V310

Vacam software

Vacam control software

Elke machine is uitgerust met onze standaard Vacam software. Alle machines delen dezelfde “look-and-feel” wat de leercurve voor de eindgebruiker significant reduceert.

Onze Vacam bedieningssoftware is volledig in-house ontwikkeld. Met jarenlange ervaring in de staalbewerkingsindustrie is er sprake van een voortdurend proces van optimaliseren en implementeren van nieuwe technologieën. Omdat VACAM een open platform is, kan een API gebruikt worden om informatie over de productie tussen VACAM en ERP/MRP systemen uit te wisselen. Vacam biedt een real-time grafische weergave van werkschema’s en processen.

Vacam analyseert geïmporteerde producten en nestings direct. Als er voorspelde productieproblemen zijn, stelt de geïntegreerde probleemoplosser automatisch de beste oplossing voor. Dit verhoogt de efficiëntie van het systeem. De productie wordt niet onderbroken en problemen kunnen handmatig door de bediener worden opgelost.

VACAM Office Editie

De Vacam Office Editie draait op een vergelijkbare manier en is toegewijd aan het voorbereiden van producten en maken van nestingen. De interface is vereenvoudigd doordat alleen vereiste functionaliteiten worden weergegeven met het real-time monitoren van het productieproces als belangrijkste functionaliteit.

VACAD editor

De geïntegreerde Vacad Editor maakt het mogelijk voor bedieners om output te verbeteren door producten te creëren of menselijke fouten snel op te lossen die ontstaan zijn vanuit het kantoor. In Vacam is het makkelijk producten te bewerken en iedere bediener is in staat om het volledige voordeel te halen uit de VACAD Editor door middel van een ééndaagse training.

Voortman V310 | Plaat boor- snijmachine

 

De nieuwe Voortman V310 plaatbewerkingsmachine bevat alle bekende geavanceerde technologieën van onze huidige product range, maar dan met meerdere toevoegingen. Uitgerust met een boorspindel, combineert de V310 veelzijdigheid en flexibiliteit bij het verwerken van producten, waarbij snijden, boren en markeren in één proceslijst wordt uitgevoerd. Gaten tot 40 mm kunnen carbide geboord worden met de extra boorspindel.

Een zware stalen brug zorgt voor een hogere boorvoeding en een langere levensduur met minimale trillingen tijdens de bewerking. Een gereedschapswisselaar beweegt samen met de brug wat snelle gereedschapswissels tot 10 gereedschappen verzekerd met een minimale verhoging in productietijd.

De Voortman V310 maakt gebruik van de snelste hoogtemeting in de markt, welke techniek zich op de V304 en V302 bewezen heeft. Gecombineerd met de gereduceerde “cut-to-cut” cyclus van onze Instant Cut Technologie, kunt u voor elk product 30% verbetering in de verwerkingstijd realiseren.

Bij het verwerken van dik materiaal gebruikt de V310 een revolutionaire autogeen toorts. Deze nieuwe toorts kan standaard uitgerust worden met GCE mondstukken en kan gemakkelijk worden gewisseld met een bajonetbevestiging voor minimale stilstand van de machine. De ontstekings- en hoogtebeheersystemen zijn geïntegreerd in de toorts, waardoor er één krachtige toorts ontstaat die de verantwoordelijkheden van de operator ondersteunt.

De Voortman V310 bevat alle bekende en beste technologieën en biedt zelfs nog meer, waardoor de prestatie ongeëvenaard is.

Offerte aanvragen

Photos

De Voortman V310 bevat alle bekende en beste technologieën en biedt zelfs nog meer, waardoor de prestatie ongeëvenaard is.

Real time production demo

See what the Voortman V304 in speed can do for you and watch the video:

 
 
 
 
 

Processen

Plasma snijden

 

Voor het snijden van platen tot 100 mm dik, biedt Voortman verschillende plasma snijsystemen aan van Hypertherm en Kjellberg met maximale snijvoltages van 130 tot 400 Ampère. Met Voortman's eigen Vacam software worden alle parameters zoals kerfcompensatie, hoogtemeting, pierce tijd vertraging en de gasstroom automatisch gecontroleerd, wat maakt dat een kwalitatief hoogwaardige plasma snede eerder een geconfigureerde wetenschap wordt dan kennis van de bediener. De plasma toorts is uitgerust met alle nieuwste innovaties zoals de snelle Voortman hoogtemeting, Truevolt technologie en Instant Cut Technologie. Al deze innovaties, elk met hun individuele functies, helpen de Voortman V310 de hoogste snijkwaliteit te behalen, de verbruiksduur te vergroten en de snelste snijcyclus te garanderen. High Definition plasma biedt gelijkwaardige kwaliteit resultaten als snedes die gemaakt zijn door laser in termen van haaksheid en slak.

