Voortman V310

Een volgende stap in gatkwaliteit

Xtended Hole Technologie optimaliseert de kwaliteit van diverse contouren, gebaseerd op de dynamiek van onze machine. Wij hebben de bekende True-Hole Technologie van Hypertherm naar een hoger niveau getild om hoogwaardige smalle contouren te creëren zoals sleufgaten en rechthoekige gaten. Allemaal inbegrepen in onze VACAM-besturingssoftware, zonder extra licentiekosten of additionele aankopen. Klaar voor gebruik!

Laat bevel correcties maar aan ons over

U hoeft zich niet meer bezig te houden met ingewikkelde en tijdrovende correcties op uw bevel snedes. Met onze nieuwe Xtensive Bevel Technologie kunt u direct bevel snijden zonder voorgesneden sample producten of kalibraties. VACAM kent alle volledige bevelgeometrieën en bijbehorende correcties, gebaseerd op de toortsdimensie, hoeken en asymmetrie. Aan de hand van Hypertherm Bevel Charts, hebben wij een aantal uitbreidingen en verfijningen toegevoegd om ze perfect te laten aansluiten op de Voortman machines. Zelfs als uw plaatafmetingen niet kloppen, kunt u de waarden aanpassen en corrigeren terwijl u dezelfde nesting voortzet.

Frezen met één druk op de knop

Met de freesfunctionaliteiten kunt u een grote verscheidenheid aan contouren bewerken. Dankzij onze eigen automatische freespad berekingen is er geen uitgebreide voorbereiding of proceskennis meer nodig. Automatisch berekende aanloopcycli, vereiste gereedschappen en freespaden geven u volledige vrijheid bij het maken van de meest complexe producten.

Zware brug voor hoge kwaliteit

De V310 is uitgerust met een zeer zware brug, die bestand is tegen grote belasting. De voedingssnelheden worden niet beïnvloed door omgevingsfactoren, waardoor er sprake is van constante kwaliteit en hierdoor slijtage van verbruiksgoederen tot een minimum wordt beperkt. U wil volledige controle, omdat een te lage voedingssnelheid warmte genereert die de hardheid van het materiaal aantast. Een zwakkere brug buigt terug naar de oorspronkelijke positie nadat hij een plaat volledig heeft doorboord. Met de aanwezige snelheden kan een gevolg hiervan zijn dat de boortip (of zelfs de hele boorunit) vervangen moet worden. Bovendien vermindert de zware brug de trillingen, waardoor de invloed van de trillingen op processen tot een minimum wordt beperkt en de levensduur van gereedschappen en de algehele kwaliteit ten goede komt.

Perfecte voedingssnelheden door dubbele meting

De V310 schakelt tussen verschillende voedingssnelheden om ondanks hoge aanvoersnelheiden, de kwaliteit van productie te waarborgen. Een dubbel meetsysteem bepaalt wanneer snelheden aangepast worden. De klem bepaalt het eerste meetpunt waarop de boor zich met maximale snelheid naar het materiaal kan bewegen. Het contact van de boor met het materiaal bepaalt het tweede meetpunt, waarbij de voedingssnelheid wordt aangepast aan het materiaal en de afmetingen van het gat. Op deze manier worden de invloeden van ophopende spanen op de plaat geëlimineerd en wordt zowel de boorkwaliteit als een langere levensduur van de verbruiksartikelen gegarandeerd. Afhankelijk van de processen, is VACAM zelf in staat om te bepalen of een tweede meting wel of niet moet worden uitgevoerd.

Superieure precisie

De dynamiek van de V310 zorgt voor een hoge mate van flexibiliteit en optimale controle over snijhoogtes en snijposities. Er is niet voor niets gekozen voor een spiraalvormige tandheugelaandrijving voor zowel de X-als Y-bewegingen. Met zijn positioneringsnauwkeurigheid van minder dan 0.1 mm kunnen zelfs zware onderdelen met hoge precisie bewerkt worden. De belasting op de spiraalvormige tandwielen wordt verdeeld over meerdere tanden, wat resulteert in minder slijtage van de geleiding en aandrijving. Om deze slijtage tot een minimum te beperken en u een maximale nauwkeurigheid te bieden, zijn de geleidingen beschermt door een flexibele rubberen band tegen stof en vuil.

Constante kwaliteit met TrueVolt

Om een optimale snijkwaliteit en de hoogste levensduur van slijtdelen te garanderen, wilt u dat de nozzle zich op een vaste hoogte bevindt ten opzichte van de plaat. Daarom meet onze TrueVolt technologie onmiddellijk de boogspanning en corrigeert op basis van de real-time slijtage van de slijtdelen, zodat deze afstand tot de plaat intact blijft. Door deze vaste afstand wordt het snijproces niet beïnvloedt door mogelijke slijtage van verbruiksgoederen, waardoor u optimale snijresultaten krijgt en u verbruiksgoederen langer meegaan.

