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Trouvons votre solution - contactez-nous ! Usinage facile de l'acier résistant à l'usure & Des contre-alésages précis Créer des produits complexes Traitement d'une grande variété de matériaux Découpe en chanfrein automatique Easily apply marking information Produire juste à temps
Recyclage et équipements minier

Machines et solutions haut de gamme

Voortman propose des machines et des solutions haut de gamme pour l'industrie du recyclage et de l'exploitation minière, où sont produites des machines telles que des chariots élévateurs à fourche, des bulldozers, des machines de recyclage et de traitement des déchets. Vous trouverez ci-dessous plus d'informations sur nos solutions qui améliorent la productivité et l'efficacité et sur l'ensemble du flux de travail.

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Usinage facile de l'acier résistant à l'usure

Pour faciliter le traitement et l'usinage des aciers résistants à l'usure tels que l'acier Hardox, Dillidur, Raex et au manganèse, nous proposons un processus de forage très stable et fiable sur nos machines de traitement des tôles. Une machine comme la V310, par exemple, possède un portique en acier spécialement conçu pour une grande résistance qui permet une avance de perçage élevée, ce qui se traduit par des vibrations minimales pendant l'usinage. Cela contribue à une qualité élevée de vos pièces, à une plus longue durée de vie des outils et donc à des économies. En outre, de multiples processus tels que la découpe en chanfrein, le perçage, le marquage, le taraudage et le chanfreinage sont possibles sur cette puissante machine de perçage et de découpe de tôles, ce qui vous offre une grande flexibilité dans votre processus de production.

Des contre-alésages précis

Des contre-alésages d'une profondeur précise peuvent également être réalisés facilement sur une machine polyvalente comme la V310. Grâce à la détection du couple, le logiciel sait exactement où commence le trou percé et où s'arrêter. Cela garantit que la profondeur du contre-alésage est toujours précise, créant ainsi un trou de haute qualité dans votre produit malgré les différences de hauteur de la plaque ou les copeaux accumulés sur le dessus de la plaque.

Créer des produits complexes sans logistique complexe

Pour réaliser autant de types de processus et créer une variété de pièces sans créer de logistique complexe dans votre atelier, Voortman propose des machines de traitement de tôles qui peuvent effectuer plusieurs processus sur une seule machine. Par exemple, une machine comme la V310 peut (Chanfreiner) couper, percer, marquer, tarauder et fraiser. Ainsi, une préparation de soudure peut être créée directement sur cette machine, suivie d'un perçage au même poste de travail. Cela permet de créer un processus de production simplifié, qui augmente considérablement votre flexibilité et réduit le routage et le stock intermédiaire dans votre atelier. Au final, vous pourrez créer des pièces aussi complètes que possible avec un délai plus court, qui pourront ensuite être transférées directement dans la zone d'assemblage.

Traitement d'une grande variété de matériaux et d'épaisseurs

En plus de pouvoir traiter de l'acier résistant à l'usure et de créer de multiples types de pièces, Voortman offre également une solution pour le traitement de multiples types de matériaux et d'épaisseurs de matériaux. Étant donné que le chargement et le déchargement de nouveaux types de matériaux et de plaques est un processus manuel qui prend beaucoup de temps, une machine à plat avec une longue table offre une solution pour augmenter votre efficacité. La machine de perçage et de découpe de plaques Voortman V310 et la machine de découpe au plasma V304 peuvent toutes deux être équipées d'une longue table. Cela vous permet, par exemple, de charger une plaque Hardox à l'avant de la table et une plaque d'acier de construction un peu plus loin. Dès que la machine a fini de traiter la plaque Hardox, elle continue automatiquement à traiter la plaque d'acier de construction. Ainsi, les changements manuels de plaques sont moins nombreux, les temps d'arrêt de la machine sont moins nombreux et vos coûts sont réduits.

Nombreux sont ceux qui ont économisé des heures de travail et réduit les erreurs grâce à la découpe en chanfrein automatique

Aujourd'hui, avec la pénurie de main-d'œuvre et les exigences accrues en matière de productivité, de plus en plus de fabricants abandonnent la méthode manuelle de préparation des soudures, qui prend beaucoup de temps. Vous pouvez déplacer ce travail vers une machine de découpe au plasma où les chanfreins sont créés automatiquement. Prenons l'exemple d'un de nos clients - un grand fabricant de chargeurs de roues qui produit la pièce marquée en rouge représentée ci-dessous - pour vous donner une idée de la comparaison. Il lui a fallu plusieurs heures (3 à 4) pour découper le chanfrein sur cette pièce avec un oxycoupeur manuel. Avec une unité de chanfreinage du plasma équipée sur leur nouveau plasma V304 CNC. Cette pièce a été créée en quelques minutes.


Appliquer les informations de marquage pour un usage interne

Si vous souhaitez appliquer des informations de marquage sur les pièces pour les étapes de production interne au lieu d'une identification externe sur le terrain, le marquage au jet d'encre peut être une solution. Les marquages effectués avec un marqueur à jet d'encre sur une machine telle que la V310 et la V304, ne sont pas visibles après la peinture, ce qui est parfait lorsque les marquages sont uniquement utilisés pour ajouter des informations nécessaires aux étapes de production interne.

https://youtu.be/s0e8i7ktvfc

Produire juste à temps pour que votre produit soit au bon endroit au bon moment

Pour que vos produits puissent être au bon endroit au bon moment dans votre hall de montage, Voortman offre une gestion et une traçabilité complètes de l'ensemble de votre processus de production grâce à une combinaison de solutions Voortman et SigmaNEST. Par exemple, vous pouvez planifier les bons de travail avec précision dans un simple outil de planification et affecter automatiquement ces bons de travail aux machines. De plus, vous pouvez suivre la production en temps réel et votre planification est automatiquement mise à jour lorsque la machine est en marche. Les machines comportant plusieurs bons de travail peuvent également être déchargées efficacement grâce à une solution de suivi et de tri en temps réel. Enfin, un flux de données mutuel continu entre vos différents systèmes logiciels et/ou bases de données est rendu possible par le module SimTrans. Lisez ci-dessous en détail, par étape de votre processus de production, quelles solutions intelligentes sont disponibles pour cette optimisation dans votre atelier.

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