Pulse Intro para buscar y ESC para cerrar
ACERCA DE VOORTMAN
NOVEDADES Y EVENTOS
WEBINARIOS
TRABAJOS ABIERTOS
Espalda
Cerrar ventana
  1. Inicio
  2. Máquinas
  3. Voortman V320

Voortman V320

Taladrado y corte de placas (de doble acceso)

La V320 es una máquina CNC de procesamiento de placas de doble acceso diseñada para automatizar la manipulación de las piezas. La máquina está equipada con tecnología de corte con plasma y oxicombustible, así como con una broca robusta. Con funciones como un cambiador automático de herramientas de 10 estaciones, un transportador automático de extracción de piezas, un cepillo de virutas integrado y el control de la altura más rápido disponible, la V320 proporciona una precisión y una automatización de las piezas sin igual.

Solicitar un presupuesto
Desplazarse
Solicitar un presupuesto
Visión de conjunto
Principales ventajas
Features and processes
Integración
Especificaciones
Solicitar un presupuesto
En esta página
1. Visión de conjunto
2. Principales ventajas
3. Features and processes
4. Integración
5. Especificaciones

Diga adiós a la extracción manual de las piezas

TRANSPORTADOR AUTOMÁTICO DE EXTRACCIÓN DE PIEZAS
Las piezas acabadas caen desde el armazón utilizando una mesa de descarga automática de productos con un transportador accionado por motor para automatizar aún más el manejo del material. La V320 de Voortman puede funcionar de forma independiente durante más tiempo sin necesidad de que un operario retire las piezas. Los cortes del puente de anidamiento pueden ahorrar aún más tiempo de procesamiento al descargar filas enteras de piezas al transportador juntas.

EVITE QUE LOS PRODUCTOS PEQUEÑOS CAIGAN EN EL CONTENEDOR DE ESCORIA
Incluso la extracción de productos pequeños se automatiza correctamente en la V320. El montacargas traslada las piezas pequeñas hacia adelante dándoles un empujoncito para evitar que caigan al contenedor de escoria. Su operario no tiene que estar «pescando» para retirar estas piezas pequeñas a mano, lo que ahorra más tiempo y aumenta la producción.

Ancho de funcionamiento (máx.)
10 ft
Longitud de funcionamiento (máx.)
40 ft
Espesor de la placa (máx.)
3 in
Diámetro de la broca
1-9/16 in
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Marcado de disposición
Corte con oxicombustible
Corte con plasma
Roscado con machuelo

Movimiento optimizado de la máquina entre cortes y control rápido de la altura

TECHNOLOGÍA DE CORTE INSTANTÁNEO
La V320 está equipada con la innovadora tecnología de corte instantáneo de Voortman. Se desarrolló para reducir los movimientos en vacío de corte a corte garantizando rutas de movimiento optimizadas cada vez que el soplete pasa de una operación a otra, duplicando las capacidades de producción. El ahorro de tiempo aumenta exponencialmente cuando la producción consiste en un producto pequeño con orificios, ya que cada vez que se mueve el soplete entre cortes, ahorrará unos segundos valiosos que aumentarán de forma significativa la producción en muy poco tiempo. La tecnología de corte instantáneo está integrada en el software de control VACAM, que crea la mezcla de producción óptima entre velocidad y calidad de forma automática.

CONTROL RÁPIDO DE ALTURA
Voortman desarrolló Voortman Height Control (VHC) para reducir el tiempo de posicionamiento. Las rutas de corte optimizadas reducen el tiempo de posicionamiento al mínimo en la V320, proporcionando el control de altura más rápido del mercado. El VHC se utiliza tanto para el corte con oxicombustible como para el corte por plasma con velocidades de hasta 365 mm/s y velocidades de aceleración sin igual de 2000 mm/s2.

Ancho de funcionamiento (máx.)
10 ft
Longitud de funcionamiento (máx.)
40 ft
Espesor de la placa (máx.)
3 in
Diámetro de la broca
1-9/16 in
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Marcado de disposición
Corte con oxicombustible
Corte con plasma
Roscado con machuelo

Movimiento preciso y procesamiento completo de las placas

POSICIONAMIENTO PRECISO DE LOS CARROS
La V320 emplea dos carros de medición para mover las placas a través de la máquina con precisión. El carro maestro sujeta la placa con tres potentes abrazaderas en el extremo posterior, mientras que el carro de soporte en la línea de referencia fija la placa con dos abrazaderas. Este sistema proporciona un procesamiento preciso que puede mejorar la calidad de sus productos finales. Dado que el carro de soporte se mueve independientemente del montacargas maestro y siempre está cerca del área de la placa que se va a procesar, puede procesar con facilidad toda la placa y longitudes de barras planas.

