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Sigmanest
Votre logiciel d'imbrication avancée
Un excellent programme d’imbrication est presque aussi important que la machine elle-même. C'est pourquoi toutes les machines de découpe de tôle Voortman sont équipées d'un des logiciels d'imbrication les plus avancés du marché : SigmaNEST. Together with SigmaNEST, Avec SigmaNEST, Voortman offre une large gamme de fonctions modulaires et personnalisables pour tirer le meilleur parti de vos processus de production. Intéressons-nous quelque peu aux caractéristiques spécifiques de SigmaNEST et aux avantages que vous en tirerez.
Optimisation des processus grâce à Sigmanest & à la machine Voortman
Pour augmenter l'optimisation du matériau et l'efficacité de découpe, toutes les machines de découpe de tôle Voortman sont équipées du moteur d'imbrication avancée SigmaNEST. En utilisant la solution d'imbrication avancée SigmaNEST en combinaison avec les machines Voortman, il sera possible d'optimiser l'ensemble de votre processus de fabrication, de la préparation du travail au produit final, améliorant ainsi la rentabilité de votre entreprise.
BROCHURE DÉTAILLÉE / Traitement de l’acier
Transformez votre chaîne de valeur grâce à l’automatisation et à la numérisation de Voortman
Bien que nos machines d’usinage de platines soient déjà remarquablement optimisées, vous pouvez également progresser dans d’autres domaines de votre activité. En mettant en œuvre l’automatisation et la numérisation, vous pouvez optimiser l’ensemble de votre processus de production, de la préparation du travail au produit fini, en éliminant les éléments inutiles et les éléments problématiques. Découvrez comment les solutions numériques Voortman et SigmaNEST vous permettent de collecter, de connecter et d’analyser efficacement les données en temps réel, afin de prendre des décisions éclairées pour faire évoluer votre entreprise en toute confiance.
Importer les principaux fichiers 2D ou 3D
Une personnalisation et une intégration inégalées
Le logiciel offre la possibilité d'importer les formats de fichiers les plus courants dans l'industrie métallurgique, tels que .STEP, .CDL, .DXF, .DWG et .DSTV. Mais de nos jours, les entreprises travaillent de plus en plus avec des formats natifs. Que vous ayez une entreprise de découpe ou que vous soyez un constructeur métallique ou un producteur, il est crucial que vous intégriez efficacement votre solution d'imbrication avec les programmes de CAO dans lesquels vous avez déjà investi. Le module d'importation CAO peut être ajouté et utilisé pour importer directement des formats natifs tels que SolidWorks, Solid Edge, Creo, Inventor, Siemens NX ou Catia. De cette façon, toutes les informations sont conservées et les doublons sont éliminés.
Grâce à l'utilisation de modèles 3D, il est possible d'appliquer des filtres qui reconnaissent des processus ou des caractéristiques permettant de séparer les pièces que vous souhaitez importer. De la qualité et de l'épaisseur des matériaux aux tolérances de pliage et aux processus, ce module connecte les systèmes qui font partie intégrante de vos opérations principales. SigmaNEST génère des sorties CNC spécifiques pour la machine, qui seront converties en toutes les opérations requises via le logiciel VACAM. Rationalisez votre processus de production et sortez des pièces prêtes à l'emploi de votre machine grâce à ce logiciel d'imbrication !
Générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise
Devis et rapports entièrement personnalisables
Les entreprises de l'industrie métallique et de la construction métallique bénéficient de devis rapides et précis. Le module de devis vous donne, en tant qu'entreprise, une indication de la quantité de travail que vous prévoyez d'avoir à l'avenir, mais aussi des matériaux que vous devez avoir en stock, de vos clients habituels et du nombre de commandes que vous pourriez recevoir.
Conversion de devis en cliquant sur un bouton
Voortman propose un module de devis simple qui permet de convertir un devis en bon de travail sans aucun effort, ce qui garantit un délai de production court. Ce module offre des fonctionnalités avancées permettant de générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise et de suivre les devis en suspens par client.
