie den schweren und schnellen Dropdoor-Tisch, ein breites Förderband, automatische Späneabfuhr und mehr. Das Ergebnis? Minimale manuelle Eingriffe, maximale Produktivität in unbemannten Umgebungen. Erfahren Sie unten mehr.

Der ultimative Heavy Dropdoor Tisch: Geschwindigkeit, Größe, Überlegenheit

Steigern Sie Ihre Produktivität mit unserem Heavy Dropdoor Table, der für kleine bis große, schwere Produkte geeignet ist. Mit einer Kapazität von bis zu 500x500 mm und 75 kg ist er ideal für eine Vielzahl von Größen, auch für solche, die über den Standardmaßen liegen. Für diese größeren Produkte erhalten Sie eine Benachrichtigung auf dem Dashboard. Sie zeichnet sich durch ihre überragende Automatisierung und Schnelligkeit aus und bietet Ihnen ein hohes Maß an Effizienz sowie Zeiten, in denen sie unbemannt läuft.

Breites Förderband für hervorragende Handhabung

Verbessern Sie Ihre Arbeitsabläufe mit dem 750 mm breiten Standard-Förderband, das Produkte mit einer Breite von bis zu 500 mm reibungslos transportieren kann, selbst wenn sie diagonal angeordnet sind. Es setzt neue Maßstäbe in der robusten Handhabung und reduziert den Bedarf an manueller Überwachung und Intervention.

Automatisierte Spanabfuhr für eine reibungslosere Bearbeitung der Bleche

Erleben Sie eine unterbrechungsfreie Blechbearbeitung mit unserer integrierten Spanbürste, die Bohrspäne automatisch entfernt und so für eine saubere Schnittfläche sorgt. Diese Bürste mit doppelter Wirkung wischt zunächst das Blech sauber und bürstet dann in einem zweiten Durchgang alle Späne weg. Sie verbessert nicht nur die Stabilität und Automatisierung der Bearbeitung, sondern trennt auch auf intelligente Weise die Späne von der Plasmaschlacke und erleichtert so die Entsorgung. Genießen Sie eine sauberere, effizientere Bearbeitung, die Ihren Betrieb auch über längere unbemannte Zeiträume reibungslos laufen lässt.

Autonomer Betrieb mit 10-stufigem Werkzeugwechsler

Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit 10 Stationen, kann der V320 stundenlang autonom arbeiten. Seine hochmoderne VACAM Steuerungssoftware erkennt auf intelligente Weise, wann die Lebensdauer eines Bohrers überschritten wird. Durch das Vorladen eines neuen Bohrers mit demselben Durchmesser wechselt der V320 nahtlos die Werkzeuge, sobald der aktuelle Bohrer seine Lebensdauer erreicht hat, und gewährleistet so einen kontinuierlichen, effizienten Betrieb.

KLEINSTE LÜCKE, GROSSE EFFIZIENZ

MÜHELOS KLEINE PRODUKTE ENTLADEN

Vergessen Sie die zeitaufwändige Entnahme vieler kleiner Produkte aus dem Schlackenbehälter und genießen Sie lange Zeiten des mannlosen Betriebs. Dank des außergewöhnlich kleinen Schneidspalts werden selbst Produkte von 70 x 70 mm durch den schweren Falltortisch auf das Förderband entladen.

https://youtu.be/c_8HMFKUjmU

NUR DA SEIN, WENN MAN SIE BRAUCHT

Das Voortman Operator Dashboard zeigt die Zeit pro Bearbeitung, die Anzahl der noch auszuführenden Arbeitsgänge und die verbleibende Produktionszeit an. Vor allem aber zeigt es an, wann ein Bediener für einen manuellen Vorgang an der Maschine anwesend sein muss. In den Zeiten, in denen keine Bediener an der Maschine benötigt werden, kann die Arbeit in anderen Bereichen Ihrer Werkstatt erledigt werden. Mit anderen Worten: Die Wertschöpfung erfolgt dort, wo sie in diesem Moment am dringendsten benötigt wird.

DEN HÖCHSTEN DURCHSATZ ERZIELEN

Maximieren Sie Ihren Produktionsdurchsatz mit den fortschrittlichen Technologien von Voortman, mit denen die V320 ausgestattet ist. Unser magnetisches Montagesystem sorgt für einen schnellen Betrieb und minimale Ausfallzeiten, während die schnellste Höhensteuerung die Schnitt-Zu-Schnitt-Zeit drastisch reduziert. Voortmans Resume Cutting-Funktionalität ermöglicht bei Bedarf einen schnellen Neustart in hoher Qualität, und unser führender Schneidetisch beschleunigt die Bearbeitung, was die Gesamtproduktivität erheblich steigert.