AUMENTE EL RENDIMIENTO Y REDUZCA LOS RESIDUOS
La V320 de Voortman aumenta la eficiencia de su material y permite procesar placas enteras, incluso entre carros. Al procesar la última sección de una placa, el carro lateral se suelta de la placa, lo que reduce la zona muerta normalmente reservada para las abrazaderas laterales y maximiza el rendimiento del material.

Ancho de funcionamiento (máx.)
10 ft
Longitud de funcionamiento (máx.)
40 ft
Espesor de la placa (máx.)
3 in
Diámetro de la broca
1-9/16 in
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Marcado de disposición
Corte con oxicombustible
Corte con plasma
Roscado con machuelo
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Principales
ventajas

Productividad

Reducción de los tiempos de ciclo de corte a corte

La V320 está equipada con la innovadora tecnología de corte instantáneo de Voortman. Se desarrolló para reducir los movimientos en vacío de corte a corte garantizando rutas de movimiento optimizadas cada vez que el soplete pasa de una operación a otra, duplicando las capacidades de producción. El ahorro de tiempo aumenta exponencialmente cuando la producción consiste en un producto pequeño con orificios, ya que cada vez que se mueve el soplete entre cortes, ahorrará unos segundos valiosos que aumentarán de forma significativa la producción en muy poco tiempo. La tecnología de corte instantáneo está integrada en el software de control VACAM, que crea la mezcla de producción óptima entre velocidad y calidad de forma automática.

Alta calidad

Posicionamiento preciso de los carros

La V320 emplea dos carros de medición para mover las placas a través de la máquina con precisión. El carro maestro sujeta la placa con tres potentes abrazaderas en el extremo posterior, mientras que el carro de soporte en la línea de referencia fija la placa con dos abrazaderas. Este sistema proporciona un procesamiento preciso que puede mejorar la calidad de sus productos finales. Dado que el carro de soporte se mueve independientemente del montacargas maestro y siempre está cerca del área de la placa que se va a procesar, puede procesar con facilidad toda la placa y longitudes de barras planas.

Productividad

Aumente el rendimiento y reduzca los residuos

La V320 de Voortman aumenta la eficiencia de su material y permite procesar placas enteras, incluso entre carros. Al procesar la última sección de una placa, el carro lateral se suelta de la placa, lo que reduce la zona muerta normalmente reservada para las abrazaderas laterales y maximiza el rendimiento del material.

Automatización

Transportador automático de extracción de piezas

Las piezas acabadas caen desde el armazón utilizando una mesa de descarga automática de productos con un transportador accionado por motor para automatizar aún más el manejo del material. La V320 de Voortman puede funcionar de forma independiente durante más tiempo sin necesidad de que un operario retire las piezas. Los cortes del puente de anidamiento pueden ahorrar aún más tiempo de procesamiento al descargar filas enteras de piezas al transportador juntas.

Alta calidad

Inhibidor de escorias para una mejor calidad de corte

La formación de escoria durante la perforación es un problema habitual en el corte por plasma. La perforación crea un efecto volcánico que expulsa el metal fundido del orificio perforado y sobre el material, que debe retirarse manualmente. Las escorias en una trayectoria de corte reducen la calidad de corte. La V320 está equipada para reducir los problemas causados por la acumulación de escoria con un inhibidor de escorias que pulveriza aceite en la zona de perforación justo antes de perforar, evitando la formación de escoria y aumentando significativamente la calidad de corte.

Productividad

Remontaje sencillo del soplete con colisión 3D

La V320 está equipada con un exclusivo sistema de colisión magnético del soplete. Cuando un soplete choca con un objeto, como un producto recortado en la mesa, el remontaje del soplete suele llevar cierto tiempo y algunos diseños incluso requieren piezas de repuesto. El sistema de colisión de soplete en 3D de Voortman minimiza el tiempo de inactividad gracias al remontaje sencillo magnético del soplete, que hará que su máquina se ponga en funcionamiento en un abrir y cerrar de ojos.

