OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
- Snijden
- Plasma
- Plaat
- Kwaliteit
- Maakindustrie
- Staalbouw
Hoe verbetert u de haaksheid van gesneden onderdelen?
Ontwikkeling van plasma in de loop der jaren
In de loop der jaren heeft plasmatechnologie zich ontwikkeld met High Definition plasma (minder tapsheid, hogere snelheden en betere toleranties). Vanaf 2000 werd plasma commercieel steeds aantrekkelijker. Dankzij?de introductie van?verbeterde gat- en kleine contourtechnologieën in het afgelopen decennium is de toepassing enorm gegroeid. Hoewel plasma zich in de loop der jaren heeft ontwikkeld, moet het natuurlijke gedrag van plasma met betrekking tot haaksheid en tapsheid zoveel mogelijk worden beperkt.
Tegengaan van tapsheid of haaksheid
Voortman introduceerde diverse technologieën in de CNC-regeling op de meeste plasmasnijmachines om de snijresultaten bij het plasmasnijden verder te verbeteren en haaksheid en tapsheid als typisch kenmerk tot een minimum te beperken. Een van deze technologieën is de I-Cut-correctie van Voortman, die op alle Voortman plasmamachines met een 3D-bevelunit wordt toegepast. De I-Cut-correctie compenseert en elimineert de tapsheid, waardoor uw snijkwaliteit aanzienlijk toeneemt. Tapsheid wordt zelfs volledig geëlimineerd wanneer gaten met plasmasnijden worden aangebracht. De toleranties van een plasma gesneden gat kunnen zelfs overeenkomen met zuiverheid van boorgaten.
Constante snijkwaliteit met behulp van truevolt technologie
Een andere technologie om tapsheid te verminderen en de kwaliteit van uw werkstukken te verhogen, is de TrueVolt technologie van Voortman. TrueVolt corrigeert automatisch de exacte boogspanning wanneer de elektrode slijt tijdens het snijden. Door de boogspanning te meten en te corrigeren, bepaalt en handhaaft TrueVolt de optimale snijhoogte tijdens de bewerking van uw product. Hierdoor is een constante snijkwaliteit gegarandeerd met een minimale tapsheid. Naast een hoge snijkwaliteit zorgt Truevolt ook voor een maximale levensduur, zodat er minder slijtdelen nodig zijn. Omdat de hoogte voortdurend wordt gecorrigeerd, treden tijdens de bewerking minder botsingen op. Hierdoor neemt de levensduur toe en bespaart u geld.