Der schnellste Entladetisch und Entladezyklus

Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz mit dem schnellsten Entladetisch und Entladezyklus der Branche in ungeahnte Höhen. Mit einer Größe von bis zu 500 x 500 mm und einem Gewicht von bis zu 75 kg eignet sich dieser Tisch für eine Vielzahl von Produktgrößen. Mit seiner schnellen Entladung werden Sie eine bemerkenswerte Verbesserung der Bearbeitungsgeschwindigkeit und Produktivität erleben, was ihn zu einem unverzichtbaren Bestandteil jeder modernen Fertigungseinrichtung macht.

In Sekundenbruchteilen wieder auf dem richtigen Weg mit Voortmans Resume Cutting-Funktionalität

Unterbrochene Schnitte können Ihren Arbeitsablauf unnötig behindern. Deshalb führt Voortman die Funktion Resume Cutting ein. Sie ermöglicht eine schnelle Wiederaufnahme des Schneidens mit fast unsichtbaren Wiederanlaufpunkten, unterstützt durch eine einfache Benutzeroberfläche für qualitativ hochwertige Wiederanläufe und eine schnelle Navigation zum Fehlerpunkt.

Autogenes Brennschneiden mit Leichtigkeit

Entdecken Sie die Vorteile des autogenen Brennschneidens: Kosteneffizienz, vielseitige Dickenbearbeitung und minimaler Kapitalaufwand. Der fließende Übergang zwischen Plasma- und autogenen Schneidbrennern minimiert die Ausfallzeiten und sorgt für effiziente Bearbeitungen. Einführung eines robusten Dropdoor-Tisches, der speziell für die Handhabung von Teilen unterschiedlicher Größe und Gewicht entwickelt wurde. Mit einer Kapazität für Teile mit einem Gewicht von bis zu 75 kg ist er für eine Vielzahl von Größen und dicken Materialien geeignet.

Treffen Sie die schnellste Höhensteuerung

Wie Sie vielleicht wissen, erfordert ein qualitativ hochwertiger Schnitt häufige Messbewegungen. Bei Produkten mit vier Löchern beispielsweise entfallen über 30 % der Bearbeitungszeit auf bewegungsbezogene Tätigkeiten. Je nach gewünschter Qualität kann dies reduziert oder erhöht werden. Unsere schnellste Höhenmessung bietet Ihnen dann die maximal erreichbare Produktionszeit. Durch die magnetische Befestigung profitiert der autogene Schneidbrenner von der gleichen schnellen Höhensteuerung.

Erstellen Sie mit der High-Torque Spindel schnell hervorragende Löcher

Mit einer der größten und schnellsten Bohrspindeln auf dem Markt zeichnet sich die V320 durch schnelles qualitatives Bohren von Löchern bis 40 mm und Gewindeschneiden bis M30 aus. Die Spindel, die sich durch ein hohes Drehmoment und eine schnelle Rotation auszeichnet, sorgt für konstante Vorschubgeschwindigkeiten für eine gleichmäßige Spandicke und konstante Schnittgeschwindigkeiten, was zu einer überragenden Bohrqualität und geringeren Kosten für Verschleißteile führt.

Profitieren Sie von der magnetischen Befestigung

Sowohl der Plasma- als auch der autogene Schneidbrenner profitieren dank ihrer identischen Magnethalterung von gemeinsamen integrierten Technologien wie der schnellen Höhensteuerung und TrueVolt. Diese Befestigung, die keine Kalibrierung erfordert und nicht von Toleranzen beeinflusst wird, verwendet nur zwei perfekt synchronisierte Antriebe. Außerdem wird die Produktion beschleunigt: Im Falle einer Kollision können die Bediener den Brenner mit Hilfe des Magnetsystems schnell wieder montieren und so die Ausfallzeiten minimieren. Der Wechsel zwischen verschiedenen Schnittstärken ist mühelos, da die Umschaltung von Plasma auf Autogen sehr schnell und einfach ist.

QUALITÄT UND BETRIEBSZEIT AN ERSTER STELLE

Das V320 wurde entwickelt, um sowohl Qualität als auch Betriebszeit zu übertreffen. Jede Komponente und jedes Merkmal wurde sorgfältig entwickelt, um diese Hauptziele zu erreichen. Mit unseren Softwarelösungen können Sie fortschrittliche Schnitte mit erhöhter Effizienz durchführen und dabei die Produktqualität beibehalten oder verbessern.

