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Voortman V302
Découpe de tôles (portique mobile)
La machine de découpe de tôles Voortman V302 est une machine de découpe de tôles efficace, complète et compacte qui vous offre tous les avantages de technologies de découpe répandues et de la qualité de fabrication réputée de Voortman. Elle est conçue pour découper les tôles d'acier au plasma ou à l'oxycoupage d'une manière rapide et efficace.
Mouvement optimisé de la machine entre les coupes et contrôle de hauteur rapide
TECHNOLOGIE INSTANT CUT
La V302 est équipée de la technologie révolutionnaire Instant Cut de Voortman. Elle a été développée pour réduire les mouvements entre coupes en assurant des trajectoires optimisées à chaque fois que la torche passe d'une opération à une autre, doublant ainsi les capacités de production. Les gains de temps augmentent de manière exponentielle lorsque la production consiste en de petites pièces avec des trous, car chaque fois que la torche se déplace entre les coupes, vous économiserez de précieuses secondes qui s'ajouteront à des augmentations significatives de productivité en peu de temps. La technologie Instant Cut est intégrée au logiciel de contrôle VACAM, qui crée automatiquement un compromis entre vitesse et qualité.
CONTRÔLE DE HAUTEUR RAPIDE
Voortman a développé la commande de hauteur de torche Voortman (VHC) pour réduire le temps de positionnement. Les chemins entre coupes optimisés réduisent le temps de positionnement au minimum sur la V302, offrant ainsi la commande de hauteur la plus rapide du marché. VHC est utilisé à la fois pour la découpe plasma et pour l'oxycoupage, avec des vitesses allant jusqu'à 365 mm/s et des vitesses d'accélération inégalées de 2.000 mm/s2.
Torche d’oxycoupage révolutionnaire & easy torch remounting after collision
TORCHE D’OXYCOUPAGE REVOLUTIONNAIRE
La V302 utilise une torche d’oxycoupage GCE révolutionnaire avec son contrôle de hauteur rapide pour un rendement maximal. L'intégration des systèmes d'allumage et de contrôle de hauteur crée une torche solide qui aide vos opérateurs à faire fonctionner la machine. La torche utilise des buses GCE standard et les opérateurs peuvent facilement remplacer la torche grâce à une monture à baïonnette pour un temps d'arrêt minimum. Un manomètre intégré indique la pression de coupe en temps réel pour faciliter les réglages.
REMONTAGE FACILE DE LA TORCHE EN CAS DE COLLISION 3D
La V302 est équipée d'un système magnétique unique de collision de torche . En cas de collision d'une torche avec un objet tel qu'une pièce découpée sur la table, le remontage de la torche prend généralement du temps et certaines conceptions nécessitent même des pièces de rechange. Le système de collision de la torche Voortman 3D réduit les temps d'arrêt grâce à un remontage magnétique facile de la torche qui permet à votre machine de fonctionner de nouveau en un rien de temps.
Trous et contours intérieurs optimisés
XTENSIVE HOLE PERFORMANCE
Le dispositif Xtensive Hole Performance de Voortman est conçu pour optimiser les trous et les contours intérieurs lors de la découpe au plasma haute définition afin de produire des résultats semblables au laser. Voortman a poursuivi l'optimisation de la gamme Hypertherm® True Hole™ et Kjellberg® Contour Cut en créant une correspondance parfaite entre la technologie du fournisseur de plasma et le mouvement dynamique du V302. Xtensive Hole Performance est appliqué sur des trous de petite et moyenne taille et sur des contours intérieurs carrés, créant ainsi un trou oblong parfait ou un contour intérieur carré. Il est également utile pour découper des trous en aluminium et en acier inoxydable pour les meilleurs résultats jamais obtenus auparavant.
INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER
Générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise
Les entreprises de industrielle et de la construction métallique bénéficient de devis rapides et précis. Le module de devis vous donne, en tant qu'entreprise, une indication de la quantité de travail que vous prévoyez d'avoir à l'avenir, mais aussi des matériaux que vous devez avoir en stock, de vos clients habituels et du nombre de commandes que vous pourriez recevoir..
Voortman propose un module de devis simple qui vous permet de convertir un devis en un bon de travail sans aucun effort. Ce module offre des fonctionnalités avancées permettant de générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise. En outre, une base de données CRM est disponible, dans laquelle les devis en suspens peuvent être suivis par client. SigmaNEST, avec les informations de traitement des machines de Voortman, calcule automatiquement les temps de traitement et permet des calculs de coûts personnalisables pour toute pièce ou tout processus secondaire. Cela vous permet d'établir un devis précis et spécifique au client sur la base de votre calcul rapide et exact du prix de revient !
Une personnalisation et une intégration inégalées
Un excellent programme de mise en tôle est presque aussi important que la machine elle-même. C'est pourquoi toutes les machines de découpe de plaques Voortman sont équipées d'un des logiciels d'imbrication les plus avancés du marché : SigmaNEST. En collaboration avec Voortman, SigmaNEST offre une large gamme de fonctions modulaires et personnalisables pour tirer le meilleur parti de vos processus de production. Ce logiciel d'imbrication automatique est installé sur un ordinateur de bureau, après quoi il est utilisé pour importer des fichiers et les imbriquer automatiquement dans des tôles de taille standard ou des tôles résiduelles.