Ce module permet d'établir des devis spécifiques aux clients, incluant les marges bénéficiaires, les coûts de transport et les remises. SigmaNEST, avec les informations de traitement des machines de Voortman, calcule automatiquement les temps de traitement et permet des calculs de coûts personnalisables pour toute pièce ou tout processus secondaire. Sur la base des fichiers importés, les temps de coupe et/ou de perçage réels et les matériaux nécessaires sont automatiquement calculés, ce qui garantit des prix de revient précis et cohérents. Cela vous permet d'établir une offre précise et spécifique au client sur la base de votre calcul exact du prix de revient !
Aperçu détaillé du calcul des coûts
Il est important pour chaque entreprise de connaître les coûts par produit ou les coûts par projet, afin de parvenir à une tarification correcte. Ce module vous offre la possibilité d'obtenir un aperçu de tous les coûts pertinents affectés au produit concerné. L'outil génère automatiquement les coûts primaires tels que le perçage et la découpe, mais d'autres opérations (manuelles) supplémentaires telles que l'ébavurage, le pliage, le soudage, le revêtement ou le vernissage peuvent également être appliquées. De cette manière, le module de devis peut être entièrement configuré en fonction de vos propres processus d'usinage.
Imbriquer plus efficacement, maximiser la production & Gagner du temps et de la matière
Conçu pour la gestion des tâches et la planification des machines de découpe
Le module de planification Load Manager est une solution pour la planification proactive des machines et un outil d'analyse de la charge de travail qui vous donne un contrôle complet des horaires complexes et qui vous permet de voir la charge de travail en un coup d'œil. Ce module est très adapté aux entreprises qui ont plusieurs machines dans leur atelier et des missions de travail qui consistent en plusieurs opérations.
Toutes les machines et les programmes d'usinage associés peuvent être lus dans une ligne de temps de calendrier affichée graphiquement et gérés à partir de ce tableau de bord central. Les capacités des machines peuvent être programmées dans SigmaNest. Des processus tels que le perçage, le taraudage, le marquage et le découpage au laser, au plasma ou à l'oxycoupage peuvent être associés à des machines spécifiques. Sur la base de ces valeurs, la découpe/le traitement des pièces peut être automatiquement attribué à la bonne machine et les charges peuvent être équilibrées entre les machines ayant la même fonctionnalité. Le logiciel permet également d'éviter que des pièces soient envoyées manuellement à la mauvaise machine par accident. Cet outil de planification permet une productivité optimale grâce à une planification proactive des machines et à des outils d'analyse des charges de travail !
Combiné avec Color Offload
Lorsque le Load Manager est utilisé en combinaison avec le module Color Offload, les horaires sont mis à jour en temps réel pour refléter avec précision l'état de l'atelier et l'opérateur peut voir quel est le prochain travail. L'optimisation du flux de travail est garantie !
Suivre la progression et respecter les délais
Planification en temps réel pendant le traitement
Une fois la planification effectuée, les programmes sont triés dans la file d'attente de planification par numéro de programme, type ou épaisseur de matériau, machine et durée d'exécution estimée, puis la production est lancée par l'opérateur. Une fois le programme lancé, la machine donne à l'opérateur des instructions pour assembler correctement les outils et les consommables.
Le temps d'usinage estimé est affiché et la planification est mise à jour lorsque le module est en cours d'exécution, ce qui vous permet de faire une prévision de la production par jour, semaine ou mois. Il devient directement visible lorsqu'un certain programme commence ou s'arrête et que le suivant commence, quelle est la capacité de votre production, si certains programmes doivent encore être fractionnés, si les délais peuvent être respectés et si l'externalisation est la meilleure option. De cette manière, il est possible d'anticiper tout retard en cours de production si cela risque de compromettre les délais de livraison des futurs bons de travail.
