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¡Encontremos tu solución! Agujeros precisos Máquina rígida para perforación estable Mecanizado no tripulado Preparaciones precisas de soldadura Crea productos complejos
Calderas, intercambiadores de calor y recipientes y equipos de alta presión

Máquinas y soluciones de alta gama

Voortman ofrece máquinas y soluciones de alta gama para empresas que producen calderas, intercambiadores de calor y recipientes y equipos de alta presión. Lea más sobre nuestras soluciones que mejoran todo el flujo de trabajo, la productividad y la eficiencia a continuación.

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Crea fácilmente muchos agujeros precisos

Debido a la gran cantidad de agujeros que generalmente crea y las estrictas normas de tolerancia que debe cumplir, lo más probable es que se haga la pregunta: Es mejor perforar o cortar estos agujeros? Dado que a menudo crea muchos agujeros en una parte que también se colocan uno cerca del otro, la perforación puede ser más adecuada que el corte, especialmente en vista de las tolerancias. Con los orificios de corte por plasma, la calidad de los orificios depende de la vida útil de los consumibles. A medida que los consumibles se desgastan, sus orificios cortados por plasma también disminuirán en calidad, por lo que tendrá que reemplazar los consumibles con mayor frecuencia, lo que puede ser muy costoso.

Máquina rígida para un proceso de perforación estable

Para un mecanizado eficiente de, por ejemplo, acero inoxidable, es importante contar con una máquina rígida y un proceso de perforación estable. Una máquina en la que estas dos cosas se unen es la Voortman V310. El V310 tiene un puente de acero de servicio pesado especialmente diseñado que permite una alta velocidad de avance de perforación, lo que resulta en vibraciones mínimas durante el mecanizado. Esto contribuye a una alta calidad de sus piezas, a una mayor vida útil de la herramienta y, por lo tanto, a un ahorro de costes. Además, en esta potente máquina de perforación y corte de placas, es posible realizar múltiples procesos como el corte en bisel, perforación, marcado, roscado y avellanado, lo que le brinda mucha flexibilidad en su proceso de producción.

Mecanizado no tripulado

Debido a la tecnología avanzada y la automatización en las operaciones de mecanizado, tampoco es necesario que sus operadores estén constantemente presentes físicamente en la máquina. Por ejemplo, es posible dejar que la máquina realice estas operaciones de perforación durante un turno no tripulado por la noche. Realizar estas operaciones de manera no tripulada le ofrece grandes ventajas y ahorros, y tiene un efecto de ahorro de costos en sus operaciones regulares (de corte) que tienen lugar durante el día.

Preparaciones precisas de soldadura

Una de las aplicaciones que se usa ampliamente es crear una preparación de soldadura K en un solo movimiento con un quemador triple de oxígeno y combustible. Sin embargo, dada la tendencia hacia el uso de acero de alta resistencia, la necesidad de una mayor automatización y, por lo tanto, menos intervención del operador, el corte de bisel por plasma es mucho más eficiente en la fabricación de estos largos chaflanes K. Con un acero estructural de 20/25 mm de grosor, una sola antorcha cónica de plasma ya es competitiva en comparación con un quemador triple de oxicombustible cuando se trata de velocidad. Las máquinas como la Voortman V310, V304 o V325 crean preparaciones de soldadura directamente durante el corte de sus piezas mediante el corte en bisel 3D. Estas preparaciones de soldadura se producen con una calidad constante a bajos costos de consumo a través de la tecnología avanzada de plasma 3D y NTCP de Voortman.

Crea productos complejos sin logística compleja

Para llevar a cabo tantos tipos de procesos y crear una variedad de piezas sin crear una logística compleja en su taller, Voortman ofrece máquinas de procesamiento de placas que pueden realizar múltiples procesos en una sola máquina. Por ejemplo, una máquina como la V310 puede (biselar) cortar, taladrar, marcar, roscar y avellanar. Por lo tanto, se puede crear una preparación de sollos agujeros de perforación son un proceso más estable con menos variación en la forma cónica y cilíndrica de los agujeros perforados. Dadura directamente en esta máquina, seguida de una perforación en la misma estación de trabajo. Esto crea un proceso de producción simplificado, que aumenta considerablemente su flexibilidad y reduce el enrutamiento y el stock intermedio en su taller. Finalmente, podrá crear piezas lo más completas posible con un tiempo de entrega más corto, que luego se pueden transferir directamente al área de ensamblaje.

Un ejemplo típico de un cliente que experimenta esta flexibilidad y productividad después de invertir en un Voortman V310 es "Egger Pumps", un jugador importante en el campo de las bombas de líquido industriales.

“Ahora que tenemos una máquina Voortman, ejecutamos todos los procesos con una misma máquina. Los tiempos de producción son más cortos, la calidad de corte es mejor y requiere menos esfuerzo preparar las piezas para el postprocesamiento interno”

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«Ahora que tenemos la máquina de Voortman, todos los procesos se realizan con la misma máquina. Hemos reducido los tiempos de producción de las fresadoras, tenemos una mejor calidad de corte y menos trabajo limpiando las piezas para el posprocesamiento interno».
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