Automatización

Extracción automática de virutas

Las virutas de la broca se extraen automáticamente con un cepillo de virutas integrado para garantizar que el corte por plasma no se vea interrumpido por culpa de que haya una viruta de la broca en la parte superior de la placa. El cepillo de virutas proporciona estabilidad y la máxima automatización en el procesamiento por plasma al deslizar primero la placa y luego cepillarla para eliminar las virutas de la broca que puedan quedar en la hoja en una segunda pasada. Las virutas caen a un contenedor separado de la escoria de plasma para una eliminación adecuada.

Productividad

Extracción de productos pequeños

Incluso la extracción de productos pequeños se automatiza correctamente en la V320. El carro traslada las piezas pequeñas hacia adelante dándoles un empujoncito para evitar que caigan al contenedor de escoria. Su operario no tiene que estar «pescando» para retirar estas piezas pequeñas a mano, lo que ahorra más tiempo y aumenta la producción. La V320 tiene un espacio de corte más pequeño para extraer escoria y polvo y evitar así que las piezas caigan en ese espacio. Las tiras de cobre se colocan alrededor de la cámara impelente para ayudar a minimizar los problemas de calidad de corte causados por la escoria que cambia la altura de la placa durante el procesamiento.

Productividad

Taladrado rápido de carburo de hasta 40 mm (1-9/16")

La V320 utiliza una unidad de taladrado SK40 de alta potencia, que permite taladrar orificios de hasta 40 mm (1-9/16") de diámetro en placas de 100 mm (4") de espesor. El servomotor de husillo grande de 440 Nm proporciona avances de alta velocidad, incluso cuando se taladran diámetros grandes. La broca se lubrica internamente con una mezcla de aceite y aire para prolongar la vida útil de la punta de carburo y eliminar la necesidad de limpieza después del taladrado.

Máquina intuitiva

Soplete de oxicombustible revolucionario

La V320 utiliza un revolucionario soplete de oxicombustible GCE que tiene un control de altura rápido para obtener la máxima potencia. La integración de los sistemas de control de altura y encendido crea un soplete sólido que ayuda a sus operarios a utilizar la máquina. El soplete utiliza boquillas GCE estándar y los operarios pueden cambiarlo fácilmente con un soporte de bayoneta para minimizar el tiempo de inactividad. Un manómetro integrado indica la presión de corte en tiempo real para facilitar los ajustes.

Automatización

Cambiador automático de herramientas de 10 estaciones

Un cambiador automático de herramientas de 10 estaciones contribuye significativamente a la automatización óptima de la V320. Con 10 herramientas a su disposición, la V320 de Voortman puede estar procesando durante horas sin intervención manual. El innovador software de control VACAM de la V320 predice cuándo el número de orificios en un anidamiento excederá la vida útil de la broca y, si se carga de antemano una nueva broca del mismo diámetro, la V320 cambiará automáticamente las herramientas cuando expire la vida útil de la broca actual.

Productividad

Menor tiempo de posicionamiento del soplete

Voortman desarrolló Voortman Height Control (VHC) para reducir el tiempo de posicionamiento. Las rutas de corte optimizadas reducen el tiempo de posicionamiento al mínimo en la V320, proporcionando el control de altura más rápido del mercado. El VHC se utiliza tanto para el corte con oxicombustible como para el corte por plasma con velocidades de hasta 365 mm/s y velocidades de aceleración sin igual de 2000 mm/s2.

Alta calidad

Xtensive Hole Performance

Xtensive Hole Performance de Voortman se ha desarrollado para optimizar los orificios y los contornos interiores al cortar con plasma de alta definición para producir resultados similares a los del láser. Voortman ha optimizado aún más la gama de corte de contornos Hypertherm® True Hole™ y Kjellberg® mediante la creación de una combinación perfecta entre la tecnología del proveedor de plasma y el movimiento dinámico de la V320. Xtensive Hole Performance se aplica a orificios alargados pequeños y medianos y contornos interiores cuadrados y crea un orificio alargado o un contorno interior cuadrado perfectos. También es útil para cortar orificios en aluminio y acero inoxidable y obtener mejores resultados que nunca.

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

HOW TO IMPROVE YOUR PLASMA CONSUMABLE MANAGEMENT

Finding that sweet spot for changing consumables is key, isn't it? In our webinar with Hypertherm, we discussed various topics related to improving plasma consumable management. Our experts shared actionable insights and clever strategies that you can immediately apply to your daily operations. Get ready to take your plasma consumable management to the next level with our webinar recording!

