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LOGICSTEEL XR VS STEEL PROJECTS EASY CHECK

Qual è la soluzione di controllo qualità più adatta alla lavorazione dell’acciaio?

LogicSteel XR ed Easy Check utilizzano la realtà aumentata per migliorare il controllo qualità confrontando i modelli digitali con gli assemblaggi fisici. Easy Check offre un flusso di lavoro di ispezione basato su tablet che utilizza file IFC e STEP importati, mentre LogicSteel XR è progettato appositamente per la lavorazione dell’acciaio, combinando ispezioni XR senza l’uso delle mani, integrazione diretta con i sistemi di progettazione e visibilità della qualità in tempo reale. Se desiderate ridurre i tempi di preparazione, migliorare l’efficienza delle ispezioni e garantire la qualità su grandi assemblaggi in acciaio, LogicSteel XR offre un approccio incentrato sulla lavorazione.

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PERCHÉ SCEGLIERE LOGICSTEEL XR?

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PROGETTATO APPOSITAMENTE PER LA LAVORAZIONE DELL’ACCIAIO

LogicSteel XR è progettato specificamente per i flussi di lavoro della lavorazione dell’acciaio. Dalla progettazione alla produzione, fino al controllo qualità, ogni aspetto della piattaforma è pensato per aiutare i Fabricator a migliorare la precisione, ridurre le rilavorazioni e ottimizzare le ispezioni durante l’intero processo di lavorazione.

CONTROLLO QUALITÀ DOVE SI SVOLGE IL LAVORO

Gli ispettori possono confrontare i modelli digitali direttamente con gli assemblaggi fisici in officina. Le sovrapposizioni digitali aiutano i team a verificare i componenti in tempo reale, riducono la dipendenza dai disegni cartacei e migliorano la comunicazione tra i reparti di progettazione, produzione e qualità.


DOCUMENTAZIONE DIGITALE E TRACCIABILITÀ

Acquisisci foto, video, commenti e scostamenti durante le ispezioni e archiviali in formato digitale in un ambiente centralizzato. In questo modo si crea una cronologia completa delle ispezioni, si migliora la tracciabilità e si fornisce una documentazione chiara per i processi interni di qualità e per soddisfare i requisiti dei clienti.


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COSA RENDE LOGICSTEEL XR DIVERSO?

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INFLUENZA DIRETTA SULLO SVILUPPO DEL PRODOTTO

With LogicSteel XR, customers work directly with the company that develops the software. Feedback from fabricators, inspectors, and quality managers can directly influence future functionality and workflow improvements. This creates a flexible solution that continuously evolves to meet the changing needs of the steel fabrication industry.

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INTEGRAZIONE DIRETTA CON TEKLA E SDS2

LogicSteel XR si collega direttamente a Tekla Structures e SDS2, eliminando la necessità di esportazioni IFC o STEP. I dati di progettazione confluiscono direttamente nel flusso di lavoro di ispezione, riducendo lo sforzo di preparazione e minimizzando i rischi legati al controllo delle versioni.

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ISPEZIONI COMPLETAMENTE A MANI LIBERE

A differenza dei flussi di lavoro di ispezione basati su tablet, LogicSteel XR funziona sugli occhiali intelligenti Magic Leap 2, consentendo agli ispettori di tenere entrambe le mani libere mentre si spostano tra i componenti. Ciò migliora la mobilità, la sicurezza e l’efficienza delle ispezioni.

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PROGETTATO PER GRANDI ASSEMBLAGGI IN ACCIAIO

LogicSteel XR è progettato specificamente per grandi progetti di lavorazione dell’acciaio e supporta l’ispezione di assemblaggi lunghi fino a 18 metri, aiutando i Fabricator a mantenere qualità e precisione su larga scala.

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VISIBILITÀ DELLA QUALITÀ IN TEMPO REALE

Lo stato di avanzamento dell’ispezione, i risultati, le foto, i video e le deviazioni segnalate sono immediatamente disponibili tramite l’XR Backoffice, fornendo a supervisori e responsabili della qualità una visione in tempo reale delle attività di controllo qualità in officina.

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QUALE SOLUZIONE SI ADATTA AL TUO FLUSSO DI LAVORO DI ISPEZIONE?

Sia LogicSteel XR che Easy Check supportano ispezioni di qualità basate sulla realtà aumentata. Le principali differenze riguardano il flusso di lavoro, l’integrazione ingegneristica, la mobilità durante l’ispezione e le funzionalità specifiche per la lavorazione dell’acciaio.

