Hypertherm XPR300 plasma cutting

Plasmasnijtechnologie is niet nieuw in de productie, maar de prestaties blijven zich ontwikkelen. Voortman introduceert daarom nu het nieuwste binnen dit technologie gebied: de nieuwe Hypertherm® XPR300™. Voortman biedt deze nieuwe bron aan op haar gehele product range die gebruik maakt van het plasmasnijproces zoals de V320, V304, V302, V330 en V808 in de afbeelding hieronder.

Voordelen van de Hypertherm® XPR300

De mogelijkheden van plasma zijn significant hergedefiniëerd met deze XPR300™ plasma bron, wat aanzienlijke voordelen biedt voor uw productie en uiteindelijk voor uw bottom line.

Superieure X-definition snijkwaliteit

De XPR omvat X-Definition™ snijkwaliteit door het benutten van de nieuwste snijtechnologieën. Deze superieure snijkwaliteit uit zich in een verbeterde haaksheid bij constructiestaal, uitstekende snijkwaliteit bij roestvast staal over alle dikte ranges door het mixen van gassen en superieure resultaten op aluminium door het gebruik van Vented Water Injection. Bovendien, maximaliseren de prestaties en de accuraatheid van de Voortman machines de technologie. De Voortman 3D bevel kop is namelijk ontworpen om voordeel te halen uit de verbeterde toorts die het mogelijk maakt om tot 52° aan te schuinen. 

Geïntegreerde systeem optimalisatie

De XPR is ontworpen met nieuwe technologieën die een hoge responsiviteit en snelle systeem feedback aanleveren. Daarnaast wordt er automatisch geïnterveniëert om gebeurtenissen te elimineren die een negatieve impact hebben op de systeemefficiëntie en slijtdeel levensduur. Één van de technologieën die bijdraagt aan deze voordelen is de Arc response technology™ met automatische toorts bescherming en automatische ramp-down error bescherming (ARP). De automatische toorts bescherming zorgt ervoor dat de levensduur gemaximaliseerd wordt. De automatische ramp-down error bescherming verbetert de levensduur van de slijtdelen door automatisch een ramp-down te initiëren wanneer een snede op het punt staat om op een ongecontroleerde manier te eindigen. Hierdoor wordt de impact van ramp-down errors dus geëlimineerd. (Zie de video hieronder).

 

Geoptimaliseerde productiviteit en verlaagde kosten

Wanneer bovenstaande factoren van superieure snijkwaliteit en geïntegreerde systeem optimalisatie gecombineerd worden, wordt de productiviteit geoptimaliseerd en worden de bedrijfskosten gereduceerd. Bovendien draagt de hoge snijsnelheid van 300 Ampère en het vermogen van 63 kW ook bij aan een hogere productiviteit. Tot slot, door de cool nozzle technologie die beter de warmte wegleidt van de XPR nozzle bij 300 Ampère, wordt de levensduur verhoogd wat wederom bijdraagt aan de lagere algehele snij- en bedrijfskosten. Met al deze technologieën stijgt de levensduur van de snijdelen met 40% en dalen de snijkosten met 50%.

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief en ontvang het laatste nieuws over de producten van Voortman, nieuwe ontwikkelingen, events en industrie gerelateerd nieuws.

 

Deel deze pagina:

Like & follow Voortman:

 
 
Bekijk ons nieuwste
magazine en
brochure
Neem contact op
met Voortman