Un grand niveau d’automatisation

Console de gaz et contrôle de la hauteur automatiques

La torche d’oxycoupage est installée avec des vannes de gaz proportionnelles contrôlant automatiquement le flux de gaz pour le préchauffage, le perçage et le découpage automatiques. Le mélange de gaz est sélectionné en se basant sur l’épaisseur et la taille de la buse à partir de paramètres stockés dans le logiciel VACAM. La pression et le flux de gaz peuvent être contrôlés à partir du panneau de commande VACAM. Donc, même de pièces épaisses peuvent facilement être produites. La flamme s’allume automatiquement, ce qui fait qu’aucune procédure manuelle n’est requise pour démarrer la flamme de coupe. Il est possible d’interrompre le processus de préchauffage et de démarrer la découpe immédiatement en utilisant le tableau de commande. Une console de hauteur automatique contrôle la hauteur de la torche d’oxycoupage avec un capteur capacitif pendant le préchauffage, le perçage et la découpe.

Alors que le processus de découpe plasma est devenu plus compliqué au fil des années, notre logiciel VACAM développé en interne a compensé ces développements en restant simple. Grâce au logiciel VACAM, tous les paramètres sont automatiquement contrôlés, ce qui permet une découpe plasma de qualité plus facile pour l’opérateur. Des paramètres comme la compensation de saignée, le contrôle de la hauteur, le temps de perçage et la purge de gaz sont tous contrôlés par le logiciel VACAM afin de garantir la meilleure qualité de découpe. Tous ces paramètres sont automatiquement sélectionnés en se basant sur l’ampérage de découpe et sur le type de matériel traité ainsi que de l’épaisseur. Laissez le logiciel opérationnel VACAM traiter vos découpes de grande qualité sans l’intervention d’un opérateur afin d’éliminer les erreurs humaines.

Imbrication automatique et programmation CN avec SigmaNEST

Voortman propose un outil d’imbrication avancé, SigmaNEST, pour les machines de découpe de tôles dans le cadre d’une optimisation accrue du matériau et de l’efficacité du découpage. Des algorithmes d’imbrication avancés garantissent un meilleur rendement de la pièce et maximisent l’usage du matériau tout en optimisant les temps de cycle de découpe. Un puissant algorithme automatique au sein de SigmaNEST réduit les chutes de matériau. La trajectoire pour la machine de découpe de tôles est créée automatiquement en se basant sur les préférences de client. Les tôles peuvent aussi être recadrées automatiquement et les chutes peuvent être automatiquement créées lorsque cela est nécessaire et être stockées informatiquement dans la base de données.

Voici deux caractéristiques importantes :

  • Gestion de l’inventaire et contrôle du stock
    Le système de gestion de l’inventaire au sein de SigmaNEST propose une vision claire concernant le stock de tôles disponibles et le stock restant. Les chutes, une fois destinées au parc à fers peuvent à présent être facilement gardées pour un usage futur. La traçabilité des chutes est également améliorée dans la version SigmaNEST 10 puisque les chutes peuvent être marquées à l’aide des n° de certificat de matériau, des épaisseurs et d’autres paramétrages préférentiels.
  • Coût précis et estimation du temps de coupe
    Durant l’étape de négociation il est nécessaire de connaitre le coût précis des pièces. Des calculs de temps peuvent être réalisés grâce à SigmaNEST en se basant sur la longueur de coupe, le temps de positionnement et le nombre d’amorçages. Le temps de coupe peut aussi être utilisé afin de rationaliser le processus de production et d’optimiser le planning.

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