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Voortman V808

Roboter-Profilschneiden bis 1.250 mm Breite

Die Voortman V808 ist die vielseitigste und marktführende robotergestützte thermische Schneidemaschine mit 8 Achsen zur Bearbeitung breiter Profile mit einer Arbeitsbreite von bis zu 1.250 mm. Die extreme Flexibilität des Roboters in Kombination mit der Maschinenstruktur ermöglicht es der Maschine, jede mögliche 3D-Form zu schneiden und alle vier Seiten Ihres Materials zu markieren. Dieses System ermöglicht eine enorme Freiheit bei der Konstruktion und Fertigung von Strukturen mit komplexesten Verbindungen und Ausklinkungen, aber auch eine deutliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit. Ausklinkungen, Schraubenlöcher, Schlitze, Langlöcher, Fasen, Schweißnahtvorbereitung und Layoutmarkierung - die Voortman V808 schafft alles!

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Übersicht
Hauptvorteile
Merkmale und Prozesse
Echtzeit-Demo
Integration
Spezifikationen
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Vielseitige Beabeitung für breite Stahlprofile bis 1.250 mm

DIE VOORTMAN V808 SCHAFFT ALLES!
Mit größerer Vielseitigkeit ergeben sich größere wirtschaftliche Vorteile. Die robotergestützte Plasmabearbeitung bietet Fertigern für Bohren, Fräsen, Sägen, Stanzen, Scheren und Markieren Kostenersparnisse gegenüber separaten Lösungen, die nur schwer zu übertreffen sind. Die Kombination all dieser Prozesse in einer Maschine erspart Ihnen die finanzielle Investition in mehrere Maschinen mit individuellen Funktionen.

SCHNEIDET ALLE FORMEN UND LAYOUTMARKIERUNGEN AUF ALLEN 4 SEITEN
Der Roboter-Profilprozessor V808 kann nahezu jede Form in Profilbreiten bis zu 1.250 mm verarbeiten, die produziert werden muss. Wenn diese Profilbreite in Ihrer Produktion nicht üblich ist, reicht oft auch unser neuester Ausklinkroboter Voortman V807 für die Bearbeitung von Profilbreiten bis 1.050 mm. Handlöcher, seismische Konstruktionsanschlüsse (wie geschlitzte Stege und “Dog-Bone-Schnitte”), Ausklinkungen am Anfang oder Ende eines Produkts, Blockouts, Löcher in jeder Größe und Form, Schweißnahtvorbereitungen und Markierungen auf allen vier Seiten sind nur einige Beispiele für mögliche Schnitte, die der Roboter der V808 thermisch verarbeiten kann.

Arbeitsbreite (min.)
2-3/8 inch
Arbeitsbreite (max.)
50 inch
Arbeitshöhe (min.)
3/8 inch
Arbeitshöhe (max.)
20 inch
Roboterarmachsen
8 Achsen
Positioniergewicht (max.)
33,100 lbs
Fasenschneiden
Ausklinken
Layoutmarkieren
Autogenes Brennschneiden
Plasmaschneiden

SCHNELLE PROFILMESSUNG
Die robotergesteuerte thermische Schneidemaschine Voortman V808 ist mit dem schnellen, genauen und vielseitigen Panasonic TL-1800G3 Schneidroboter ausgestattet. Die Brennerdüse des Roboters ist mit einem Messsensor zur Messung der genauen Profilabmessungen ausgestattet. Die Differenz zwischen den tatsächlich gemessenen Profilabmessungen und den theoretischen Abmessungen wird während des Schneidvorgangs ausgeglichen, um ein möglichst genaues Ergebnis zu gewährleisten. Um Zeit zu sparen, misst der Schneidroboter nur die Seiten des Profils, die tatsächlich verarbeitet werden.

LEISTUNGSSTARKES MESS- UND KLEMMSYSTEM
Die Voortman V808 ist mit einem leistungsstarken Walzenmesss- und Klemmsystem ausgestattet. Dieses vollautomatische Walzenmesssystem ist das schnellste Positioniersystem, da es keinen Pusher oder Greifer benötigt, um vor dem Beladen des nächsten Stücks in die Ausgangsposition zurückzukehren, was jede Woche wertvolle Betriebsstunden spart. Das maximale Positioniergewicht des Walzenmesssystems beträgt 15.000 kg, was dieses Mess- und Klemmsystem flexibler und leistungsfähiger macht.

