Voortman V613

Transporte de perfiles totalmente automático

Se proporciona un transporte totalmente automático del perfil para integrar la máquina en una línea de vigas MSI totalmente automática. Nuestro software VACAM controla los trinquetes de arrastre o las mesas elevadoras con sensores, transportando los perfiles al transportador de rodillos de entrada y desde el transportador de rodillos de salida. Los productos seleccionados se producirán automáticamente fuera de las longitudes comerciales. Los transportadores transversales pueden manejar varios perfiles, lo que permite que la máquina funcione de forma autónoma durante un tiempo considerable.

Gestión activa del almacenamiento

Nuestro software interno VACAM es famoso por su alto rendimiento en cuanto a la manipulación automatizada de materiales y la gestión del almacenamiento. La gestión activa del almacenamiento asegura una posición prioritaria para el primer perfil en línea mientras se almacenan los siguientes perfiles. Al cambiar continuamente los perfiles hacia la línea de referencia, se pueden cargar nuevos perfiles en el sistema de manipulación ya que la línea de referencia siempre está abastecida de material. Esto aumenta significativamente su productividad y eficacia, ya que las máquinas no están esperando en modo inactivo el siguiente perfil o lote de producción.

Manipulación automática del material

Solo tiene que pulsar un botón para hacer la producción. Después de importar los archivos DSTV o DSTV+ (pre-anidados) estándar del sector en la lista de procesamiento de nuestro software VACAM, su operario puede centrarse plenamente en cargar y descargar el sistema. No es necesaria ninguna intervención manual para mantener la velocidad de producción de las máquinas.

Taladrado rápido de carburo

La unidad de taladrado de esta máquina es adecuada para el taladrado rápido de carburo, una de cuyas principales ventajas es la alta velocidad de taladrado que se puede alcanzar. Voortman utiliza diferentes tipos de unidades de taladrado para cada máquina, en función de la funcionalidad prevista. Todas las unidades de taladrado son capaces de taladrar carburo con brocas de metal duro o brocas con punta de carburo. Las unidades de taladrado se mueven hacia el material en una trayectoria optimizada con tolerancias mínimas a la máxima velocidad posible. Esto hace que el proceso total de taladrado sea el más rápido del mercado.

Taladrado, roscado, avellanado

La principal ventaja del taladrado es el procesamiento de orificios de alta calidad en una amplia gama de diámetros de orificios y espesores de material. Para crear uniones atornilladas y eliminar los bordes afilados de un orificio taladrado, se puede realizar el roscado con machuelo y el avellanado en un solo ciclo de proceso. Con el cambio automático de herramientas de las brocas (con punta) de carburo, las brocas de metal duro, las brocas HSS, los machuelos, las herramientas de avellanado y marcado, se reduce la mano de obra manual y se simplifica el procesamiento.

Marcado del punto central

El marcado del punto central le proporciona orientación durante el procesamiento posterior, como la soldadura. Es la forma más sencilla y rápida de marcar su producto y le ahorra tiempo y costes. Los puntos centrales también se pueden utilizar para marcar las operaciones que deben ejecutarse más allá de las limitaciones de la máquina. El proceso de marcado del punto central crea puntos taladrados muy pequeños, que realiza la unidad de taladrado de esta máquina.

Marcado de disposición

Esta máquina puede marcar automáticamente su material para evitar los errores humanos que a menudo se producen con el marcado de disposición manual. Es uno de los procesos más laboriosos. Para el marcado de disposición manual, el perfil se tiene que medir manualmente, debe compararse con el plano o archivo, tras lo cual se tiene que hacer una marca. A menudo, una segunda persona comprobará si las marcas de disposición están indicadas correctamente. Nuestro software VACAM lee la información de las marcas de disposición directamente de los archivos DSTV y convierte las marcas en contornos externos, puntos centrales o marcas de disposición completas. De este modo, su precisión aumentará, los costes de mano de obra se reducirán y los costes generales se minimizarán.

Marcado por fresado

El marcado de disposición manual requiere mucho tiempo, trabajo y es proclive a errores. Esta máquina automatiza el proceso de marcado y evita los errores humanos durante el procesamiento posterior. El marcado por fresado crea marcas de alta calidad y precisión que permanecen visibles incluso después del granallado, de pintar o del galvanizado. La profundidad de fresado puede ajustarse con nuestra propia herramienta de marcado de Voortman.

Numeración

La numeración evita que los operarios tengan que escribir los números y los códigos manualmente. Esto le ahorra una cantidad importante de tiempo y costes. La numeración significa procesar números o códigos en un producto para su procesamiento posterior. Aumenta la trazabilidad de sus perfiles, lo que hace que su producción sea menos proclive a errores.

Medición de la altura de las almas y las alas

Antes del procesamiento, se mide automáticamente la altura del alma y la ala de su perfil para compensar los problemas de tolerancia de fresado. Nuestro software VACAM corrige automáticamente las mediciones desde el borde o el centro según sea necesario. Esto aumenta la precisión del procesamiento, lo que conduce a un ensamblaje perfecto durante la fase de construcción.

Medición del ancho del perfil

La anchura de su perfil se mide durante la sujeción. Nuestro software VACAM garantiza la coincidencia entre la anchura de perfil real y la programada. También compensa cualquier tolerancia.

Tope de paquetes y abrazadera de paquetes

El tope de paquetes y la abrazadera de paquetes permiten a los centros de servicio de acero aumentar significativamente el rendimiento, al serrar simultáneamente varios perfiles a lo largo. El tope de paquetes garantiza una longitud precisa al alinear todos los perfiles, tras lo cual la abrazadera de paquetes fija todos los perfiles desde la parte superior y los laterales.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Editor VACAD

El editor VACAD integrado permite a sus operarios mejorar los resultados creando productos o mejorando y corrigiendo rápidamente el producto. La interfaz es fácil de entender con una funcionalidad sencilla. Los operarios podrán aprovechar al máximo el editor VACAD y VACAM tras pasar unos días con los formadores de Voortman.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

Steel & Pipe Corporation - Brian L. McRae - Estados Unidos

«Cuando comparamos la productividad con la anterior línea de vigas, observamos un aumento de al menos el 30 % y un ahorro de costes de funcionamiento del 40 %. La precisión y el rendimiento del sistema han sido exactamente los que nos vendieron».

Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Países bajos

«Gracias a las nuevas instalaciones y maquinaria, podemos satisfacer de nuevo las demandas del mercado. En este momento, producimos entre 10 000 y 15 000 toneladas de acero al año y realizamos proyectos prestigiosos».