Logiciel VACAM intégré
Un puissant algorithme d'imbrication automatique réduit les chutes. SigmaNEST génère des sorties CNC spécifiques pour la machine, qui seront converties en toutes les opérations requises via le logiciel VACAM. Rationalisez votre processus de production et sortez des pièces prêtes à l'emploi de votre machine grâce à ce logiciel d'imbrication ! Les technologies telles que les paramètres de coupe, de perçage et de fraisage sont entièrement intégrées dans notre logiciel VACAM propriétaire et sont appliquées automatiquement en fonction des informations contenues dans le programme. L'opérateur peut donc se concentrer sur les opérations manuelles autour de la machine.
Suivi en temps réel et déchargement facile pour optimiser votre atelier
Lors de la phase de planification, plusieurs bons de travail ont été combinés, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser du matériel puisque l'imbrication est effectué plus efficacement. Les tôles sont entièrement imbriquées, y compris l'utilisation des tôles restantes existantes, ce qui réduit le nombre d'actions nécessaires. Cependant, il est également important que ces différentes commandes mixtes puissent être facilement séparées lors du déchargement
Améliorer l'efficacité du tri
Le module Color Offload est une solution de suivi et de déchargement automatique en temps réel conçue pour aider votre opérateur à trier plus facilement les pièces après la coupe, lorsque les mises en tôles contiennent des commandes mélangées. Les commandes imbriquées sont affichées dans des couleurs qui peuvent être attribuées par client, bon de travail ou acheminement en usine, ce qui simplifie l'identification et le tri des pièces.
Fournir des informations aux opérateurs pour le contrôle de la qualité
En outre, des informations sont fournies à l'opérateur, telles que les détails ou les dimensions des pièces, afin que l'opérateur puisse effectuer un contrôle de qualité direct avant que les pièces ne passent au poste de travail suivant. Lorsqu'une pièce a été mal découpée parce que, par exemple, les consommables sont erronés, l'opérateur peut sélectionner et rejeter les pièces dans le logiciel d'imbrication. Ces informations peuvent être introduites dans Color Offload et la pièce réapparaît automatiquement dans la liste des commandes du programme d'imbrication, ce qui permet de la refaire.
Améliorer et automatiser les informations relatives à la préparation et à la planification des travaux
Ce module permet à l'opérateur d'indiquer si le programme a été lancé, mis en pause ou arrêté. Cela permet de connaître l'état du bon de travail et de fournir une indication de temps précise. Lorsqu'une imbrication a été produite, les temps de coupe sont automatiquement renvoyés vers d'autres modules logiciels de l'atelier tels que le programme d'imbrication, le MRP/ERP ou un outil de planification distinct comme le Load Manager. Nous sommes heureux de vous aider à optimiser l'arrière-plan de votre organisation afin que votre entreprise puisse bénéficier de rendements matériels et d'une efficacité de processus plus élevés !
Partager des données grâce à une communication continue et en temps réel
Créer une intégration complète avec votre système ERP/MRP et d’autres logiciels
SimTrans est un gestionnaire de transactions en ligne qui fait le lien entre différents systèmes logiciels, de l'imbrication CAO/FAO à l'automatisation des ateliers en passant par d'autres systèmes commerciaux (système MRP ou ERP).
SimTrans vous permet d'obtenir les bonnes informations à partir de différents systèmes logiciels à différents moments du processus grâce à un flux de données mutuel continu. Toutes les données générées dans SigmaNEST peuvent être renvoyées vers des paquets MRP/ERP. Il s'agit de données telles que les temps de traitement estimés, les coûts de traitement estimés, les tôles utilisées, les taux de déchets et les mises à jour du statut des programmes. Cette automatisation permet un suivi constant des bons de travail grâce à des mises à jour et à un retour d'information en temps réel. Mais aussi à l'inverse, si des modifications des bons de travail, des stocks, des délais de livraison ou des informations sur les clients sont apportées dans le système MRP, ces données sont automatiquement mises à jour dans SigmaNEST.
Adaptation universelle
Le logiciel de la machine garde une trace des imbrications terminées, du nombre d'opérations effectuées et des temps de fonctionnement réels de la machine. Ces dates sont enregistrées dans une base de données SQL et sont configurées à l'aide d'un système MRP.
Logiciel d'imbrication automatique SigmaNEST
Tirez le meilleur parti de vos processus de production!
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