Arbeitsbreite (min.)
2-3/8 inch
Arbeitsbreite (max.)
50 inch
Arbeitshöhe (min.)
3/8 inch
Arbeitshöhe (max.)
20 inch
Roboterarmachsen
8 Achsen
Positioniergewicht (max.)
33,100 lbs
Fasenschneiden
Ausklinken
Layoutmarkieren
Autogenes Brennschneiden
Plasmaschneiden

ZUKÜNFTIGE EXPANSION?
Die Voortman V808 ist die ideale Grundlage für künftige Wachstumsmöglichkeiten. Alle Voortman-Maschinen, einschließlich der V808, arbeiten mit der gleichen Standard-VACAM-Steuerungssoftware, was bedeutet, dass alle Maschinen dieselbe „Sprache" sprechen. Wenn also mehr Kapazität benötigt wird, während Sie Ihr Geschäft ausbauen, kann die V808 problemlos mit anderen Voortman-Maschinen in einem vollautomatischen und integrierten Produktionssystem, auch als Multi System Integration bezeichnet, kombiniert werden.


Arbeitsbreite (min.)
2-3/8 inch
Arbeitsbreite (max.)
50 inch
Arbeitshöhe (min.)
3/8 inch
Arbeitshöhe (max.)
20 inch
Roboterarmachsen
8 Achsen
Positioniergewicht (max.)
33,100 lbs
Fasenschneiden
Ausklinken
Layoutmarkieren
Autogenes Brennschneiden
Plasmaschneiden
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Hauptvorteile

Produktivität

Schnelle Profilmessung

Die robotergesteuerte thermische Schneidemaschine Voortman V808 ist mit dem neuen, schnelleren und präziseren, vielseitigen Panasonic TL-1800G3 Schneidroboter ausgestattet. Die Brennerdüse des Roboters ist mit einem Messsensor zur Messung der genauen Profilabmessungen ausgestattet. Während des Schneidevorgangs wird die Differenz zwischen Ist- und theoretischen Abmessungen automatisch in den Maschinenparametern kompensiert, um ein möglichst genaues Produkt zu gewährleisten. Um den Prozess noch weiter zu beschleunigen, misst der Roboter nur die Seiten des zu bearbeitenden Profils.

Vielseitigkeit

Die V808 schafft alles!

Handlöcher, seismische Konstruktionsanschlüsse (Jay-Allan und Dog-Bone-Anschlüsse), Ausklinkungen am Anfangs- oder Endpunkt eines Produkts, Blockouts, Löcher in jeder Größe und Form, Schweißnahtvorbereitungen, Markierung auf allen vier Seiten und vieles mehr! Da die Voortman V808 alle vier Seiten des Materials mit nur einem Roboter verarbeiten kann, ist sie die vielseitigste Maschine auf dem Markt. Alle Schnitte und Profile können, wie im Video gezeigt, ohne manuelle Programmierung in der Software ausgeführt werden.

Vielseitigkeit

Volle Profilerreichbarkeit und höhere Schnittqualität vom Roboter

Die V808 ist mit einem agilen 8-Achs-Schneidroboter ausgestattet, der in der Lage ist, die maximale Profilbreite innerhalb des Maschinenbereichs zu erreichen und zu bearbeiten. Da Voortman zusätzlich zu den sechs Achsen des Panasonic Roboters selbst zwei Achsen hinzugefügt hat, verfügt die Maschine über eine sehr große Reichweite und kann sich sogar unterhalb des Rohmaterials positionieren. Voortman programmiert den Roboter so, dass er immer in die stabilste Position manövriert, was auch die Schnittqualität verbessert.

Produktivität

Bearbeitungs- und Layoutmarkierung auf allen vier Seiten

Die automatische Markierung spart Zeit und Kosten im Zusammenbaubereich Ihrer Werkstatt, und die V808 kann alle vier Seiten des Profils automatisch markieren, da sie alle Seiten des Materials, selbst die Unterseite, vollständig erreichen kann. Beim Markieren von nur drei Seiten müssen die Zusammenbaumitarbeiter noch manuelle Messungen auf der vierten Seite des Profils vornehmen. Die Voortman V808 ist für alle vier Seiten geeignet, was Zeit und Kosten im Zusammenbaubereich Ihrer Werkstatt spart.