Autogeen snijden

 

Een gemakkelijke switch tussen plasma en autogeen toortsen dekt een breed scala aan diktes met zowel rechte als schuine bewerkingen. Omdat de twee typen toortsen dezelfde houder delen, delen zij dezelfde innovatie. Een hoge variëteit aan hoge kwaliteit schuinsnedes en lasvoorbereidingen (A, V, X, Y en K) kunnen geproduceerd worden welke gelijk gereed zijn voor verdere handmatige handelingen. De revolutionaire autogeen toorts is een integraal onderdeel van de V310, gebruik makend van de snelle hoogtemeting wat zorgt voor maximale output.

Verregaande automatisering

10-voudige beweegbare gereedschapswisselaar

 

Om nog meer veelzijdigheid aan de boor unit toe te voegen is de V310 uitgerust met een snelle 10-voudige beweegbare gereedschapswisselaar. Met deze 10-voudige gereedschapswisselaar is een robuuste reeks aan processen mogelijk zonder handmatige  handelingen zoals hardmetaalboren, draadtappen, verzinken en boren van potgaten. De gereedschapswisselaar beweegt met de brug mee, waardoor de gereedschapswisselaar zich altijd in het gebied bevindt dat moet worden bewerkt en dat een gereedschap gewisseld kan worden terwijl er tegelijkertijd ook gesneden wordt. Hierdoor zijn er dus onmiddellijke gereedschapswissels mogelijk tot 10 gereedschappen met een minimale toename in productietijd.

Automatische lengtemeting van gereedschappen

Wanneer de bediener een nieuw gereedschap / tool toevoegt aan de gereedschapswisselaar, wordt de lengte van dit nieuwe gereedschap automatisch gemeten en opgeslagen. Hierdoor is er geen handmatige meting nodig van de lengte van het gereedschap, wat meetfouten aanzienlijk verminderd. Nadat een gereedschap automatisch gemeten is, kan het gereedschap zich met maximale snelheid naar het materiaal bewegen. Vlak voordat het gereedschap het materiaal aanraakt, vermindert de snelheid om zo te switchen naar de vereiste boorvoeding.

TrueVolt technologie

Voortman’s Truevolt technologie als onderdeel van de Instant Cut Technologie is verantwoordelijk voor het garanderen van constant snijkwaliteit en maximale verbruiksduur. Truevolt corrigeert de exacte boogspanning. Door de plaatdikte te meten, kan het de optimale snijhoogte bepalen en handhaven tijdens de bewerking. Een maximale verbruiksduur betekent minder handmatige interactie en dus minder stilstand van de machine.

Gebruiksvriendelijk

Revolutionaire autogeen toorts

 

De V310 is uitgerust met de revolutionaire GCE autogeen toorts. Deze nieuwe toorts kan worden uitgerust met standaard GCE nozzles en kan gemakkelijk worden gewisseld met een bajonetbevestiging voor minimale stilstand. De ontstekings- en hoogtebeheersystemen zijn geïntegreerd in de toorts, waardoor er een vaste toorts gecreëerd wordt die de verantwoordelijkheden van de bediener ondersteunt. Een ingebouwde drukmeter geeft de druk aan tijdens het snijden om eenvoudige aanpassingen uit te voeren. De revolutionaire toorts is een integraal onderdeel van de V310, waarbij gebruik gemaakt wordt van een snelle hoogteregeling die maximale output genereert.

Tafel met ondersteuning

Het snij- en boordek van de tafel van de V310 is voorzien van aluminium steunblokken in beide richtingen. Deze steunblokken minimaliseren het breken van de boorkop, waardoor de verbruiksduur van de boor aanzienlijk wordt verlengd.

Gemakkelijk laden en lossen

 

De hoogte van de rail van de V310 ten opzichte van de vloer is laag wat enige vorm van obstakel wegneemt voor het laden en lossen van platen. Dit betekent dat laden en lossen van materiaal op de V310 gemakkelijker gaat en niet tijdrovend is.  

