Voortman V200

Perçage de tôles

La machine de perçage de tôles Voortman V200 est conçue pour le perçage carbure, le taraudage, le lamage et le marquage du point de centrage sur les tôles d'acier prédécoupées. Une unité de perçage servocommandée et une table de chargement massive sont montées sur le châssis robuste, de sorte que la V200 peut traiter des tôles de petites et grandes dimensions.

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Métrique Impérial

Perçage carbure à grande vitesse pour des trous de qualité

PERÇAGE RAPIDE CARBURE
La V200 est équipée d'une unité de perçage VD40 pour le perçage et de fonctionnalités comme le lamage et le taraudage. Les forets à pointe carbure offrent d'excellents avantages, comme le perçage à grande vitesse, la qualité parfaite des trous et une longue durée de vie avant de remplacer les pointes en carbure. Créez plus de trous avec moins de changements d'outils pour augmenter le rendement et réduire les temps d'arrêt de la machine.

Largeur de fonctionnement (max.)

40 in

Longueur de fonctionnement (max.)

96 in

Épaisseur de tôle (max.)

2-3/8 in

Diamètre de perçage (max.)

1-9/16 in

Marquage du point de centrage

Lamage

Perçage

Numérotation

Taraudage

CHARGEMENT DE LA TABLE MASSIVE POUR LES TOLES DE GRANDES DIMENSIONS
La V200 a une capacité de charge de table élevée pour le traitement de grandes tôles. Elle peut traiter des tôles jusqu'à 2 400 mm (8') de long, 1 000 mm (40") de large, 60 mm (2-3/8") d'épaisseur et un poids maximum de 600 kg (1,325 lbs).).

Largeur de fonctionnement (max.)

40 in

Longueur de fonctionnement (max.)

96 in

Épaisseur de tôle (max.)

2-3/8 in

Diamètre de perçage (max.)

1-9/16 in

Marquage du point de centrage

Lamage

Perçage

Numérotation

Taraudage

Conforme aux normes de qualité actuelles

ÉBARBAGE AUTOMATIQUE DE LA FACE INFÉRIEURE
L'ébarbage est une partie importante du flux de production afin de répondre aux normes de qualité actuelles et de produire des produits immédiatement disponibles après usinage. La V200 est livrée équipée d'une unité d'ébarbage automatique, qui peut réduire les coûts totaux par pièce jusqu'à 30 % par rapport aux opérations manuelles d'ébarbage et de finition des bords sur des pièces de précision. L'unité d'ébarbage contribue également à prolonger la durée de vie du foret, car vous n'avez pas besoin de remplacer les consommables de perçage dès les premiers signes de bavure dus à l'usure des forets. Les produits sont prêts à être manipulés immédiatement sans risque de blessure à cause des bavures.

Largeur de fonctionnement (max.)

40 in

Longueur de fonctionnement (max.)

96 in

Épaisseur de tôle (max.)

2-3/8 in

Diamètre de perçage (max.)

1-9/16 in

Marquage du point de centrage

Lamage

Perçage

Numérotation

Taraudage

Centerpoint marking

Counter sinking

Drilling

Numbering

Thread tapping

Principaux
avantages

Productivité

Perçage rapide carbure

La V200 est équipée d'une unité de perçage VD40 pour le perçage et de fonctionnalités comme le lamage et le taraudage. Les forets à pointe carbure offrent d'excellents avantages, comme le perçage à grande vitesse, la qualité parfaite des trous et une longue durée de vie avant de remplacer les pointes en carbure. Créez plus de trous avec moins de changements d'outils pour augmenter le rendement et réduire les temps d'arrêt de la machine.

Productivité

Manipulation de grandes tôles

La V200 a une capacité de charge de table élevée pour le traitement de grandes tôles. Elle peut traiter des tôles jusqu'à 2 400 mm (8') de long, 1 000 mm (40") de large, 60 mm (2-3/8") d'épaisseur et un poids maximum de 600 kg (1,325 lbs).

Automatisation

Ébarbage automatique du dessous pour répondre aux normes de qualité

L'ébarbage est une partie importante du flux de travail afin de répondre aux normes de qualité actuelles et de produire des produits immédiatement disponibles après l'usinage. La V325 est livrée équipée d'une unité d'ébarbage automatique, qui peut réduire les coûts totaux par pièce jusqu'à 30 % par rapport aux opérations manuelles d'ébavurage et de finition des bords sur des pièces de précision. L'unité d'ébarbage contribue également à prolonger la durée de vie du foret, car vous n'avez pas besoin de remplacer les consommables de perçage dès les premiers signes de bavure dus à l'usure des forets. Les produits sont prêts à être manipulés immédiatement sans risque de blessure à cause des bavures.