Produktivität

Walzenmesssystem mit sicherer Klemmung und genauer Messung

Das Rollenzufuhr-Mess- und Spannsystem der V808 klemmt Profile in exakter Position und hält während der gesamten Bearbeitung die Ausrichtung aufrecht. Dieses vollautomatische Walzenmesssystem ist das schnellste Positioniersystem, da es keinen Pusher oder Greifer benötigt, um vor dem Beladen der nächsten Stücke in die Ausgangsposition zurückzukehren, was jede Woche wertvolle Betriebsstunden spart. Das Rollenzufuhrsystem von Voortman kann mit vollständiger Automatisierung innerhalb eines Standardprofil-Bearbeitungsbereichs betrieben werden, sofern die automatisierten Quertransporte von Voortman auf der Anfuhrseite verwendet werden, mit ausreichender Stabilität und Unterstützung für die korrekte Positionierung und Bearbeitung von Trägern von bis zu 15.000 kg.

Produktivität

Effiziente Verschachtelung, geringer Verschnitt

Die Voortman V808 benötigt nicht bei jedem neuen Produkt einer Verschachtelung einen sauberen Schnitt. Dies reduziert nicht nur den Ausschuss auf ein Minimum, sondern spart auch Zeit, da der letzte Schnitt eines Produkts auch der erste Schnitt des nächsten Produkts ist. Die V808 kann DSTV+ Dateien importieren oder das Trägerverschachtelungsmodul von VACAM verwenden, um kontinuierliche Verschachtelungen zu erstellen und das meiste Produkt aus jeder Lagerlänge zu erhalten, um Kosten zu senken.

Produktivität

Profile optimal nutzen - mit ausfahrbaren Rollenbahnen

Um Ihre Profile optimal nutzen zu können, kann die V808 mit ausfahrbaren Rollenbahnen ausgestattet werden, mit denen Sie Ihre Profile komplett von vorne nach hinten bearbeiten können. Das bedeutet, dass kein Material verschwendet wird. Die ausfahrbaren Rollenbahnen reduzieren die minimale Zufuhr- und Ausgabelänge in Kombination mit Quertransporten und Ein- und Ausgaberollenbändern vollautomatisch auf 1.400 mm.

Hohe Qualität

Xtensive Hole Performance

Die Xtensive Hole Performance von Voortman optimiert Löcher und Innenkonturen mit hochauflösendem Plasmaschneiden und erzielt laser-ähnliche Schnittergebnisse. Um diesen Standard zu erreichen, optimierte Voortman Hypertherm® True Hole™ speziell für V808-Bewegungen. Die Xtensive Hole Performance wird bei kleinen bis mittleren Löchern und quadratischen Innenkonturen verwendet.

Lassen Sie sich von
unseren Kunden überzeugen

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - Vereinigte Staaten

"Wir waren in der Lage, mehr Aufträge als jemals zuvor zu übernehmen, und einige Jobs hätten wir nicht ohne die Ausrüstung machen können."
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SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Vereinigte Staaten

"Diese zwei Maschinen arbeiten nahtlos zusammen. Sie produzieren zu unglaublichen Preisen. Einen ohne den anderen zu haben, würde nicht wirklich sinn machen."
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J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Vereinigtes Königreich

"Das System ist ein großes System und verfügt über einen enormen Automatisierungsgrad, und alles funktionierte auf Anhieb fast perfekt. Die fertiggestellte Installation hat meine Erwartungen übertroffen."
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Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Weißrussland

"Dieses System hilft uns, die Produktionsqualität zu verbessern und hat am Ende einen bedeutenden Einfluss auf den Zusammenbau. Dank der automatisierten Produktion mit Voortman-Maschinen können wir bei der Preisgestaltung in unserem Markt wettbewerbsfähiger sein.”
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Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Vereinigtes Königreich

“Das neue System hat es uns ermöglicht, unsere vorhandenen Arbeitskräfte besser einzusetzen und unser bestehendes Personal über mehr Schichten und mehr Maschinen zu verteilen, was uns unter bestimmten Umständen einen Kapazitätsanstieg von 50 und 100 Prozent ermöglichen kann.”
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Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Vereinigte Staaten

“Eines Tages kam ich in die Werkstatt, und die Bohrlinie bohrte, die Säge sägte und sie stellten ihre Arbeiten fertig. Niemand war da! Die gesamte Anlage lief eigenständig!”
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SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Lettland

“Obwohl das Preis-Leistungs-Verhältnis ausschlaggebend war, waren wir beeindruckt von der Kompetenz und Beratung von Voortman bezüglich unserer idealen Werkstatt.”
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HME Inc. - Jon Haas - Vereinigte Staaten