Flexibele en eenvoudige plaatmeting

 

Om eenvoudig een plaat te meten en het nulpunt van een plaat te bepalen, kunnen de hoeken die bepalen hoe een plaat op de tafel is gepositioneerd, automatisch worden berekend door de VACAM-besturingssoftware. Specifieke punten van de plat moeten enkel handmatig door de bediener worden aangegeven in VACAM, waarna VACAM automatisch de berekening uitvoert voor het nulpunt van de plaat, zelfs voor complexere restplaten.

Eenvoudig herstarten na verlies van plasmaboog

 

Wanneer de plasmaboog onderbroken wordt en daardoor ook de snede, kan de toorts weer eenvoudig naar het punt van storing worden teruggebracht zonder dat de vlam brand door middel van de VACAM software. De toorts kan exact vanaf het punt van onderbreking ontstoken worden en de onderbroken snede hervatten. Een andere mogelijkheid is om de toorts net iets buiten de onderbroken snede te brengen, zodat deze insteekt in het afvalmateriaal. Hierna beweegt de toorts automatisch naar het contour, waarna het snijproces wordt hervat.

Gebruiksvriendelijke Vacam software

Om constante en efficiënte productie mogelijk te maken hebben de machinebedieners toegang tot een uitgebreide, toch simpele user-interface van onze verbeterde Vacam software. Aanpassend vermogen is één van de belangrijkste eigenschappen. Het stelt de bedieners in staat om taak georiënteerd werk uit te voeren in een dynamische user-interface. Terwijl er tussen verschillende productiefases wordt geswitched ter voorbereiding op de productie, blijft de structuur onveranderd. Onze Vacam software wordt gewaardeerd om de compacte grafische weergave van het productieproces. Vacam is in staat om een duidelijk beeld te creëren van processen als buffer management, de status van de productie en van de status van verschillende machine modules om te kunnen assisteren met online support.

Hoge kwaliteit

Zware stalen brug

De V310 is uitgerust met een zware stalen brug met een totaal gewicht van 4500 Kg. Deze zware brug zorgt voor een hogere boorvoeding en een langere levensduur door de minimale hoeveelheid trillingen tijdens de bewerking. Dit draagt aanzienlijk bij aan uw kostenbesparingen.

Voorkomen van slakvorming door de 'Dross inhibitor'

 

De vorming van slak tijdens het doorboren is een veelvoorkomend probleem bij plasma snijden. De stuwing bij het doorboren van het materiaal creëert een vulkanisch effect dat gesmolten metaal over het materiaal blaast, wat dan handmatig zou moeten worden verwijderd. Vooral bij kleinere contoursnedes is het zeer waarschijnlijk dat slak op het snijpad aanwezig is, waardoor uw snijkwaliteit minder wordt. Om dit te voorkomen, heeft Voortman de ‘Dross inhibitor’ ontwikkeld die olie spuit op de plek van de doorboring vlak voordat er over gegaan wordt tot het daadwerkelijk doorboren. Hierdoor wordt slakvorming voorkomen, wat de snijkwaliteit aanzienlijk verhoogt en nabewerkingstijd verlaagt.

Nauwkeurige X & Y beweging

 

Om te voldoen aan uw eisen voor snijkwaliteit is het belangrijk dat de X & Y beweging stabiel, soepel en rustig verloopt met zo min mogelijk trillingen. Daarom heeft Voortman de volgende stap genomen op gebied van snijkwaliteit en nauwkeurigheid door middel van de transmissiesystemen op de V310. Transmissiesystemen zonder vrijwel enige speling zorgen voor een glad snijoppervlak. Een nauwkeurige lineaire begeleiding zorgt voor een stabiele en gelijke beweging wat weer resulteert in een zeer nauwkeurige snijkwaliteit. De X-rails zijn uitgerust met een spiraalvormige tandheugelaandrijving met verminderde speling. In vergelijking met een rechte tandheugel zorgt dit voor een verhoogde nauwkeurigheid en een meer dynamische beweging. De dynamiek is ook volledig geoptimaliseerd en versnellingen / vertragingen zijn vloeiend en gelijkmatig. Trillingen worden tot een minimum beperkt wat resulteert in een glad snijoppervlak en een nauwkeurig product.

Elimineren van hoekafwijking of afschuining door 'I-cut-correctie'

 

Hoekafwijking of afschuining in het snijoppervlak is een typische bijkomstigheid van plasma snijden, wat natuurlijk geminimaliseerd moet worden. Daarom heeft Voortman de I-cut-correctie geïntroduceerd die de afwijking met een afschuincorrectie corrigeert. Door middel van de I-cut-correctie worden ook tapse gaten in dikker materiaal volledig geëlimineerd.

