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Voortman V200

Taladrado de placas

La máquina taladradora de placas V200 de Voortman está diseñada para el taladrado de carburo, el roscado con machuelo, el avellanado y el marcado del punto central de placas de acero precortadas. El bastidor robusto cuenta con una unidad de taladrado accionada por servomotor y una mesa de carga pesada, por lo que la V200 puede manejar placas de tamaño pequeño y grande.

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Visión de conjunto
Características y procesos
Integración en su taller
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1. Visión de conjunto
2. Características y procesos
3. Integración en su taller

Taladrado de carburo a alta velocidad para orificios de calidad

TALADRADO DE CARBURO
La V200 está equipada con una unidad de perforación VD40 para taladrado de alta velocidad y capacidades que incluyen avellanado y roscado con machuelo. Las brocas con punta de carburo ofrecen excelentes ventajas, como el taladrado a alta velocidad, la calidad perfecta del orificio y una larga vida útil antes de cambiar las puntas de carburo. Haga más orificios cambiando menos las herramientas, aumente el rendimiento y reduzca el tiempo de inactividad de la máquina.

Ancho de funcionamiento (máx.)
40 in
Longitud de funcionamiento (máx.)
96 in
Espesor de la placa (máx.)
2-3/8 in
Diámetro de la broca (máx.)
1-9/16 in
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Numeración
Roscado con machuelo

MESA DE CARGA PESADA PARA PLACAS DE GRAN TAMAÑO
La V200 tiene una gran capacidad de carga de la mesa para procesar placas grandes. Puede procesar placas de hasta 2400 mm (8') de largo, 1000 mm (40") de ancho, 60 mm (2-3/8") de espesor y un peso máximo de 600 kg (1325 lb).

Ancho de funcionamiento (máx.)
40 in
Longitud de funcionamiento (máx.)
96 in
Espesor de la placa (máx.)
2-3/8 in
Diámetro de la broca (máx.)
1-9/16 in
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Numeración
Roscado con machuelo

Cumple los estándares de calidad actuales

DESBARBADO INFERIOR AUTOMÁTICO
El desbarbado es una parte importante del flujo de trabajo para cumplir los estándares de calidad actuales y producir productos que estén disponibles de inmediato después del procesamiento. La V200 está equipada con una unidad de desbarbado automático, que puede reducir los costes totales por pieza hasta un 30 % en comparación con las operaciones de desbarbado y acabado de bordes en piezas de precisión de forma manual existentes. La unidad de desbarbado también ayuda a prolongar la vida útil de la broca, ya que no es necesario sustituir los consumibles de la broca ante los primeros signos de rebaba en las brocas desgastadas. Los productos están listos para su manipulación inmediata sin riesgo de lesiones por rebabas.

Ancho de funcionamiento (máx.)
40 in
Longitud de funcionamiento (máx.)
96 in
Espesor de la placa (máx.)
2-3/8 in
Diámetro de la broca (máx.)
1-9/16 in
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Numeración
Roscado con machuelo
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Numbering
Thread tapping

Principales
ventajas

Productividad

Taladrado rápido de carburo

La V200 está equipada con una unidad de perforación VD40 para taladrado de alta velocidad y capacidades que incluyen avellanado y roscado con machuelo. Las brocas con punta de carburo ofrecen excelentes ventajas, como el taladrado a alta velocidad, la calidad perfecta del orificio y una larga vida útil antes de cambiar las puntas de carburo. Haga más orificios cambiando menos las herramientas, aumente el rendimiento y reduzca el tiempo de inactividad de la máquina.

Productividad

Manipulación de placas grandes

La V200 tiene una gran capacidad de carga de la mesa para procesar placas grandes. Puede procesar placas de hasta 2400 mm (8') de largo, 1000 mm (40") de ancho, 60 mm (2-3/8") de espesor y un peso máximo de 600 kg (1325 lb).

Automatización

Desbarbado inferior automático para cumplir los estándares de calidad

El desbarbado es una parte importante del flujo de trabajo para cumplir los estándares de calidad actuales y producir productos que estén disponibles de inmediato después del procesamiento. La V200 está equipada con una unidad de desbarbado automático, que puede reducir los costes totales por pieza hasta un 30 % en comparación con las operaciones de desbarbado y acabado de bordes en piezas de precisión de forma manual existentes. La unidad de desbarbado también ayuda a prolongar la vida útil de la broca, ya que no es necesario sustituir los consumibles de la broca ante los primeros signos de rebaba en las brocas desgastadas. Los productos están listos para su manipulación inmediata sin riesgo de lesiones por rebabas.

