Corte por plasma

Plasma cuttingEl plasma se convirtió rapidamente en la tecnologia preferida para el corte en el mundo. El corte por plasma es un proceso más rápido que el proceso de oxicorte en rangos de espesores menores y es posible en todos los materiales conductores incluyendo el acero, acero inoxidable y el aluminio. Con la introducción de los nuevos sistemas de plasma desarrollados HiFocus y HyDefinition de Kjellberg® and Hypertherm® respectivamente, que proporcionan arcos de plasma más estables y con más energia. Incluso es posible obtener resultados de corte de muy alta calidad.

Corte por plasma video

 

Voortman ofrece varios sistemas de corte por plasma con corrientes máximas de corte que van de 130 a 400 A. lo cual permite a nuestros clientes cortar chapas hasta de 120mm de espesor.

Maximum plasma piercing and plasma cutting thickness

Los parámetros como offset kerf, control de altura, demora en el tiempo de perforación y flujo de gas, se controlan todos mediante nuestro software de control VACAM para asegurar la mejor calidad de corte. Todos estos parámetros son automaticamente seleccionados basados en el amperage de corte y el espesor de material procesado. Las máquinas de corte por plasma de Voortman vienen equipadas con control de altura IHT. Con un sensor de voltage de arco, se mide constantemente la distancia entre la punta de la torcha y el material. Cuando una menor desviación es detectada, se ajusta inmediatamente la distancia, lo cual resulta en altas calidades de corte. La altura de reposicionamiento se mantiene al mínimo para asegurar los tiempos más rápidos de procesamiento.

True Hole y Contour Cut

Las tecnologíasTrue Hole con Hypertherm® HyPerformance series y Contour Cut con Kjellberg® HiFocus series eliminan virtualmente la rebaba o cualquier contorno interior o agujero. La redondez o calidad de los agujeros está mejorada significativamente comparado con los cortes sin esta tecnologia. Los agujeros y los contornos interiores hechos sin estas tecnologias ya muestran una dramática pérdida en calidad cuando la relación de espesores es menor a 1,5:1. Con estas tecnologias la relación entre el diámetro del agujero y el espesor puede ser menor a 1:1 sin pérdida de calidad. Los parámetros de True Hole y Contour Cut están integrados de manera standard a nuestro software de control VACAM y son expandidos a un más amplio rango para asegurar e incluso mejorar los resultados de calidad de corte.

Con Tecnologias True Hole / Contour Cut   Sin Tecnologias True Hole / Contour Cut
 

Gases

Todas las máquinas de corte son capaces de cortar acero, acero inoxidable y aluminio. El plasma gas y el gas de protección dependen completamente del tipo de trabajo.

El aire es el gas plasma más versátil y es usado para el corte del acero, acero inoxidable y el aluminio. Bajo costo, larga vida del consumible, alta velocidad y bajos niveles de escoria hacen del aire una opción adecuada en muchas plantas. El oxígeno se ha convertido en un standard industrial para el corte del acero. Este es utilizado por la misma razón que el mismo oxígeno es usado en el oxicorte, por que este reacciona con el acero asegurando una mas alta velocidad de corte que con el aire. La vida útil de los consumibles es más corta y el costo del gas es más alto, pero asegura una mejor calidad de corte y se reducen las operaciones de remoción de escoria.

El nitrógeno es utilizado para el corte de medios y bajos espesores de aluminio y acero inoxidable. La vida útil del consumible es mucho menos caro que el oxígeno. Para materiales delgados es muy común cambiar a una combinación de Argón / Hidrógeno. Esta combinación de plasma es relativamente cara pero proporciona la máxima capacidad de corte. Las HyPerformance and HiFocus series están todas equipadas de manera standard con una consola de control automático de gas que cambia automáticamente de gas cuando se corta un material o espesor diferente. Para el marcado, el sistema cambia automaticamente a gas Argón.

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