WATCH FULL WEBINAR

Features
and processes

Software de anidamiento avanzado

Para aumentar la optimización del material y la eficiencia de corte, todas las máquinas de corte de placas de Voortman vienen equipadas con el avanzado motor de anidamiento SigmaNEST. Los avanzados algoritmos de anidamiento garantizan un rendimiento mejorado de las piezas y una chatarra mínima, a la vez que optimizan los tiempos del ciclo de corte. Voortman incluye SigmaNEST en todas las máquinas de corte de placas porque, como sabe, un programa de anidamiento excelente es tan importante como la propia máquina.

Corte con plasma

El corte con plasma es mucho más rápido que el corte con oxicombustible en el rango de espesor inferior de acero dulce (de 3 mm hasta 25 mm). Los gastos de capital de la máquina de plasma del mismo tamaño son un 75 % más bajos que los láseres de fibra de alta potencia, al mismo tiempo que se mantienen o superan las velocidades de corte con un espesor medio (12 mm) y con espesores superiores. Para aceros inoxidables de medianos a gruesos en los que el oxicombustible no es una opción, el plasma es, con diferencia, la tecnología de corte preferida.

Marcado por plasma

El marcado por plasma tiene la ventaja de crear una marca de alta calidad y precisión con la misma unidad de plasma que se utiliza para el corte por plasma en esta máquina. La profundidad del marcado se puede ajustar con nuestro software VACAM. Esta máquina automatiza el proceso de marcado, mientras que el marcado de disposición manual es un proceso que requiere mucho tiempo, mano de obra y es proclive a errores.

Taladrado, roscado, avellanado

La principal ventaja del taladrado es el procesamiento de orificios de alta calidad en una amplia gama de diámetros de orificios y espesores de material. Para crear uniones atornilladas y eliminar los bordes afilados de un orificio taladrado, se puede realizar el roscado con machuelo y el avellanado en un solo ciclo de proceso. Con el cambio automático de herramientas de las brocas (con punta) de carburo, las brocas de metal duro, las brocas HSS, los machuelos, las herramientas de avellanado y marcado, se reduce la mano de obra manual y se simplifica el procesamiento.

Marcado por fresado

El marcado de disposición manual requiere mucho tiempo, trabajo y es proclive a errores. Esta máquina automatiza el proceso de marcado y evita los errores humanos durante el procesamiento posterior. El marcado por fresado crea marcas de alta calidad y precisión que permanecen visibles incluso después del granallado, de pintar o del galvanizado. La profundidad de fresado puede ajustarse con nuestra propia herramienta de marcado de Voortman.

Marcado del punto central

El marcado del punto central le proporciona orientación durante el procesamiento posterior, como la soldadura. Es la forma más sencilla y rápida de marcar su producto y le ahorra tiempo y costes. Los puntos centrales también se pueden utilizar para marcar las operaciones que deben ejecutarse más allá de las limitaciones de la máquina. El proceso de marcado del punto central crea puntos taladrados muy pequeños, que realiza la unidad de taladrado de esta máquina.

Corte con oxicombustible

Las principales ventajas del corte con oxicombustible son los bajos costes operativos y el bajo gasto de capital asociado. Gracias al sencillo cambio entre el soplete de plasma y el de oxicombustible, puede procesar una amplia gama de espesores. Junto con el revolucionario soplete de oxicombustible con sus características integradas y el control automático de la altura, se garantiza un ciclo de corte rápido con un tiempo de inactividad mínimo.

Rearranque sencillo en caso de pérdida de arco

Cuando se pierde el arco o se interrumpe un corte, el soplete se puede trasladar fácilmente al punto en el que se produjo el fallo sin que la llama este accionada con el software VACAM. Justo desde el punto en el que se produjo fallo, el soplete puede encenderse y continuar con el corte sin interrupciones. Otra posibilidad es trasladar el soplete ligeramente fuera del corte interrumpido, empezar en el material residual, desplazarse automáticamente hacia el contorno y continuar luego con el proceso de corte.

Tecnología Truevolt

La tecnología Truevolt de Voortman es la encargada de garantizar una calidad de corte constante y una vida máxima de los consumibles como parte de la tecnología de corte instantáneo. La vida útil máxima de los consumibles implica una menor interacción manual y, por tanto, menos tiempo de inactividad de la máquina. Truevolt corrige la tensión exacta del arco. Al medir la tensión del arco, puede determinar y mantener la altura de corte óptima durante el procesamiento del producto.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

INTEGRACIÓN EN SU TALLER

Genere cotizaciones de manera más efectiva, rápida y precisa

Las empresas de la industria calderera y de la construcción metálica se benefician de cotizaciones rápidas y precisas. El módulo de Cotizaciones le brinda a usted como compañía una indicación de cuánto trabajo espera tener en el futuro, pero también qué materiales necesita tener en stock, quiénes son sus clientes habituales y cuántos pedidos puede recibir.

