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CNC-GEHRUNGSBAND-SÄGEN FÜR KONSTRUKTIONSSTAHL – HOHE GESCHWINDIGKEIT, AUTOMATISIERTES PROFILSCHNEIDEN

Suchen Sie nach einer zuverlässigen Sägelösung für Konstruktionsstahl?

Die VB-Serie von Voortman kombiniert Präzision, Langlebigkeit und Automatisierung, um saubere Schnitte und verkürzte Zykluszeiten zu ermöglichen. Von der VB Standard-Serie für den täglichen Einsatz bis zur Performance-Serie für Hochgeschwindigkeitsproduktion sind unsere Sägemaschinen so konzipiert, dass sie in Ihren Arbeitsablauf passen und sich nahtlos in automatisierte Linien integrieren lassen.

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GEHRUNGSSÄGEMASCHINEN

Voortman bietet zwei Serien von CNC-Bandsägen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die Standard-Serie bietet zuverlässiges, präzises Schneiden mit wesentlicher Automatisierung für den täglichen Gebrauch, während die Performance-Serie Hochgeschwindigkeitssägen mit fortschrittlicher Automatisierung für maximale Leistung und Genauigkeit liefert. Beide sind für saubere Schnitte, Gehrungsflexibilität und nahtlose Integration in automatisierte Linien ausgelegt.

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VOORTMAN VB STANDARD

Die VB Standard-Serie bietet robuste, zuverlässige Sägeleistungen für den täglichen Gebrauch. Mit einem doppelt geneigten Rahmen, integriertem Schnittkit und präziser Vorschubsteuerung sorgt sie für genaue Schnitte, verkürzte Zykluszeiten und verlängerte Lebensdauer des Sägeblatts.

  • Typ: CNC-Bandsäge für Konstruktionsstahl
  • Material: H-, I-, U-, T-, L-Profile, Vierkantrohre und Flachstahl
  • Bearbeitungsbereich: Breite bis 1.140 mm (44"), Höhe bis 460 mm (18")
  • Bearbeitungsfunktionen: Gerade- und Gehrungsschnitte bis 60°, automatische Vorschubsteuerung, Hartmetall-Sägeblattführungen
  • Automatisierung: VACAM-Software, integriertes Schnittkit, präzise Vorschubsteuerung

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VOORTMAN VB PERFORMANCE

Die Performance-Serie ist für Hochvolumenbetriebe konzipiert, die Geschwindigkeit und Genauigkeit verlangen. Mit fortschrittlicher Automatisierung und ununterbrochenem Sägen maximieren diese Maschinen den Durchsatz und integrieren sich nahtlos in vollautomatisierte Produktionslinien.

  • Typ: CNC-Bandsäge für Konstruktionsstahl
  • Material: H-, I-, U-, T-, L-Profile, Vierkantrohre und Flachstahl
  • Bearbeitungsbereich: Breite bis 1.250 mm (49"), Höhe bis 600 mm (23")
  • Bearbeitungsfunktionen: Hochgeschwindigkeitsgerade- und Gehrungsschnitte, fortschrittliche Spannsysteme, ununterbrochenes Sägen
  • Automatisierung: VACAM-Software, MSI-ready, optimierte Spann- und Messsysteme

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MANUELLES VS AUTOMATISIERTES SÄGEN

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WARUM EINE AUTOMATISIERTE SÄGE STATT EINER MANUELLEN WÄHLEN

Der Wechsel von einer manuellen Säge zu einer automatisierten CNC-Bandsäge verbessert sowohl die Effizienz als auch die Qualität in der Fertigung erheblich. Durch die Automatisierung des Schneidprozesses entfällt der ständige Bedienereingriff, wodurch menschliche Fehler reduziert und jedes Mal konsistente, hochpräzise Schnitte gewährleistet werden.

  • Die Zykluszeiten sind dank automatischer Vorschubsteuerung und optimierter Schnittfolgen deutlich kürzer.
  • Arbeitskosten und Materialabfall werden reduziert, da das System effizienter und präziser arbeitet.

Für Unternehmen mit hohen Stückzahlen oder komplexen Profilen ist die Automatisierung unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben und enge Fristen einzuhalten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

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PRÄZISION WÄHLEN: EIN VERGLEICH DER MESSSYSTEME

Genaues Messen ist der Schlüssel zu perfekten Schnitten, und Voortman bietet mehrere integrierte Systeme, die verschiedenen Produktionsanforderungen entsprechen. Jedes System gewährleistet Präzision, Flexibilität und nahtlose Integration mit Voortman-Sägen.

  • Der Greiferwagen sorgt für absolute Positionierung, indem er Profile mit hoher Präzision klemmt und bewegt – ideal für schwere Automatisierung und Hochgeschwindigkeitslinien.
  • Das Full-Stop-System sorgt für eine exakte Positionierung vor jedem Schnitt und liefert wiederholbare Genauigkeit für halbautomatische Setups.
  • Das Schubsystem ist eine kostengünstige Lösung für kompakte Layouts oder kleinere Profile, die die Ausrichtung beibehält und die manuelle Handhabung reduziert.

Zusammen bieten diese Systeme den Herstellern die Werkzeuge, um die Genauigkeit zu optimieren, den manuellen Aufwand zu verringern und sich an eine Vielzahl von Produktionsumgebungen anzupassen.

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KOMBINIERE MIT ANDEREN VOORTMAN-MASCHINEN

Voortman bietet leistungsstarke Lösungen zur Optimierung der Verarbeitung von Konstruktionsstahl durch intelligentes Systemdesign. Ob Sie eine vollständige Automatisierung mit Multi-System-Integration (MSI) anstreben oder kompakte Produktivität mit einer Rücken-an-Rücken-Konfiguration suchen – beide Ansätze reduzieren die manuelle Handhabung erheblich und erhöhen den Durchsatz. Diese Setups sind darauf ausgelegt, Ihren Arbeitsablauf zu optimieren, Ausfallzeiten zu minimieren und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse über Ihre Produktionslinie hinweg zu liefern.

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RÜCKEN-AN-RÜCKEN

Die Rücken-an-Rücken-Konfiguration kombiniert eine Voortman VB-Bandsäge mit einer Trägerbohrmaschine in einem kompakten Layout, das ein gemeinsames Messsystem nutzt. Diese Konfiguration ermöglicht es beiden Maschinen, im Tandem zu arbeiten, wodurch der Materialtransport reduziert und der Durchsatz erhöht wird. Sie ist besonders effektiv für Hersteller, die bohren und sägen in schneller Abfolge müssen, da Profile nur einmal eingespannt und kontinuierlich bearbeitet werden. Die gemeinsamen Messrollen rationalisieren den Betrieb und sparen wertvollen Platz, wodurch Rücken-an-Rücken eine effiziente Lösung für die integrierte Trägerbearbeitung darstellt.

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VOLLAUTOMATISIERTES SÄGEN MIT MSI-INTEGRATION

Für Hersteller, die maximale Effizienz anstreben, verbindet die Multi-System-Integration (MSI) Sägen, Bohrmaschinen und andere Maschinen zu einer intelligenten Produktionslinie. MSI verwendet VACAM-Software zur Koordination des Materialflusses, Optimierung der Schnittfolgen und Vermeidung von Engpässen, während LogicSteel-MRP die vollständige Kontrolle über Planung und Terminierung bietet. Diese Integration verwandelt Ihre Werkstatt in eine Smart Factory, reduziert manuelle Arbeit, erhöht den Durchsatz und liefert gleichbleibend hochwertige Ergebnisse vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt.

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