BOHREN, FRÄSEN, GEWINDESCHNEIDEN UND MARKIEREN VON STAHLPROFILEN SCHNELLER MIT VOLLAUTOMATISIERTEN CNC-TRÄGERBOHRMASCHINEN

Voortman-Trägerbohrmaschinen bearbeiten alle Seiten eines Profils gleichzeitig in einem einzigen automatisierten Durchgang.

Manuelles Bohren und Markieren von Stahlprofilen ist langsam, bedienerabhängig und fehleranfällig bei unterschiedlichen Profilgrößen und Lochbildern. Voortman-Trägerbohrmaschinen automatisieren den gesamten Prozess, wobei drei Spindeln Flansche und Trägersteg gleichzeitig bearbeiten und ein automatischer Werkzeugwechsel zwischen Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Markieren erfolgt. Von der kompakten täglichen Produktion bis zu den größten und anspruchsvollsten Profilen hat Voortman eine Bohrmaschine, die auf Ihr Produktionsvolumen zugeschnitten ist.

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TRÄGERBOHRMASCHINEN

VOORTMAN V631

Die V631 bietet das schnellste Fräsen auf dem Markt mit Spindeldrehzahlen bis zu 4.500 U/min, robusten Lagern und kurzen Werkzeuglängen, die die Zykluszeiten verkürzen und die Standzeit der Verbrauchsmaterialien verlängern. Drei Spindeln bearbeiten Flansche und Trägersteg gleichzeitig mit 8-fach Werkzeugwechslern und ermöglichen Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Markieren ohne Produktionsunterbrechung.

• Typ: CNC-Trägerbohr- und Fräsmaschine
• Profile: I-Träger, H-Träger, U-Profile, Flachstahl, Winkelstahl, T-Träger, quadratische und rechteckige Rohre
• Profilbreite: Bis zu 1.250 mm
• Spindeln: 3 mit 8-fach Werkzeugwechsler, bis zu 4.500 U/min
• Funktionen: Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Senken, Anreißmarkierung
• Automatisierung: Vollautonom
• software: LogicSteel CADCAM, LogicSteel PRODUCTIVITY

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VOORTMAN V630

Die V630 ermöglicht Hochleistungsbohren und -fräsen mit drei unabhängigen Spindeln, die Flansche und Trägersteg gleichzeitig bearbeiten. Mit 6-fach Werkzeugwechslern pro Spindel für Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Senken und Anreißmarkierung ist sie eine bewährte und zuverlässige Wahl für die tägliche Trägerbearbeitung.

• Typ: CNC-Trägerbohr- und Fräsmaschine
• Profile: I-Träger, H-Träger, U-Profile, Flachstahl, Winkelstahl, T-Träger, quadratische und rechteckige Rohre
• Profilbreite: Bis zu 1.000 mm
• Spindeln: 3 mit 6-fach Werkzeugwechsler
• Funktionen: Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Senken, Anreißmarkierung
• Automatisierung: Vollautonom
• software: LogicSteel CADCAM, LogicSteel PRODUCTIVITY

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VOORTMAN V633

Die V633 ermöglicht gleichzeitige drei- und vierseitige Bearbeitung mit vier Subachsen, die Profilbewegungen innerhalb eines Bereichs von 300 mm eliminieren und die Zykluszeiten bei komplexen Teilen deutlich reduzieren. Mit 14-fach Werkzeugwechslern pro Spindel für Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Senken und Anreißmarkierung ist sie die schnellste Bohr- und Fräsmaschine auf dem Markt für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

• Typ: CNC-Trägerbohr- und Fräsmaschine
• Profile: I-Träger, H-Träger, U-Profile, Flachstahl, Winkelstahl, T-Träger, quadratische und rechteckige Rohre
• Profilbreite: Bis zu 1.740 mm
• Spindeln: 3 mit 14-fach Werkzeugwechsler, 4 Subachsen
• Funktionen: Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Senken, Anreißmarkierung, gleichzeitige Mehrseitenbearbeitung
• Automatisierung: Vollautonom
• software: LogicSteel CADCAM, LogicSteel PRODUCTIVITY

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WÄHLEN SIE DAS RICHTIGE MESSSYSTEM FÜR IHRE PRODUKTION

Voortman-Trägerbohrmaschinen sind mit zwei Messsystemen erhältlich. Die richtige Wahl hängt von Ihrem Profilmix, den Produktlängen und dem gewünschten Automatisierungsgrad ab.

GREIFERWAGEN / ZUFUHRWAGEN

Der Greiferwagen ist die bessere Wahl, wenn viele kleinere Produkte bearbeitet werden. Er dreht seine Klemme automatisch, um jede Profilgeometrie zu handhaben, und kann das Sägeblatt für eine vollautonome Produktion erreichen. In Kombination mit einem Short Product Removal System werden saubere Schnitte und Kurzteil automatisch entfernt, ohne die Linie anzuhalten.

MESSWALZE / ZUFUHRWALZEN

Das Walzenzufuhrsystem ist das schnellste und genaueste Messsystem auf kleinstem Raum. Ein neues Profil kann geladen werden, während das aktuelle Profil noch bearbeitet wird, wodurch Wartezeiten zwischen den Produkten entfallen. Die gängigste Konfiguration in einer Säge-Bohranlagen, bei der die Messwalzen der Bohrmaschine mit der Säge geteilt werden.