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LogicSteel XR

  • Ispezioni completamente a mani libere con Magic Leap 2.
  • Integrazione diretta con Tekla Structures e SDS2.
  • Non sono necessarie esportazioni in formato IFC o STEP.
  • Non sono necessarie fasi di preparazione o conversione del modello.
  • Flusso di lavoro su un unico dispositivo dall’inizio alla fine.
  • Progettato per grandi assemblaggi in acciaio fino a 18 metri.
  • Visibilità in tempo reale della qualità tramite XR Backoffice.
  • Reportistica basata su cloud con foto e video.
  • Progettato appositamente per il controllo qualità nella lavorazione dell’acciaio.

Progetti in acciaio: Easy Check

  • Flusso di lavoro di ispezione basato su iPad Pro.
  • Richiede l'esportazione di modelli IFC o STEP.
  • I file CAD devono essere importati prima dell'ispezione.
  • Incentrato sul confronto visivo tra modello e pezzo.
  • Calibrazione e configurazione automatiche.
  • Rilevamento degli errori e generazione di report.
  • Documentazione basata su screenshot.
  • Flusso di lavoro generale per il controllo qualità in realtà aumentata.

Domande frequenti

Trova le risposte alle domande più frequenti su LogicSteel XR e Steel Projects Easy Check.
Hai domande, hai bisogno di assistenza o vuoi saperne di più sui nostri prodotti e servizi? Il nostro team è a tua disposizione.

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Qual è la differenza principale tra LogicSteel XR e Easy Check?

Entrambe le soluzioni utilizzano la realtà aumentata per supportare i controlli di qualità. Easy Check si concentra sulle ispezioni tramite tablet utilizzando file CAD importati, mentre LogicSteel XR offre un flusso di lavoro XR "a mani libere" con integrazione diretta con Tekla Structures e SDS2, progettato appositamente per la lavorazione dell’acciaio.

LogicSteel XR richiede l’esportazione di file IFC o STEP?

No. LogicSteel XR si integra direttamente con Tekla Structures e SDS2, consentendo ai dati di ispezione di fluire direttamente dall’ambiente di progettazione senza esportazioni manuali o fasi di conversione dei file.

Quali sono i vantaggi dell’ispezione a mani libere?

L'ispezione senza l'uso delle mani consente agli ispettori di muoversi in modo sicuro ed efficiente tra i gruppi, mantenendo entrambe le mani libere. Ciò migliora la mobilità, semplifica le ispezioni e facilita il lavoro su grandi progetti di fabbricazione.

LogicSteel XR è in grado di ispezionare grandi assemblaggi in acciaio?

Sì. LogicSteel XR è progettato per la fabbricazione di strutture in acciaio su larga scala e supporta ispezioni accurate di assemblaggi lunghi fino a 18 metri.

LogicSteel XR si integra direttamente con Tekla Structures e SDS2?

Sì. LogicSteel XR offre un'integrazione nativa sia con Tekla Structures che con SDS2. Ciò elimina le fasi di esportazione e conversione, riduce i tempi di configurazione e contribuisce a garantire che gli ispettori lavorino sempre con le informazioni tecniche più aggiornate.

In che modo LogicSteel XR garantisce la visibilità della qualità in tempo reale?

LogicSteel XR include un XR Backoffice basato su cloud che fornisce accesso immediato allo stato di avanzamento delle ispezioni, ai risultati, alle foto, ai video e alle non conformità segnalate. I responsabili della qualità e i supervisori possono monitorare lo stato delle ispezioni in tempo reale senza dover attendere il caricamento dei rapporti al termine dell’ispezione.

In che modo LogicSteel XR contribuisce a ridurre i tempi di ispezione e le rilavorazioni?

Eliminando la preparazione manuale dei modelli, garantendo un'integrazione diretta con la progettazione e consentendo agli ispettori di lavorare senza dover utilizzare le mani, LogicSteel XR semplifica l’intero flusso di lavoro delle ispezioni. Ispezioni più veloci, maggiore visibilità e un miglior rilevamento dei problemi contribuiscono a ridurre le richieste di informazioni (RFI), a prevenire le rilavorazioni e a migliorare le prestazioni complessive in termini di qualità.

Qual è la soluzione migliore per i Fabricator che utilizzano Tekla Structures o SDS2?

I Fabricatori che utilizzano Tekla Structures o SDS2 spesso preferiscono LogicSteel XR perché le sue integrazioni native eliminano le esportazioni manuali e garantiscono un flusso di lavoro più fluido dalla progettazione all’ispezione.

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