Voortman's Resume CUtting: Einwandfreie Wiederaufnahme, außergewöhnliche Qualität

Überwinden Sie den Ärger über unterbrochene Schnitte und bewahren Sie gleichzeitig eine hervorragende Qualität. Erfahren Sie in unserem Video, wie die Voortman-Resume Cut Funktion Fasenschnitte fachmännisch wieder aufnimmt und makellose Ergebnisse liefert. Effizienz und Qualität gehen Hand in Hand.

Exzellentes Schneiden mit TrueVolt: Präzision trifft auf Langlebigkeit

Mit unserer TrueVolt-Technologie erzielen Sie eine hervorragende Schnittqualität und verlängern die Lebensdauer der Verschleißteile. Sie misst kontinuierlich die Lichtbogenspannung und passt sie in Echtzeit an den Verschleiß von Verschleißteilen an, um einen konstanten Abstand zwischen Düse und Blech zu gewährleisten. Im Gegensatz zu Systemen mit vordefinierten Werten, die dazu führen können, dass sich der Brennerkopf näher an das Blech heranbewegt und eine Kollision riskiert, sorgt TrueVolt für stabile Schneidleistungen und reduziert den Verschleiß von Verschleißteilen, wodurch sowohl die Schneidergebnisse als auch die Lebensdauer der Verschleißteile optimiert werden.

Ultrastabile, abfallminimierende Bohrklemmen

Erleben Sie unvergleichliche Präzision und Effizienz mit unseren optimal gestalteten Klemmen, die für hervorragende Stabilität und minimalen Materialabfall sorgen. Egal, ob Sie in der Nähe der Kante oder zwischen den Klemmen bohren, unser Design der Bohrklemmen bietet die perfekte Kombination aus Stabilität und Flexibilität und verbessert Ihre gesamte Bohrleistung und Qualität.

Öl gegen unerwünschte Schlacke

Unser innovativer Schlackehemmer bekämpft das Problem der Schlackeansammlung beim Stechen von Blechen. Dieses praktische Werkzeug verfügt über eine Düse in der Nähe des Brenners, die unmittelbar vor dem Stechen eine Ölschicht aufsprüht. Durch die Verhinderung des Anhaftens von Schlacke wird die Lochqualität erheblich verbessert, der Aufwand für die manuelle Nachbearbeitung verringert und das mühsame Trennen kleiner, festsitzender Produkte entfällt.

Nächster Schritt in der Lochqualität

Verbessern Sie die Präzision komplexer Konturen mit unserer Xtended Hole Technology. Diese Innovation, eine Erweiterung der True-Hole-Technologie von Hypertherm, ist speziell für die Verfeinerung kleinerer Konturen wie Schlitze und Rechteckige Löcher konzipiert. Sie ist nahtlos in unsere VACAM Steuerungssoftware integriert und steht ohne zusätzliche Kosten oder Lizenzierung zur Verfügung und bietet eine unmittelbare Verbesserung für Ihre Arbeitsabläufe.

DIE DOPPELTEN GREIFERWAGEN DES V320

PRÄZISIONSBEWEGUNG DER BLECHE FÜR HOCHWERTIGE ERGEBNISSE

Das innovative Greifersystem des V320 minimiert die Totzone, so dass Sie extrem nah an den Greifern schneiden und die Materialausbeute maximieren können. Der V320 verfügt über zwei Messgreiferwagen für eine präzise Bewegung der Bleche. Der Hauptgreiferwagen sichert mit drei Klemmen das hintere Ende, und der Stützgreiferwagen hält das Blech mit zwei Klemmen an der Bezugslinie. Dieses Doppelgreifersystem gewährleistet eine präzise Bearbeitung der gesamten Länge der Bleche und Flachstahls, wodurch die Qualität Ihres Endprodukts verbessert wird.

MAXIMIERUNG DER MATERIALAUSBEUTE UND SENKUNG DER KOSTEN FÜR VERSCHLEISSTEILE

Der V320 ist ein Meilenstein in Sachen Materialausnutzung und kostensparende Lösungen. Durch sein innovatives Design wird die Totzone minimiert und die Materialausbeute maximiert. Die integrierte VACAM Software hilft bei der optimalen Verwaltung der Verschleißteile und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Qualität. Durch Funktionen wie effizientes Verschachteln von Restblechen und HD Multidrop reduziert der V320 den Materialabfall und die Betriebskosten erheblich.