Voortman ofrece un módulo de cotización simple mediante el cual puede convertir una cotización en una orden de trabajo sin ningún esfuerzo. Este módulo ofrece funcionalidades avanzadas con las cuales se pueden generar cotizaciones de manera más efectiva, rápida y precisa. Además, hay disponible una base de datos CRM donde se pueden seguir las cotizaciones pendientes por cliente. SigmaNEST, con la información de procesamiento de la máquina Voortman, calcula automáticamente los tiempos de procesamiento y permite cálculos de costos personalizables para cualquier parte o proceso secundario. Esto le permite elaborar una cotización precisa específica del cliente basada en su cálculo de precio de costo rápido y exacto!

Una solución de anidamiento que admite todas sus máquinas

Un excelente programa de anidamiento es casi tan importante como la máquina misma. Es por eso que todas las máquinas de corte de placas Voortman están equipadas con uno de los programas de software de anidación más avanzados disponibles: SigmaNEST. Junto con Voortman, SigmaNEST ofrece una amplia gama de funciones modulares y personalizables para aprovechar al máximo sus procesos de producción. Este software de anidamiento automático se instala en un ordenador de la oficina después de lo cual se usa para importar archivos y anidarlos automáticamente en placas de tamaño estándar o remanentes.

El software ofrece la posibilidad de importar los formatos de archivo más comunes en la industria del metal. El módulo de importación CAD se puede agregar y usar para importar directamente formatos nativos para garantizar que se mantenga toda la información y se elimine el trabajo duplicado. SigmaNEST genera salidas CNC específicas para la máquina, que se convertirán a todas las operaciones requeridas a través del software VACAM. Agilice su proceso de producción y saque piezas listas de su máquina con este software de anidamiento!

Anide de manera más eficiente y ahorre tiempo y material

Todas las máquinas y los programas de mecanizado asociados pueden leerse en una línea de tiempo de calendario visualizada gráficamente y administrarse desde este tablero central. Esto permite asignar órdenes de trabajo a una máquina específica de forma automática o manual según el tipo de operación, como perforación y / o corte o según la capacidad. Esta herramienta de planificación permite una productividad óptima a través de herramientas proactivas de programación de máquinas y análisis de carga!

Cuando se usa Load Manager junto con el módulo Color Offload, los cronogramas se actualizan en tiempo real para reflejar con precisión el estado del taller y el operador puede ver cuál es el próximo trabajo. La optimización del flujo de trabajo está garantizada!

Haga un seguimiento del progreso y cumpla con los plazos

Una vez realizada la planificación, los programas se clasifican en la cola de planificación por número de programa, tipo de material o espesor, máquina y tiempo de ejecución estimado, y luego el operador inicia la producción. Cuando se inicia el programa, la máquina le da al operador instrucciones para ensamblar correctamente las herramientas y los consumibles. Las tecnologías como los parámetros de corte, los parámetros de perforación y los parámetros de fresado están totalmente integrados en nuestro software VACAM patentado y se aplican automáticamente en función de la información del programa. Por lo tanto, el operador puede concentrarse en las operaciones manuales alrededor de la máquina.

Se muestra el tiempo de mecanizado estimado y la planificación se actualiza cuando el módulo está en funcionamiento, lo que le permite hacer un pronóstico de producción por día, semana o mes. Se vuelve directamente visible cuando un determinado programa comienza o se detiene y comienza el siguiente, cuál es la capacidad de su producción, si ciertos programas aún deben dividirse, si se pueden cumplir los plazos y si la subcontratación es la mejor opción.

Descarga fácil y seguimiento en tiempo real

En la fase de planificación, se han mezclado varias órdenes de trabajo, lo que ahorra tiempo y material, ya que la anidación se realiza de manera más eficiente. Las placas están completamente anidadas, incluido el uso de placas remanentes existentes, por lo que se requieren menos acciones. Sin embargo, también es importante que estas diversas órdenes mixtas puedan separarse fácilmente durante la descarga. El módulo Color Offload es una solución inteligente de seguimiento y descarga que elimina la confusión del operador al mostrar las partes anidadas en colores que pueden ser asignados por el cliente, la orden de trabajo o la ruta de fábrica.