Olie tegen ongewenste slakvorming

Het insteken van platen resulteert altijd in een opeenhoping van slak, wat zowel de snijkwaliteit als de nabewerkingstijd beïnvloedt. Onze Dross Inhibitor is een kleine nozzle in de buurt van de toorts die een laagje olie spuit, net voor het insteken. Zelfs een hoopje slak kan de kwaliteit van een gat beïnvloeden. Olie voorkomt dat slak zich vasthecht, waardoor uw operator minder manueel hoeft te reinigen en kleine aan elkaar vastgehechte producten niet van elkaar hoeft te scheiden.

Geen kalibratie nodig

Hoge kosten van verbruiksartikelen worden veroorzaakt door verkeerd instellen van de vlamhoogte. Ons mechanisch bevelontwerp garandeert een perfecte hoogte met lage verbruikskosten en een perfecte snijkwaliteit zonder dat kalibratie nodig is. Vooral bij gebruik van twee bevel units op eenzelfde X-rail kunnen manuele kalibratiecorrecties niet op beide units toegepast worden. Dat is een van de redenen waarom ons mechanisch bevelontwerp de voorkeur geniet. Onze bevelunit bestaat uit slechts 2 aandrijvingen. Deze zijn in het fabricageproces perfect op elkaar afgestemd. De montage van deze unit is dus onafhankelijk van elke vorm van toleranties en vereist geen kalibratie. Gecombineerd met gesynchroniseerde assen en nauwkeurige tandheugelaandrijving hebt u de volledige controle over de snijkwaliteit en snijkosten.

Snelste hoogteregeling van de markt

Om afwijkingen in plaathoogtes juist te corrigeren, zal de toorts bij elke nieuwe snede de plaat aanraken en meten. Afhankelijk van de gewenste kwaliteit kan dit verminderd of opgehoogd worden. Het is onvermijdelijk bij een groot aantal gaten, er relatief veel plaatmetingen op dagelijkse basis uitgevoerd worden. Metingen aan een klein product met vier gaten laten zelfs zien dat meer dan 30% van de tijd in beslag wordt genomen door hoogtemetingen. Door de snelste hoogteregeling op de V310 bereikt u een maximaal haalbare productiviteit. Ook de autogeentoorts profiteert van dezelfde snelle hoogteregeling, dankzij de unieke magnetische bevestiging.

Een mooi opstapje

Bij een gemiddelde nesting van 400 producten zal een machinebediener minimaal 200 keer op en over de rails moeten stappen. Daarom hebben wij ervoor gezorgd dat de opstaphoogte van onze X-rail bijna gelijk is aan een traptrede, wat het laden en ontladen vergemakkelijkt. Hoe meer de dag vordert, hoe merkbaarder dit voordeel kan zijn. Zo kunt u uw machinebedieners zo veel mogelijk ontlasten en toch het maximale uit uw snijmachine halen.

Verminder de tijd van snede-tot-snede

Voortman’s Instant Cut Technologie verkort de tijd van snede-tot-snede. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld. Vooral wanneer uw productie bestaat uit kleine producten en gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt.

Neem onze snijftafel

Deze machine wordt geleverd met een eigen ontwikkelde snijtafel. Ons snij- en boordek voorkomt dat boortips in de eerste drie maanden breken. De strategische plaatsing van aluminium pinnen minimaliseert de kans op een botsing met de boor, terwijl de plaat maximaal ondersteund wordt. Met een minimumaantal componenten, gemakkelijk op te tillen reinigingsbakken en buiten de snijsectie geplaatste bevestigingsdelen, bewijst deze snijtafel een 30% reductie in reinigingstijd. Om nog meer dan 30% reductie te bereiken, is er de optie om te kiezen voor een automatische slak- en onderdelenafvoer transportband onder de tafelbakken. Kleinere onderdelen worden dan samen met de opgebouwde slak automatisch naar de voorkant van de tafel getransporteerd. Dit elimineert de reinigingstijd en ook het risico dat deze kleine onderdelen allemaal bedekt raken door slakvorming van opeenvolgende bewerkingen. Hierdoor krijgt u kwalitatief hoogwaardige onderdelen.

Hoog afwerkingsniveau

Wie ervaring heeft met autogeensnijden, weet dat bij het insteken van materiaal slak rond de machine kan worden geblazen. Om het risico op brand tot een minimum te beperken en ongewenste stilstand te voorkomen, zijn alle kabels van de machine volledig afgedekt en dus beschermt. Zelfs de gasboxen zijn veilig opgeborgen achter een metalen omhulsel om de kans op schade te verkleinen en de veiligheid van uw operators te garanderen.