Le logiciel offre la possibilité d'importer les formats de fichiers les plus courants dans l'industrie métallurgique. Le module d'importation CAO peut être ajouté et utilisé pour importer directement les formats natifs afin de garantir que toutes les informations sont conservées et que les doublons seront éliminés. SigmaNEST génère des sorties CNC spécifiques pour la machine, qui seront converties en toutes les opérations requises via le logiciel VACAM. Rationalisez votre processus de production et sortez des pièces prêtes à l'emploi de votre machine grâce à ce logiciel d'imbrication !
Imbriquer plus efficacement & gagner du temps et de la matière
Toutes les machines et les programmes d'usinage associés peuvent être lus dans une ligne de temps de calendrier affichée graphiquement et gérés à partir de ce tableau de bord central. Il est ainsi possible d'attribuer automatiquement ou manuellement des bons de travail à une machine spécifique en fonction du type d'opération, comme le perçage et/ou la découpe, ou en fonction de la capacité. Cet outil de planification permet une productivité optimale grâce à une planification proactive des machines et à des outils d'analyse de la charge !
Lorsque le Load Manager est utilisé en conjonction avec le module Color Offload, les horaires sont mis à jour en temps réel pour refléter avec précision l'état de l'atelier et l'opérateur peut voir quel est le prochain travail. L'optimisation du flux de travail est garantie !
Suivre la progression et respecter les délais
Une fois la planification effectuée, les programmes sont triés dans la file d'attente de planification par numéro de programme, type ou épaisseur de matériau, machine et durée d'exécution estimée, puis la production est lancée par l'opérateur. Une fois le programme lancé, la machine donne à l'opérateur des instructions pour assembler correctement les outils et les consommables. Les technologies telles que les paramètres de coupe, de perçage et de fraisage sont entièrement intégrées dans notre logiciel VACAM propriétaire et sont automatiquement appliquées en fonction des informations contenues dans le programme. L'opérateur peut donc se concentrer sur les opérations manuelles autour de la machine.
Le temps d'usinage estimé est affiché et la planification est mise à jour lorsque le module est en cours d'exécution, ce qui vous permet de faire une prévision de la production par jour, semaine ou mois. Il devient directement visible lorsqu'un certain programme commence ou s'arrête et que le suivant commence, quelle est la capacité de votre production, si certains programmes doivent encore être fractionnés, si les délais peuvent être respectés et si l'externalisation est la meilleure option.
Suivi en temps réel et déchargement facile
Lors de la phase de planification, plusieurs bons de travail ont été mélangés, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser du matériel puisque l'emboîtement est effectué plus efficacement. Les plaques sont entièrement imbriquées, y compris l'utilisation des plaques restantes existantes, ce qui réduit le nombre d'actions nécessaires. Cependant, il est également important que ces différentes commandes mixtes puissent être facilement séparées lors du déchargement. Le module de déchargement des couleurs est une solution intelligente de suivi et de déchargement qui élimine la confusion de l'opérateur en affichant les pièces emboîtées dans des couleurs qui peuvent être attribuées par le client, le bon de travail ou l'acheminement de l'usine.
En outre, des informations sont fournies à l'opérateur, telles que les détails ou les dimensions des pièces, afin que l'opérateur puisse effectuer un contrôle de qualité direct avant que les pièces ne passent au poste de travail suivant. Lorsqu'une pièce a été mal découpée parce que, par exemple, les consommables ont échoué, l'opérateur peut sélectionner et rejeter les pièces dans le logiciel d'imbrication. Ces informations peuvent être introduites dans Color Offload et la pièce réapparaît automatiquement dans la liste des commandes du programme d'imbrication, ce qui permet de la refaire.
Créer une intégration complète avec votre système ERP/MRP et d’autres logiciels
SimTrans est un gestionnaire de transactions en ligne qui fait le lien entre différents systèmes logiciels, de l'imbrication de la CAO/FAO à l'automatisation des ateliers en passant par d'autres systèmes commerciaux (MRP ou ERP). SimTrans vous permet de travailler avec des formats de base de données standard (SQL), des interfaces ou des interfaces de fichiers CSV/TXT et rend la configuration avec un système MRP/ERP assez simple et standardisée.
SimTrans vous permet d'obtenir les bonnes informations à partir de différents systèmes logiciels à différents moments du processus grâce à un flux de données mutuel continu. Toutes les données générées dans SigmaNEST peuvent être renvoyées vers des paquets MRP/ERP. Il s'agit de données telles que les temps de traitement estimés, les coûts de traitement estimés, les plaques utilisées, les taux de déchets et les mises à jour du statut des programmes. Cette automatisation permet un suivi constant des bons de travail grâce à des mises à jour et à un retour d'information en temps réel. Mais aussi à l'inverse, si des modifications des bons de travail, des stocks, des délais de livraison ou des informations sur les clients sont apportées dans le système MRP, ces données sont automatiquement mises à jour dans SigmaNEST.
Spécifications
| Voortman V302 | ||
|---|---|---|
| Voortman V302 | ||
| Zone de travail | ft | 5 x 10 |
| ft | 6 x 12 | |
| ft | 6 x 20 | |
| Options de torche de découpe | 1x Plasma, 1x Oxycoupage, Plasma et oxycoupage (torche interchangeable) | |
| Épaisseur de coupe | inch | 1/8 - 4 |
| Vitesse de coupe | f/min | 0 - 23 |
| Vitesse de déplacement rapide | f/min | 65 |