Vacam software

Vacam control software

Elke machine is uitgerust met onze standaard Vacam software. Alle machines delen dezelfde “look-and-feel” wat de leercurve voor de eindgebruiker significant reduceert.

Onze Vacam bedieningssoftware is volledig in-house ontwikkeld. Met jarenlange ervaring in de staalbewerkingsindustrie is er sprake van een voortdurend proces van optimaliseren en implementeren van nieuwe technologieën. Omdat VACAM een open platform is, kan een API gebruikt worden om informatie over de productie tussen VACAM en ERP/MRP systemen uit te wisselen. Vacam biedt een real-time grafische weergave van werkschema’s en processen.

Vacam analyseert geïmporteerde producten en nestings direct. Als er voorspelde productieproblemen zijn, stelt de geïntegreerde probleemoplosser automatisch de beste oplossing voor. Dit verhoogt de efficiëntie van het systeem. De productie wordt niet onderbroken en problemen kunnen handmatig door de bediener worden opgelost.

VACAM Office Editie

De Vacam Office Editie draait op een vergelijkbare manier en is toegewijd aan het voorbereiden van producten en maken van nestingen. De interface is vereenvoudigd doordat alleen vereiste functionaliteiten worden weergegeven met het real-time monitoren van het productieproces als belangrijkste functionaliteit.

VACAD editor

De geïntegreerde Vacad Editor maakt het mogelijk voor bedieners om output te verbeteren door producten te creëren of menselijke fouten snel op te lossen die ontstaan zijn vanuit het kantoor. In Vacam is het makkelijk producten te bewerken en iedere bediener is in staat om het volledige voordeel te halen uit de VACAD Editor door middel van een ééndaagse training.

Voortman V310 | Plaat boor- snijmachine

 

De nieuwe Voortman V310 plaatbewerkingsmachine bevat alle bekende geavanceerde technologieën van onze huidige product range, maar dan met meerdere toevoegingen. Uitgerust met een boorspindel, combineert de V310 veelzijdigheid en flexibiliteit bij het verwerken van producten, waarbij snijden, boren en markeren in één proceslijst wordt uitgevoerd. Gaten tot 40 mm kunnen carbide geboord worden met de extra boorspindel.

Een zware stalen brug zorgt voor een hogere boorvoeding en een langere levensduur met minimale trillingen tijdens de bewerking. Een gereedschapswisselaar beweegt samen met de brug wat snelle gereedschapswissels tot 10 gereedschappen verzekerd met een minimale verhoging in productietijd.

De Voortman V310 maakt gebruik van de snelste hoogtemeting in de markt, welke techniek zich op de V304 en V302 bewezen heeft. Gecombineerd met de gereduceerde “cut-to-cut” cyclus van onze Instant Cut Technologie, kunt u voor elk product 30% verbetering in de verwerkingstijd realiseren.

Bij het verwerken van dik materiaal gebruikt de V310 een revolutionaire autogeen toorts. Deze nieuwe toorts kan standaard uitgerust worden met GCE mondstukken en kan gemakkelijk worden gewisseld met een bajonetbevestiging voor minimale stilstand van de machine. De ontstekings- en hoogtebeheersystemen zijn geïntegreerd in de toorts, waardoor er één krachtige toorts ontstaat die de verantwoordelijkheden van de operator ondersteunt.

De Voortman V310 bevat alle bekende en beste technologieën en biedt zelfs nog meer, waardoor de prestatie ongeëvenaard is.

Offerte aanvragen

Photos

De Voortman V310 bevat alle bekende en beste technologieën en biedt zelfs nog meer, waardoor de prestatie ongeëvenaard is.

Processen

Plasma snijden

 

Voor het snijden van platen tot 100 mm dik, biedt Voortman verschillende plasma snijsystemen aan van Hypertherm en Kjellberg met maximale snijvoltages van 130 tot 400 Ampère. Met Voortman's eigen Vacam software worden alle parameters zoals kerfcompensatie, hoogtemeting, pierce tijd vertraging en de gasstroom automatisch gecontroleerd, wat maakt dat een kwalitatief hoogwaardige plasma snede eerder een geconfigureerde wetenschap wordt dan kennis van de bediener. De plasma toorts is uitgerust met alle nieuwste innovaties zoals de snelle Voortman hoogtemeting, Truevolt technologie en Instant Cut Technologie. Al deze innovaties, elk met hun individuele functies, helpen de Voortman V310 de hoogste snijkwaliteit te behalen, de verbruiksduur te vergroten en de snelste snijcyclus te garanderen. High Definition plasma biedt gelijkwaardige kwaliteit resultaten als snedes die gemaakt zijn door laser in termen van haaksheid en slak.

Autogeen snijden

 

Een gemakkelijke switch tussen plasma en autogeen toortsen dekt een breed scala aan diktes met zowel rechte als schuine bewerkingen. Omdat de twee typen toortsen dezelfde houder delen, delen zij dezelfde innovatie. Een hoge variëteit aan hoge kwaliteit schuinsnedes en lasvoorbereidingen (A, V, X, Y en K) kunnen geproduceerd worden welke gelijk gereed zijn voor verdere handmatige handelingen. De revolutionaire autogeen toorts is een integraal onderdeel van de V310, gebruik makend van de snelle hoogtemeting wat zorgt voor maximale output.

Real time production demo

See what the Voortman V304 in speed can do for you and watch the video:

 
 
 
 
 

Verregaande automatisering

10-voudige beweegbare gereedschapswisselaar

 

Om nog meer veelzijdigheid aan de boor unit toe te voegen is de V310 uitgerust met een snelle 10-voudige beweegbare gereedschapswisselaar. Met deze 10-voudige gereedschapswisselaar is een robuuste reeks aan processen mogelijk zonder handmatige  handelingen zoals hardmetaalboren, draadtappen, verzinken en boren van potgaten. De gereedschapswisselaar beweegt met de brug mee, waardoor de gereedschapswisselaar zich altijd in het gebied bevindt dat moet worden bewerkt en dat een gereedschap gewisseld kan worden terwijl er tegelijkertijd ook gesneden wordt. Hierdoor zijn er dus onmiddellijke gereedschapswissels mogelijk tot 10 gereedschappen met een minimale toename in productietijd.

Automatische lengtemeting van gereedschappen

Wanneer de bediener een nieuw gereedschap / tool toevoegt aan de gereedschapswisselaar, wordt de lengte van dit nieuwe gereedschap automatisch gemeten en opgeslagen. Hierdoor is er geen handmatige meting nodig van de lengte van het gereedschap, wat meetfouten aanzienlijk verminderd. Nadat een gereedschap automatisch gemeten is, kan het gereedschap zich met maximale snelheid naar het materiaal bewegen. Vlak voordat het gereedschap het materiaal aanraakt, vermindert de snelheid om zo te switchen naar de vereiste boorvoeding.

TrueVolt technologie

Voortman’s Truevolt technologie als onderdeel van de Instant Cut Technologie is verantwoordelijk voor het garanderen van constant snijkwaliteit en maximale verbruiksduur. Truevolt corrigeert de exacte boogspanning. Door de plaatdikte te meten, kan het de optimale snijhoogte bepalen en handhaven tijdens de bewerking. Een maximale verbruiksduur betekent minder handmatige interactie en dus minder stilstand van de machine.

The V325 plate processing machine is loaded with features and capabilities. It simplifies your production process &… https://t.co/4AcgRBeh9b

Profiel-
bewerking

Plaat-
bewerking

Strip en hoek-
bewerking

Oppervlakte-
behandeling

Bekijk ons nieuwste
magazine en
brochure

Neem contact op
met Voortman