OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
- Automatisering
- Plaat
- Profielen
- Snijden
- Plasma
- Kwaliteit
- Maakindustrie
- Staalbouw
- Ravelen
Hypertherm® XPR300™ – profiteren van plasmasnijden
Het uitbreiden van plasmasnijden: hypertherm® xpr300™
Plasmasnijden is geen nieuwe technologie, maar de capaciteit en prestaties ontwikkelen zich steeds verder. Voortman introduceert de nieuwste technologie: de nieuwe Hypertherm® XPR300™. Deze nieuwe technologie wordt aangeboden op alle machines die plasmasnijden, zoals de V303, V304, V310, V325 en de V807.
Voordelen van de hypertherm xpr300
De mogelijkheden van plasma worden in hoge mate opnieuw gedefinieerd met deze XPR300™ plasmabron. Dit levert grote voordelen op voor uw productie en uiteindelijk dus uw winstmarge. De XPR is uitgerust met X-Definition™ -snijkwaliteit dankzij de nieuwste snijtechnologieën. Deze superieure snijkwaliteit komt tot uitdrukking in constructiestaal met een verbeterde haaksheid. Bovendien leidt het tot een superieure snijkwaliteit van roestvrijstaal voor alle diktes, dankzij de gasmengtechnologie en superieure resultaten op aluminium door middel van Vented Water Injection. De capaciteit en nauwkeurigheid van de Voortman machines halen het optimale uit de technologie. Daarnaast is de Voortman bevel unit speciaal ontworpen om te profiteren van het verbeterde ontwerp van de toorts, zodat u tot 50° kunt snijden.
Ontwikkelde systeemoptimalisatie
De XPR is ontworpen met een technologie die een zeer snelle respons van het levert en automatisch ingrijpt bij gebeurtenissen die een negatieve invloed hebben op de systeemefficiëntie en levensduur. Een van de technologieën die hieraan een bijdrage leveren, is de Arc Response Technology™ met automatische bescherming van de toorts en automatic ramp-down error protection (ARP). Ten eerste wordt de plasmatoorts beschermd bij gebruik van slijtdelen waarvan de gebruiksduur is verstreken, waardoor langer gebruik mogelijk is. Ten tweede zorgt de automatische foutbeveiliging voor een langere levensduur door automatisch ingrijpen wanneer een snede ongecontroleerd dreigt te eindigen. Op die manier wordt de impact van uitloopfouten geëlimineerd (zie onderstaande video).
Geoptimaliseerde productiviteit en lagere bedrijfskosten
Wanneer u de bovengenoemde factoren van superieure snijkwaliteit en systeemoptimalisatie combineert, worden uw productiviteit geoptimaliseerd en uw bedrijfskosten verlaagd. Bovendien dragen de hoge snijsnelheid van 300A en het vermogen van 63 kW ook bij aan een optimale productiviteit. Dankzij de koeltechnologie die de nozzle van de nieuwe XPR300 beter afkoelt, neemt de levensduur van uw consumables tenslotte toe, wat weer leidt tot lagere algemene snij- en bedrijfskosten. Al deze technologieën verlengen de levensduur van uw slijtdelen met 40% en maken een verlaging van uw bedrijfskosten met meer dan 50% realiseerbaar.