Reduzierte Totzone für bessere Materialausbeute

Verbessern Sie Ihre Materialausnutzung mit dem V320, der für die Bearbeitung ganzer Bleche ausgelegt ist, einschließlich der Bereiche zwischen den Klemmen der Greiferwagen. Sein innovatives Design ermöglicht es dem Greiferwagen, sich während der abschließenden Bearbeitung von der Bleche zu lösen, wodurch die für seitliche Klemmen typischerweise erforderliche Totzone minimiert und die Materialausbeute optimiert wird.

Rechtzeitiger Austausch von Verschleißteilen

Wie Sie vielleicht wissen, kann ein zu früher Wechsel Ihrer Verschleißteile zu ungerechtfertigten Kosten führen, während ein zu langes Warten die Qualität Ihrer Produkte beeinträchtigen kann. Glücklicherweise erhalten Sie mit unserer VACAM Software Zugang zu wichtigen Daten wie Start-Stopp-Zahlen und Gesamtschnittlänge. Anhand dieser Informationen können Sie fundierte Entscheidungen darüber treffen, wann Sie Ihre Verschleißteile austauschen sollten, um sowohl Kosteneffizienz als auch hochwertige Leistungen zu gewährleisten.

Einfaches Verschachteln in Restblechen oder vollständigen Blechen

Die Blechprüfungsfunktion rationalisiert den Prozess des Verschachtelns Ihrer Restbleche oder vollständigen Bleche, wodurch Materialabfall und Kosten effektiv reduziert werden. Mithilfe eines hellen Laserpointers wird die Außenkontur Ihrer verschachtelten Teile nachgezeichnet, um sie präzise zu platzieren. Anpassungen können einfach mit einem Joystick auf dem Bedienfeld vorgenommen werden, der auch für Restbleche geeignet ist. Mit nur einem intakten Winkel berechnet die VACAM-Software die Verschachtelung automatisch neu und dreht sie, was Zeit und Ressourcen spart. Dies ist ein sehr effizienter, kostengünstiger und benutzerfreundlicher Prozess.

Kosten senken mit Brückenschneiden

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

WIE SIE IHR PLASMA-VERSCHLEISSTEILMANAGEMENT VERBESSERN KÖNNEN

Den richtigen Zeitpunkt für den Wechsel von Verschleißteilen zu finden, ist entscheidend, nicht wahr? In unserem Webinar mit Hypertherm haben wir verschiedene Themen im Zusammenhang mit der Verbesserung des Plasma-Verschleißteilmanagements diskutiert. Unsere Experten vermittelten Ihnen umsetzbare Erkenntnisse und clevere Strategien, die Sie sofort in Ihrem täglichen Betrieb anwenden können. Machen Sie sich bereit, Ihr Plasma-Verschleißteilmanagement mit unserer Webinar-Aufzeichnung auf die nächste Stufe zu heben!

KOMPLETTES WEBINAR ANSEHEN

EINBLICKE IN DEN NUTZUNGSGRAD UND AUSFALLZEITEN

"Wie hoch ist die aktuelle Auslastung meiner Maschinen und was trägt zu eventuellen Ausfallzeiten bei?"

Gute Frage! Sich auf die Erfahrung von Bedienern und Managern zu verlassen, mag für den täglichen Betrieb ausreichen, aber für Effizienzsteigerungen ist das Verständnis des tatsächlichen Maschinenstatus und der Gründe für Ausfallzeiten entscheidend.

Verlassen Sie sich auf EVI Software:

Verschaffen Sie sich einen Überblick über Ihre Produktionsleistung und die Historie Ihrer Maschine.
Es lässt sich leicht feststellen, warum es zu einer Ausfallzeit kam.
Erhöhen Sie die Betriebszeit Ihres Rechners.

Spezifikationen

Metrisch Imperial

Voortman V320
		Voortman V320
Arbeitsbreite	ft	6 or 10
Arbeitslänge	ft	20, 30 or 40
Maximale Schnittdicke	inch	3
Gewicht positionieren	lbs	16,500 or 19,850
Bohren und Positionieren	Servo motors
Positioniergeschwindigkeit X	f/min	65-1/2
Positioniergeschwindigkeit Y	f/min	98-1/2
Positioniergeschwindigkeit Z	f/min	98-1/2
Markieren	milling/plasma
Bohren von Einheiten	vertical	1
Nennleistung	Hp	40
Drehzahl Bohrkopf	rpm (stepless)	0 - 2,500
Werkzeugwechsler		2 x 5
Bohrerhalter		SK40
Durchmesser des Bohrers	inch	13/64 - 1-9/16
Gewindeschneiden		M6 - M30
Plasma	up to (amp)	400
Autogener Schneidbrenner		1

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