SEGHE A NASTRO CNC A TRONCARE PER ACCIAIO STRUTTURALE – TAGLIO PROFILI AUTOMATIZZATO AD ALTA VELOCITÀ
Cerchi una soluzione di taglio affidabile per l’acciaio strutturale?
La serie VB di Voortman combina precisione, durata e automazione per fornire tagli puliti e tempi di ciclo ridotti. Dalla serie Standard per l’uso quotidiano alla serie Performance per la produzione ad alta velocità, le nostre seghe sono progettate per adattarsi al tuo flusso di lavoro e integrarsi perfettamente nelle linee automatizzate.
MACCHINE PER TAGLIO A TRONCARE
Voortman offre due serie di seghe a nastro CNC per soddisfare diverse esigenze di produzione. La serie Standard garantisce tagli affidabili e precisi con automazione essenziale per l’uso quotidiano, mentre la serie Performance offre seghe ad alta velocità con automazione avanzata per la massima produttività e precisione. Entrambe sono progettate per tagli puliti, flessibilità di taglio a troncare e integrazione perfetta nelle linee automatizzate.
VOORTMAN VB STANDARD
La serie VB Standard offre prestazioni di taglio robuste e affidabili per l’uso quotidiano. Con un telaio a doppio angolo, kit di taglio integrato e controllo preciso dell’avanzamento, garantisce tagli accurati, tempi di ciclo ridotti e una maggiore durata della lama.
- Tipo: sega a nastro CNC per acciaio strutturale
- Materiale: profili H, I, U, T, L, tubo quadrato e piatto
- Campo di lavorazione: larghezza fino a 1.140 mm (44"), altezza fino a 460 mm (18")
- Capacità di lavorazione: tagli diritti e a troncare fino a 60°, controllo automatico dell’avanzamento, guide lama in carburo
- Automazione: software VACAM, kit di taglio integrato, controllo preciso dell’avanzamento
VOORTMAN VB PERFORMANCE
La serie Performance è progettata per operazioni ad alto volume che richiedono velocità e precisione. Con automazione avanzata e taglio continuo, queste macchine massimizzano la produttività e si integrano perfettamente nelle linee di produzione completamente automatizzate.
- Tipo: sega a nastro CNC per acciaio strutturale
- Materiale: profili H, I, U, T, L, tubo quadrato e piatto
- Campo di lavorazione: larghezza fino a 1.250 mm (49"), altezza fino a 600 mm (23")
- Capacità di lavorazione: tagli diritti e a troncare ad alta velocità, sistemi di bloccaggio avanzati, taglio continuo
- Automazione: software VACAM, MSI-ready, sistemi di bloccaggio e misurazione ottimizzati
TAGLIO MANUALE VS AUTOMATIZZATO
PERCHÉ SCEGLIERE UNA SEGA AUTOMATIZZATA INVECE DI UNA MANUALE
Passare da una sega manuale a una sega a nastro CNC automatizzata migliora notevolmente sia l’efficienza che la qualità della lavorazione. Automatizzando il processo di taglio, si elimina la necessità di un intervento costante dell’operatore, riducendo così l’errore umano e garantendo tagli coerenti e di alta precisione ogni volta.
- I tempi di ciclo sono molto più brevi grazie al controllo automatico dell’avanzamento e alle sequenze di taglio ottimizzate.
- I costi di manodopera e gli sprechi di materiale sono ridotti, poiché il sistema funziona in modo più efficiente e accurato.
Per le aziende che gestiscono grandi volumi o profili complessi, l’automazione è essenziale per rimanere competitive e rispettare le scadenze senza compromettere la qualità.
SCEGLIERE LA PRECISIONE: UN CONFRONTO TRA SISTEMI DI MISURAZIONE
La misurazione precisa è fondamentale per ottenere tagli perfetti, e Voortman offre diversi sistemi integrati per soddisfare varie esigenze di produzione. Ogni sistema garantisce precisione, flessibilità e un’integrazione perfetta con le seghe Voortman.
- Il carrello di presa garantisce un posizionamento assoluto bloccando e spostando i profili con alta precisione, ideale per automazione pesante e linee ad alta velocità.
- Il sistema Full-Stop assicura un posizionamento esatto prima di ogni taglio, fornendo precisione ripetibile per configurazioni semi-automatiche.
- Il sistema di spinta è una soluzione economica per layout compatti o profili più piccoli, mantenendo l’allineamento e riducendo la movimentazione manuale.
Insieme, questi sistemi offrono ai produttori gli strumenti per ottimizzare la precisione, ridurre lo sforzo manuale e adattarsi a una vasta gamma di ambienti produttivi.
COMBINA CON ALTRE MACCHINE VOORTMAN
Voortman offre soluzioni potenti per ottimizzare la lavorazione dell’acciaio strutturale attraverso un design di sistema intelligente. Che tu miri a un’automazione completa con l’Integrazione Multi-Sistema (MSI) o a una produttività compatta con una configurazione Schiena contro Schiena, entrambi gli approcci riducono notevolmente la movimentazione manuale e aumentano la produttività. Queste configurazioni sono progettate per ottimizzare il flusso di lavoro, ridurre i tempi di fermo e garantire risultati costanti e di alta qualità in tutta la linea di produzione.
SCHIENA CONTRO SCHIENA
La configurazione Schiena contro Schiena combina una sega a nastro VB Voortman con un trapano per travi in un layout compatto che utilizza un unico sistema di misurazione. Questa configurazione consente a entrambe le macchine di lavorare in tandem, riducendo la movimentazione del materiale e aumentando la produttività. È particolarmente efficace per i produttori che devono forare e tagliare in rapida successione, poiché i profili vengono bloccati una sola volta e lavorati continuamente. I rulli di misurazione condivisi ottimizzano le operazioni e fanno risparmiare spazio prezioso, rendendo Schiena contro Schiena una soluzione efficiente per la lavorazione integrata delle travi.
TAGLIO COMPLETAMENTE AUTOMATIZZATO CON INTEGRAZIONE MSI
Per i produttori che mirano alla massima efficienza, l’Integrazione Multi-Sistema (MSI) collega seghe, trapani e altre macchine in un’unica linea di produzione intelligente. MSI utilizza il software VACAM per coordinare il flusso dei materiali, ottimizzare le sequenze di taglio ed evitare colli di bottiglia, mentre LogicSteel MRP offre un controllo completo sulla pianificazione e la programmazione. Questa integrazione trasforma il tuo laboratorio in una fabbrica intelligente, riducendo il lavoro manuale, aumentando la produttività e fornendo risultati costanti e di alta qualità dal materiale grezzo al prodotto finito.
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