Hoge productiviteit

SK40 boor unit

 

De V310 is standaard uitgerust met een SK40 boor unit De boor unit maakt het mogelijk om gaten met een diameter van 40 mm te boren in 100 mm dik materiaal. De hoge 440 Nm servo aandrijvingen voor de boorspindel zorgen voor verbazingwekkende voedingssnelheden, zelfs bij het boren van grotere diameters. Om de verbruiksduur van de hardmetaal wisselplaat te vergroten en deze na het boren niet meer te hoeven schoonmaken, wordt de boor inwendig geolied door een mengsel van olie en lucht.

3D Plasma bevel snijden

 

Voortman’s geavanceerde en nauwkeurige plasma 3D bevel unit zorgt ervoor dat de manuren en bedrijfskosten in de werkplaats sterk worden verminderd. De V325 kan een verscheidenheid aan hoogwaardige schuinsnedes en lasvoorbereidingen verwerken (A, V, X, Y, en K). Verwerkte onderdelen zijn onmiddellijk klaar voor montage en lassen, zonder verdere handmatige handelingen, waardoor menselijke handelingen en fouten worden geëlimineerd.

Instant Cut Technologie

 

Voortman’s Instant Cut Technologie is ontwikkeld om de snijcycli te verkorten. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productie mogelijkheden worden verdubbeld. Vooral wanneer de productie bestaat uit kleine producten en gaten, is een 100% verhoogde productiesnelheid gemakkelijk te bereiken met de krachtige bewegingsregeling en snelheid van de V310. Omdat Instant Cut Technologie ingebouwd is in Voortman’s eigen VACAM-besturingssoftware, blijft het productief door de software de optimale productiemix te laten maken tussen snelheid en kwaliteit.

Eenvoudig hermonteren met 3D collisie 

 

Wanneer de toorts botst met een voorwerp, zoals een uitgesneden product op de tafel, kan het soms nog wel wat tijd kosten om de toorts weer te bevestigen en met sommige designs kost dit u zelfs reserveonderdelen. Om kosten en tijd te besparen, is de V310 uitgerust met een uniek magnetisch collisiesysteem. Dit systeem minimaliseert stilstand en zorgt er voor dat de machine in een handomdraai weer up en running is met een simpele handmatige handeling om de toorts weer te bevestigen.

Geavanceerde nesting software

Alle Voortman plaatsnijmachines zijn uitgerust met de geavanceerde nesting software SigmaNEST voor een hogere materiaal optimalisatie en snij efficiëntie. Geavanceerde nestalgoritmen zorgen voor betere deelopbrengsten en een minimale hoeveelheid afval, terwijl tegelijkertijd de snijcyclustijden worden geoptimaliseerd. Voortman heeft SigmaNEST in al haar plaatmachines opgenomen omdat, zoals alle efficiënte fabricatie- en productiebedrijven weten, een uitstekend nestingsprogramma net zo belangrijk is als de machine zelf.

Offerte aanvragen

Machine*
Invalid Input

Volledige naam*
Ongeldige invoer

Bedrijf*
Ongeldige invoer

Adres*
Invalid Input

Postcode
Invalid Input

Stad*
Invalid Input

Staat
Invalid Input

Land*
Invalid Input

Telefoonnummer*
Invalid Input

E-mailadres*
Ongeldige invoer

Bericht
Invalid Input

Nieuwsbrief
Ongeldige invoer

*
Invalid Input

Antispam*
AntispamInvalid Input

Machine specificaties

Voortman V310
Werkbreedte mm 1.500 - 3.000
Worklengte mm 3.000 - 24.000
Snijsnelheid mm/min 0 - 7.000
IJlgangsnelheid mm/min 20.000
Maximale snijdikte 
(wanneer autogeen aanwezig is)
mm 200
Markeren   frezen / plasma
Maximale koppel Nm  440
Snelheid boorkop rpm 0 - 2.500 variabel
Gereedschapswisselaar   2 x 5
Boor unit   SK40
Boordiameter mm  5 - 40 
Draadtappen   M6 - M30
Maximal aantal plasma (bevel) toortsen   1
Andere optionele units   1 autogeen toorts of 1 inkjet-unit

Deel deze pagina:

Bekijk ons nieuwste
magazine en
brochure
Neem contact op
met Voortman