Automatización

Cambiador automático de herramientas

La V200 está equipada con un cambiador automático de herramientas con 8 (ocho) posiciones para herramientas. Proporciona una mayor productividad, ya que la máquina no tiene que esperar a que un operario cambie las herramientas manualmente. Esta unidad de taladrado es adecuada para brocas HSS, brocas con punta de carburo, brocas de metal duro, roscado con machuelo, avellanado y marcado del punto central. Las nuevas herramientas se miden cuando se colocan en el cambiador de herramientas para obtener una longitud precisa de la herramienta y permitir que la unidad de taladrado se acerque al material a la velocidad máxima, eliminando la detección por contacto y ahorrando tiempo al medir la longitud de la herramienta una sola vez.

Automatización

Cambie automáticamente la posición de los productos largos para procesar placas completas

La Voortman V200 puede procesar placas con longitudes de hasta 2,4 m (8'). Después de alcanzar el límite de longitud de la mesa de 1,4 m (4-1/2'), el producto se reposiciona automáticamente para poder taladrar el resto de la placa. Las mordazas hidráulicas evitan que la placa se mueva durante el proceso de taladrado para un taladrado más preciso y una mayor vida útil de la herramienta, lo que le permite ahorrar costes de producción.

Características
y procesos

Taladrado, roscado, avellanado

La principal ventaja del taladrado es el procesamiento de orificios de alta calidad en una amplia gama de diámetros de orificios y espesores de material. Para crear uniones atornilladas y eliminar los bordes afilados de un orificio taladrado, se puede realizar el roscado con machuelo y el avellanado en un solo ciclo de proceso. Con el cambio automático de herramientas de las brocas (con punta) de carburo, las brocas de metal duro, las brocas HSS, los machuelos, las herramientas de avellanado y marcado, se reduce la mano de obra manual y se simplifica el procesamiento.

Marcado del punto central

El marcado del punto central le proporciona orientación durante el procesamiento posterior, como la soldadura. Es la forma más sencilla y rápida de marcar su producto y le ahorra tiempo y costes. Los puntos centrales también se pueden utilizar para marcar las operaciones que deben ejecutarse más allá de las limitaciones de la máquina. El proceso de marcado del punto central crea puntos taladrados muy pequeños, que realiza la unidad de taladrado de esta máquina.

Numeración

La numeración evita que los operarios tengan que escribir los números y los códigos manualmente. Esto le ahorra una cantidad importante de tiempo y costes. La numeración significa procesar números o códigos en un producto para su procesamiento posterior. Aumenta la trazabilidad de sus perfiles, lo que hace que su producción sea menos proclive a errores.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Editor VACAD

El editor VACAD integrado permite a sus operarios mejorar los resultados creando productos o mejorando y corrigiendo rápidamente el producto. La interfaz es fácil de entender con una funcionalidad sencilla. Los operarios podrán aprovechar al máximo el editor VACAD y VACAM tras pasar unos días con los formadores de Voortman.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

INTEGRACIÓN EN SU TALLER

Los archivos DSTV o DXF pueden cargarse en el software de control VACAM de la V200, o importarse en la edición de oficina de Preparación del trabajo de VACAM y enviarse inmediatamente a los controles de la máquina. Se pueden añadir o eliminar operaciones como marcas de disposición u orificios con el editor VACAD, o se pueden crear productos completamente nuevos desde cero.

El operario carga el producto precortado correcto en la abrazadera presionándolo contra la línea de referencia de la máquina y, a continuación, pulsa el botón de inicio. La V200 completa todas las operaciones antes de enviar la pieza terminada de vuelta al operario. ¡Siguiente producto!

Cuando los productos redondos o los que no tienen bordes perfectos o perpendiculares para una alineación adecuada con la línea de referencia, se puede crear un troquel para una carga rápida y definir el punto cero de forma rápida y sencilla. Cuanto más optimizado esté el ciclo de carga, mayor será el tiempo de funcionamiento de la máquina.

Escuchalo
de nuestros clientes

Dorçe - Erhan Akova - Turquía

«Por eso, debemos contar con el equipo que cumpla con la máxima calidad, precisión y eficiencia. Fue precisamente lo que encontramos en las máquinas de Voortman».
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Bilim Makina - Emre Bilim - Turquía

«Cuando visitamos las instalaciones de Rijssen y vimos la maquinaria de alta calidad, nuestra decisión se vio influida de forma muy positiva. La colaboración de todo el personal de Voortman me impresionó y la relación calidad-precio era muy buena».
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polonia

En el pasado, los instaladores esperaban el material preparado para poder soldar con tachuelas. En este punto, la situación se ha revertido. La producción es tan eficiente y rápida que el material procesado terminado ahora está esperando el montaje ”.
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