Verhoog up-time met minder handmatige reiniging

De Voortman V303 wordt standaard geleverd met een 200L bak onder de filterunit om het aantal keren dat de bak handmatig moet worden geleegd, te verminderen. Want tijdens het handmatig legen heeft de machine te maken met gedwongen stilstand. Waar een kleinere bak een machinestilstand van 10-15 minuten per dag betekent, kunt u met een grotere 200L bak uw up-time opvoeren tot wel 50 uur per jaar.

Afhankelijk van uw capaciteit

Met de modulaire constructie van zowel de machine als de snijtafel bent u verzekerd van een maximale output. Breid uw X-rail uit en balanceer uw plaatbewerking tussen 2 bruggen. Alle Voortman plaatbewerkingsmachines delen dezelfde rails en voegen flexibiliteit toe aan uw processen met boor- of snijfunctionaliteiten. Een snijbed van 50 meter voorziet u van 4 verschillende secties waar u platen tegelijk kunt bewerken en laden/ontladen. Deze lengte fungeert ook als buffer voor uw meest voorkomende diktes, waarbij handmatig laden en ontladen tot een minimum wordt beperkt. Een dubbele brug met 4 bewerkingssecties inclusief alle Voortman plaatbewerkingsfunctionaliteiten is de ultieme manier om de hoogst mogelijke capaciteit en kwaliteit te bereiken.

Altijd bij u in de buurt

Drie strategisch gelegen magazijnen (oost-centraal-west) staan tot uw beschikking voor een snelle en efficiënte levering van onderdelen. Laat u door onze experts adviseren welke onderdelen of verbruiksartikelen het meest geschikt zijn voor uw processen en machines. Met teamleden uit de VS, Duitsland, Frankrijk, Rusland en Nederland is taal geen barrière. State-of-the-art magazijnen zijn gevuld met verbruiksonderdelen en onderdelen van de hoogste kwaliteit, en komen rechtstreeks van de originele producent (Original Equipment Manufacturer - OEM), zodat u het maximale uit uw machine kunt halen.

Beschikbaar wanneer nodig

Wij zijn in staat om 90% van alle machine issues op afstand op te lossen. Tegenwoordig is alles met elkaar verbonden en kunnen wij de VACAM-software monitoren of met u meekijken via een externe camera. Met een volledig 24-uurs supportdekking is er gegarandeerd een specialist beschikbaar wanneer dat nodig is.

Manage stilstand van uw machine

Onverwachte stilstand komt nooit gelegen. Neem hier daarom de volledige controle over door middel van preventief onderhoud. Voortman staat bekend om haar uitstekende service en om die nog beter te maken, bieden wij verschillende Service Labels aan. De labels verschillen in de hoeveelheid korting, training en (preventief) onderhoud. Het ‘Red label’ is het meest effectief in continuering van uw productie en kwaliteit en is daarom het meest populair onder onze klanten. Ontdek welk label het beste bij u past!

Transparantie en kostenbesparing door voorraadsysteem

Voortman Red Tooling geeft u snel en duidelijk inzicht in het gebruik en de voorraad van uw verbruiksartikelen, wat resulteert in grote besparingen op uw voorraadbeheer. Het is een centrale plaats om alle verbruiksartikelen op te slaan waarbij uw machinebedieners niet langer hoeven te zoeken of zelfs een nieuw gereedschap t missen, wat uw productie up-time en productkwaliteit verhoogt. Een automatisch bestelsysteem garandeert een continue productie met het juiste gereedschap en de juiste voorraad. Alle inkomende en uitgaande gegevens worden weergegeven in een overzichtelijk dashboard. Door op uw gemak analyses uit te voeren, kunt u patronen ontdekken en hierop anticiperen.

Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH - Felix Hartinger - Duitsland

“We kunnen het productieproces optimaliseren met de Voortman V310 door het plasmasnijden, autogeen snijden, frezen en boren op één machine onder te brengen, zo hoeven we de onderdelen niet op twee of drie verschillende machines hoeven te plaatsen."

Egger Pumps - Gregory Dind - Zwitserland

“Nu we een Voortman-machine hebben, voeren we alle processen uit met één en dezelfde machine. De productietijden op de freesmachines zijn korter, de snijkwaliteit is beter en het kost minder moeite om de onderdelen gereed te maken voor interne nabewerking.”

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Verenigde Staten

“Deze twee machines werken naadloos samen. Ze draaien ongelooflijk hoge productie. De machines versterken elkaar.”

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - Verenigde Staten

“We kunnen meer opdrachten aannemen dan ooit tevoren en een aantal opdrachten zouden we zonder de geïnstalleerde machines niet eens kunnen uitvoeren.”