“Die Voortman-Maschinen verfügen definitiv über viel mehr Intelligenz als Maschinen der Wettbewerber. Es ist begeisternd, wie die Software alles steuert. Sobald ein Teil in das System gelangt, brauchen Sie nicht mehr daran zu denken, bis es fertig auf der Ausgabeseite des Systems liegt.”
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Merkmale
und Prozesse

Ausklinken / 3D-Plasmaschneiden

Der vielseitigste Anwendungsprozess ist in den meisten Fällen das Ausklinken, und die Maschine, die einer Komplettlösung so nahe wie möglich kommen kann, ist ein Plasma-Schneidoboter. Handlöcher, seismische konstruktive Verbindungen wie eschlitzte Stege und "Dog Bone"-Schnitte, Ausklinkungen am Anfang oder Ende eines Produktes, Aussparungen, Löcher in jeder Größe, Schweißnahtvorbereitungen, Markierungen auf allen Seiten - all dies ist mit einer Plasmaanlage und einem Roboter möglich.

Vollautomatischer Profiltransport

Der komplette automatische Profiltransport ermöglicht, die Maschine in eine vollautomatische MSI-Profilbearbeitungslinie zu integrieren. Unsere/Die VACAM-Software steuert die mit Sensoren versehenen Drag-Dogs oder die Hebeförderer, transportiert Profile auf die Zufuhrrollenbahn und von der Abfuhrrollenbahn. Ausgewählte Produkte werden automatisch aus Handelslängen hergestellt. Die Quertransporte sind in der Lage, mehrere Profile zu bearbeiten, so dass die Maschine über einen längeren Zeitraum autonom arbeiten kann.

Automatisches Materialhandling

Ein Knopfdruck ist alles, was Sie benötigen, um Ihre Produktion zu erledigen. Nach dem Import von Industrie-Standarddateien DSTV oder DSTV+ (vorverschachtelt) in die Bearbeitungsliste unserer VACAM-Software kann sich Ihr Bediener voll und ganz auf das Be- und Entladen des Systems konzentrieren. Es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich, um mit der Produktionsgeschwindigkeit der Maschinen Schritt zu halten.

Aktives Puffermanagement

Unsere intern entwickelte VACAM-Software ist bekannt für ihre hohe Leistung in Bezug auf automatisiertes Materialhandling und Puffermanagement. Während des Prozesses sichert das aktive Puffermanagement eine Vorrangstellung für das erste Profil in der Linie, während die folgenden Profile gepuffert werden. Durch kontinuierliches Verschieben von Profilen zur Bezugslinie können neue Profile auf das Transportsystem geladen werden, wo die Bezugslinie immer mit Material versehen ist. Dies steigert Ihre Produktivität und Effizienz erheblich, da Maschinen nicht im Leerlauf auf ein nächstes Profil oder eine Verschachtelung warten.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

VACAD-Editor

Der integrierte VACAD-Editor ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu verbessern, indem sie Produkte selbst erstellen oder das Produkt schnell verbessern und korrigieren. Die Schnittstelle ist einfach zu verstehen, mit einfacher Funktionalität. Bediener können den VACAD-Editor und VACAM nach einigen Tagen Schulung mit den Voortmann-Trainern voll und ganz nutzen.

ECHTZEIT-DEMO

Bearbeitung mit einer erstaunlichen Geschwindigkeit von 3 Minuten und 57 Sekunden

Wir haben eine Echtzeit-Demo der Produktbearbeitung entwickelt, um Ihnen zu zeigen, dass die Voortman V808 die schnellste robotergesteuerte thermische Schneidemaschine auf dem Markt ist. Sehen Sie sich das folgende Video an, um sich selbst von der Geschwindigkeit der Voortman V808 zu überzeugen. Das nachstehende Produkt umfasst 12 verschiedene Bearbeitungsschritte, die alle von einer Maschine ausgeführt werden:

  • Profilmessung
  • 2x Flansch-/Steg-Aussparung
  • 3 x ø22 mm Schraubenloch
  • 1x Stegausschnitt 120 mm x 80 mm
  • 6 x ø26 mm Schraubenloch
  • 1x runder Flanschausschnitt Radius 90 mm
  • 1x rechteckiger Flanschausschnitt 150 mm x 50 mm
  • 2 x Langloch ø18 x 35
  • 1x gerader Endschnitt
  • 1x Fasenschnitt 105 mm 45°
  • 4 x ø18 mm Schraubenloch
  • 1x Flanschentfernung 50 mm
  • 13 Gemäß AISC/EN-1090 (M2.5) akzeptierte Schraubenlöcher
  • 2.260 mm Schnittlänge (ohne Löcher)

