Productivité accrue

Unité de perçage SK40

 

L'unité de chanfreinage plasma 3D sophistiquée et précise de Voortman garantit une réduction considérable des heures de main d'oeuvre et des coûts d’exploitation en atelier. La V310 peut traiter toute une série de coupes en chanfrein et d'opérations de préparation au soudage (A, V, X, Y et K) de haute qualité dans toutes les directions. Les pièces usinées sont immédiatement prêtes à être assemblées et soudées sans autre opération manuelle, éliminant ainsi la manipulation et les erreurs humaines.

Coupe en chanfrein 3D au plasma

 

L'unité de chanfreinage plasma 3D sophistiquée et précise de Voortman garantit une réduction considérable des heures de main d'oeuvre et des coûts d’exploitation en atelier. La V310 peut traiter toute une série de coupes en chanfrein et d'opérations de préparation au soudage (A, V, X, Y et K) de haute qualité dans toutes les directions. Les pièces usinées sont immédiatement prêtes à être assemblées et soudées sans autre opération manuelle, éliminant ainsi la manipulation et les erreurs humaines.

Technologie Instant Cut

 

La technologie Instant Cut de Voortman a été mise au point pour réduire les mouvements inutiles entre coupes. Cette technique optimise le mouvement de la torche chaque fois qu'elle se déplace d'une opération à l'autre, ce qui permet de doubler les capacités de production. Le puissant contrôle de mouvement et la vitesse de la V310 permettent de réaliser une augmentation de la production de l’ordre de 100 % facilement, surtout lorsque cette dernière consiste à réaliser des trous sur de petites pièces. La technologie Instant Cut étant intégrée au logiciel de contrôle-commande VACAM de Voortman, la machine peut laisser le logiciel déterminer l'équilibre optimal entre vitesse et qualité pour une productivité maximale.

Remontage facile avec le système anticollision 3D

 

Lorsque la torche entre en collision avec un objet tel qu'un produit découpé sur la table, elle doit être remontée ; sans dispositif spécial, cette intervention implique systématiquement une perte de temps voire, dans certaines configurations, des pièces à changer pour le client. Pour gagner du temps et réduire les coûts, la V310 est équipée d'un système magnétique anticollision exclusif. Ce système minimalise les temps d'arrêt dans la mesure où il permet à la machine d'être opérationnelle à nouveau presque instantanément après une simple manipulation pour remonter la torche.

Logiciel d’imbrication avancé

Le logiciel d’imbrication avancé SigmaNEST est installé sur toutes les machines de découpe de tôles Voortman pour une optimisation des matériaux et une efficacité de coupe accrue. Les algorithmes évolués d’imbrication garantissent une meilleure utilisation des pièces ainsi qu'une minimalisation des chutes tout en optimisant les temps de cycle de coupe. Si Voortman inclut SigmaNEST dans toutes ses machines d’usinage des tôles c’est, comme chaque fournisseur et fabricant le sait, parce qu’un excellent programme d’imbrication est tout aussi important que la machine en elle-même.

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