Además, se proporciona información al operador, como detalles o dimensiones de las piezas, de modo que el operador pueda realizar un control de calidad directo antes de que las piezas pasen a la siguiente estación de trabajo. Cuando una parte se ha cortado mal porque, por ejemplo, los consumibles fallan, el operador puede seleccionar y rechazar partes en el programa de software de anidamiento. Esta información se puede alimentar a Color Offload y la pieza vuelve a aparecer automáticamente en la lista de órdenes de trabajo en el programa de anidamiento, lo que le permite rehacerse.

Cree una integración completa con los sistemas MRP / ERP y otros paquetes de software

SimTrans es un administrador de transacciones en línea que cierra la brecha entre los diferentes sistemas de software, desde el anidamiento CAD / CAM hasta la automatización de la planta de producción a otros sistemas comerciales (MRP o ERP). SimTrans le permite trabajar con formatos de bases de datos (SQL), interfaces o interfaces de archivos CSV / TXT estándar de la industria y hace que la configuración con un sistema MRP / ERP sea bastante simple y estandarizada.

SimTrans le permite obtener la información correcta de diferentes sistemas de software en diferentes momentos del proceso mediante un flujo continuo de datos mutuos. Todos los datos generados en SigmaNEST pueden devolverse a los paquetes MRP / ERP. Datos tales como tiempos de procesamiento estimados, costos de procesamiento estimados, placas utilizadas, tasas de desperdicio y actualizaciones de estado sobre los programas. Esta automatización permite el seguimiento constante de la orden de trabajo a través de actualizaciones y comentarios en tiempo real. Pero también viceversa, si se realizan cambios en las órdenes de trabajo, existencias, tiempos de entrega o información del cliente en el sistema MRP, estos datos se actualizan automáticamente en SigmaNEST.

IN-DEPTH BROCHURE / Plate processing

Transform your value chain with Voortman's automation and digitization

Although our plate processing machines already provide remarkable optimization, you can also make strides in other areas of your business. By implementing automation and digitization, you can optimize your entire production process from work preparation to finished product, eliminating unnecessary elements and bottlenecks. See how Voortman and SigmaNEST's digital solutions enable you to gather, connect and analyze real-time data effectively, so you can make powerful decisions leading your business forward with confidence.

DOWNLOAD BROCHURE


Contenido
relacionado

Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Alemania

«Elegimos la maquinaria de Voortman por su alta calidad, que era excelente en comparación con la competencia. Esto también se refleja en el diseño y el rendimiento de las máquinas».
Leer testimonio

Serimétal - Bruno Bianco - Francia

«Antes podíamos producir entre 65 y 70 toneladas por semana. Actualmente producimos 100 toneladas por semana y podríamos producir fácilmente 150».
Leer testimonio

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Estados Unidos

«Me pasé por el taller el otro día y la línea de taladrado estaba taladrando, la sierra estaba serrando y terminaron sus operaciones. ¡No había nadie en el edificio! ¡Todo el equipo funcionaba por sí mismo!»
Leer testimonio

Optimización de procesos a través de la máquina SigmaNEST y Voortman

Leer el artículo

Procesamiento de placas: la elección de un estilo y de un socio

Leer el artículo

Ahorre tiempo y costes con el corte con puente

Leer el artículo

Stahlbau Brehna - Matthias Gabler - Alemania

«Logramos un aumento medio de la capacidad del 200 % en comparación con la tecnología de producción convencional y, además, una precisión mucho mayor de las piezas manufacturadas».
Leer testimonio

Especificaciones

Voortman V320
  Voortman V320
Ancho de trabajo ft 6 or 10
Longitud de trabajo ft 20, 30 or 40
Espesor de corte (máx.) inch 3
Peso de posicionamiento (máx.) lbs 16,500 or 19,850
Perforación y posicionamiento Servomotores
Velocidad de posicionamiento X f/min 65-1/2
Velocidad de posicionamiento Y f/min 98-1/2
Velocidad de posicionamiento Z f/min 98-1/2
Marcado fresado/plasma
Unidades de taladrado verticales 1
Potencia nominal Hp 40
Velocidad de taladrado rpm (sin intervalos) 0 - 2,500
Cambiador de herramientas 2 x 5
Portabrocas SK40
Diámetro de la broca (máx.) inch 13/64 - 1-9/16
Roscado con machuelo M6 - M30
Plasma hasta (amp) 400
Soplete de oxycombustible 1

INTERESADO? SOLICITAR UN PRESUPUESTO

Solicitar un presupuesto

Solicitar un presupuesto

¡Póngase en contacto con nosotros!