INTEGRATION IN IHRE WERKSTATT

Die robotergesteuerte thermische Schneidemaschine Voortman V808 wird wie alle anderen Maschinen mit der VACAM-Betriebssoftware ausgeliefert, d. h. alle Maschinen sprechen die gleiche „Sprache". Die V808 ist unglaublich vielseitig und kann Teil eines komplett neuen Layouts sein, einschließlich Rollenförderer und Quertransporte, die an andere Voortman-Bearbeitungsmaschinen angeschlossen sind oder als eigenständiges Bearbeitungszentrum fungieren.

Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine Lösung für jede Situation zu finden, in der Sie sich befinden – einschließlich der Implementierung in eine bestehende Produktionslinie oder externe Entlade- und Rollenförderer. Das Rollenzufuhr-Messsystem ist vollständig in das Maschinengehäuse integriert und bietet Ihnen in Ihrer Werkstatt volle Freiheit bei der Planung und Erweiterung. Sie können mit einem kleinen Layout beginnen und die Maschine einfach mit einer automatisierteren Logistik erweitern oder später zusätzliche Maschinen hinzufügen, wenn Ihr Unternehmen wächst. Voortman macht Maschinen, die mit Ihrem Unternehmen reibungslos wachsen können, wenn zusätzliche Kapazitäten benötigt werden, ohne die Arbeitskosten zu erhöhen.

Senkung der Arbeitskosten und Steigerung der Effizienz

MSI, auch Multi System Integration genannt, ebnet den Weg zur vollautomatischen Produktion durch die Verbindung von Maschinen mit Quertransporten, Rollenförderern, Produktpuffern und Materialsensoren. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und die MSI verteilt die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.

VACAM entscheidet über die optimale Materialroute

Basierend auf der Produktion, den Kundenpräferenzen und den verfügbaren Maschinen in der MSI-Linie entscheidet VACAM automatisch über die optimale Route, um die höchste Effizienz zu erreichen. MSI bedeutet das Ende des individuellen Transports von Rohprofilen und Halbfertigprodukten von Maschine zu Maschine. MSI steht für ein integriertes Produktionssystem. Sie können jedes Profil, jedes Produkt und jede zukünftige Planung in Echtzeit verfolgen und überwachen, indem Sie die unternehmenseigene CNC-Steuerungssoftware von Voortman, VACAM, verwenden, die auf jeder Maschine installiert ist.

Entwerfen Ihres optimalen Layouts

Zusammen mit Ihnen entwirft das Voortman-Team das gesamte Layout auf Grundlage Ihrer aktuellen oder erwarteten Produktionsmerkmale, wie z. B. Profilart, Produktlänge, Art und Anzahl der Prozesse, Stunden in Ihrer Arbeitswoche und Budget.

Ein integrierter Plan zur Gewährleistung der Sicherheit und Betriebsbereitschaft Ihrer Produktionslinie

Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz an Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtschranken, Not-Zugbänder und Notausschalter. Voortman hat es zu einer seiner Prioritäten gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, die jedoch nicht die Produktion unterbricht, wenn der Bediener in den gesicherten Bereich eintreten muss. Dies wird durch die Verwendung von sensorgesteuerten Lichtschranken erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, und durch die Bereitstellung von Fernsteuerungen mit einem Notausschalter, den Bediener bei der Ausführung von Aufgaben innerhalb des Sicherheitsbereichs verwenden können.

Spezifikationen

Voortman V808
  Voortman V808
Arbeitsbreite inch 49
Arbeitshöhe inch 20
Arbeitslänge inch
Machinenbreite inch 176
Machinenhöhe inch 141
Machinenlänge inch 225
Machinengewicht lbs 24,200
Achse Vier Seiten 6+2
Positioniergewicht lbs 33,070
Max. Roboter-Leerlaufgeschwindigkeit f/min 590
Max. Geschwindigkeit Zufuhrrollen f/min 137
Spezifikationen der Rauchabsaugeinheit:
Länge inch 78,75
Breite inch 80
Height inch 134
Volumenstrom Ventilator cfm 4415-4710
Trennwirkungsgrad µm 99,999% *0,5
Max. Geräuschpegel dBa 75
Anzahl Filter 8
Filteroberfläche pro Filter ft2 190

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