Automatisation

Changeur d'outils automatique

La V200 est équipée d'un changeur d'outils automatique à 8 stations pour les outils. Elle offre une plus grande productivité, car la machine n'a pas besoin d'attendre qu'un opérateur change manuellement des outils. Cette unité de perçage convient aux forets HSS, aux forets à plaquettes, aux forets carbure monobloc, au taraudage, au lamage et au marquage du point de centrage. Les nouveaux outils sont mesurés lorsqu'ils sont placés dans le changeur d'outils pour avoir une longueur précise de l'outil et pour permettre à l'unité de perçage de s'approcher du matériau à pleine vitesse, éliminant ainsi la détection par contact et faisant gagner du temps en mesurant la longueur de l'outil une seule fois.

Automatisation

Repositionnement automatique de produits longs pour traiter les tôles entières

La Voortman V200 peut traiter des tôles d'une longueur allant jusqu'à 2,4 m (8'). Une fois la limite de longueur de table de 1,4 m (4-1/2') atteinte, le produit est automatiquement repositionné afin que le reste de la tôle puisse également être percé. Les pinces hydrauliques empêchent la tôle de bouger pendant la phase de perçage, pour un perçage plus précis et une durée de vie prolongée de l'outil ainsi que des économies sur les coûts de production.

Caractéristiques
et procédés

Perçage, taraudage, lamage

Le principal avantage du perçage est le traitement de trous de haute qualité dans un large éventail de diamètres de trous et d'épaisseurs de matériaux. Pour créer des raccords boulonnés et retirer les bords tranchants d'un trou percé, le taraudage et le lamage peuvent être effectués en un seul cycle. Grâce au changement automatique des forets carbure, des forets en carbure monobloc, des forets HSS, des outils taraudage, des outils de lamage et de marquage, la main-d'œuvre est réduite et l'usinage est encore simplifié.

Marquage du point de centrage

Le marquage du point de centrage vous guide lors de la phase postérieure, comme le soudage. C'est le moyen le plus simple et le plus rapide de marquer votre produit et de vous faire gagner du temps et de l'argent. Les points de centrage peuvent également être utilisés pour indiquer où les opérations doivent être exécutées, ce qui dépasse les limites de la machine. Le processus de marquage du point de centrage crée de très petits points percés, exécutés par l'unité de perçage sur cette machine.

Numérotation

La numérotation évite à vos opérateurs d'écrire des numéros et des codes manuellement. Vous gagnez ainsi beaucoup de temps et d'argent. Par numérotation, on entend le traitement des numéros ou des codes d'un produit en vue d'un traitement ultérieur. Elle augmente la traçabilité de vos profilés rendant votre production moins sujette aux erreurs.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

Les fichiers DSTV ou DXF peuvent être chargés dans le logiciel de contrôle VACAM de la V200, ou importés lors de la préparation de production dans l'édition VACAM Bureautique et envoyés immédiatement à la machine. Les opérations telles que les marquages de traits de construction ou les trous peuvent être ajoutées et supprimées à l'aide de l'éditeur VACAD. En outre, de nouveaux produits peuvent être créés à partir de zéro.

L'opérateur charge le produit prédécoupé dans la pince en le positionnant contre la ligne de référence de la machine, puis appuie sur le bouton de démarrage. La V200 effectue toutes les opérations avant de renvoyer la pièce finie à l'opérateur. Produit suivant !

En cas de produits ronds ou de produits qui n'ont pas de bords parfaits ou perpendiculaires pour un alignement correct avec la ligne de référence, une matrice peut être créée pour un chargement rapide et une définition rapide et facile de l'origine. Plus le cycle de chargement est optimisé, meilleure est la disponibilité de la machine.

Écoutez ce que
nos clients ont à dire

Dorçe - Erhan Akova - Turquie

“Nous avons besoin d'un équipement de la plus haute qualité, précision et efficacité. Les machines Voortman correspondent à ce niveau d'exigence.”

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Bilim Makina - Emre Bilim - Turquie

“Une fois que nous avons visité les locaux de Rijssen et expérimenté les machines de haute qualité, nous avons été favorablement impressionnés. Notre coopération avec l'ensemble du personnel Voortman et le rapport qualité-prix ont été excellents.”

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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Pologne

“Dans le passé, les assembleurs attendaient que le matériau préparé soit capable d’être pointé. À ce stade, la situation s'est inversée. La production est si efficace et rapide que le matériau traité fini attend maintenant pour être assemblé.”

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