OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
Multi System Integration
Volledig geautomatiseerde productielijn
MSI, ook wel Multi System Integration genoemd, maakt het mogelijk om uw productie volledig te automatiseren door machines aan te sluiten op dwarstransportbanden, rollentransportbanden, productbuffers en materiaalsensoren. Uw productiegegevens hoeven maar één keer te worden geïmporteerd en vervolgens distribueert MSI de gegevens automatisch naar alle machines die in uw productiesysteem zijn geïntegreerd. Het handmatig transporteren van materialen door de productielijn wordt overbodig door één geïntegreerd productiesysteem te creëren. U kunt alles in real time volgen met behulp van de eigen CNC-besturingssoftware van Voortman die op elke machine is geïnstalleerd.
HET BREIN ACHTER UW PRODUCTIEPROCES
MSI is het brein achter uw productieproces, waardoor het materiaal zo efficiënt mogelijk van basismateriaal naar afgewerkt profiel wordt begeleid. Als er machines zijn die beter geschikt zijn voor een bepaalde werkzaamheid in het productiesysteem, kan MSI besluiten om producten een andere route te geven op basis van de actuele belasting van de machines (load balancing algoritme). Elke bewerking en beweging wordt voortdurend verwerkt en geanalyseerd en VACAM kan mogelijke knelpunten op voorhand detecteren. Daartoe worden dwarstransporten, buffers en machines met vergelijkbare bewerkingsmogelijkheden gebruikt om knelpunten als gevolg van variabelen met handmatig bewegend materiaal te voorkomen.
GEAUTOMATISEERDE MATERIAALVERWERKING
Lagere arbeidskosten door geautomatiseerde materiaalverwerking
Door geautomatiseerde materiaalverwerking in een geautomatiseerde geïntegreerde machinelijn kunnen aanzienlijke kostenbesparingen worden gerealiseerd voor elke fabrikant van constructiestaal. Professionele vakkrachten zijn steeds moeilijker te vinden en het kan veel geld kosten om extra operators toe te voegen aan uw productieproces. MSI streeft ernaar het aantal benodigde manuren per ton tot een minimum te beperken met ingebouwde slimme productie-algoritmen in de CNC VACAM-software. Elke Voortman machine draait met dezelfde software en synchroniseert met de master CNC-controller, zodat de route van uw materiaal op afstand kan worden aangepast zonder handmatig ingrijpen.
Wie voor het eerst een volledige Voortman MSI-productielijn ziet, is als staalfabrikant vaak verrast over de grote hoeveelheid materiaal die het systeem verwerkt terwijl slechts enkele mensen toezicht houden op de productie. Klanten beseffen snel hoe het volledige systeem bijdraagt om concurrerend te blijven en hun totale kosten per ton te verlagen.
Het verplaatsen van materiaal is niet alleen duur, het is ook tijdrovend en veroorzaakt knelpunten in uw productielijn. Het is niet erg efficiënt om af te wachten totdat kranen materiaal van de ene machine naar de volgende verplaatsen. Dankzij de naadloze aansluiting van MSI op machines in een volledig geautomatiseerd systeem kunnen meerdere van uw bewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd, wat de productie-efficiëntie verhoogt en uw manuren vermindert.
GROTE FLEXIBILITEIT BIJ CREËREN VAN OPTIMALE PROFIELBEWERKINGSLAYOUT
Door een data gestuurde aanpak
Staalfabrikanten worden vaak geconfronteerd met problemen zoals onvoldoende capaciteit, gebrek aan mankracht of beperkte werkruimte. Een aangepaste lijn die speciaal is afgestemd op uw bedrijfsmodel helpt om de overheadkosten te verlagen en uw algemene efficiëntie te verbeteren door middel van Multi System Integration (MSI), die Voortman gebruikt om machines te combineren in een robuuste productielijn. Aan de hand van een data gestuurde aanpak bepaalt Voortman de beste lay-out en configuratie van een geautomatiseerde - en specifiek op uw bedrijf toegesneden - productielijn. We beginnen met het bepalen van uw optimale indeling voor de verwerking van profielen. Elk bedrijf is uniek en een optimale indeling hangt af van vele factoren. Alles wordt in nauw overleg besproken – de processen die u uitvoert, de typen profielen, uw productlengtes, de beschikbare ruimte in uw werkplaats en uw gewenste output om maar een paar factoren te noemen. Voortman is zeer flexibel en kan voor elk scenario een zo optimaal mogelijke indeling vinden. Er wordt gekozen voor een modulaire aanpak om meer flexibiliteit aan te brengen in de verwerkingsvolgorde.
Hieronder een paar voorbeelden van lay-outs, die we aan de hand van deze data gestuurde aanpak hebben gecreëerd.
Dit voorbeeld toont een lay-out en configuratie van een middelgrote staalbouwer. In dit geval zijn geneste profielen gemarkeerd, geboord en gefreesd op de V630 / V631. Profielen gaan vervolgens automatisch naar de VB1050 zaag, waar ze op maat worden gezaagd. Afgewerkte, op maat gesneden profielen, die niet extra bewerkt hoeven te worden met de raveelmachine, kunnen na het passeren van de zaag naar rechts worden verplaatst. Wanneer de raveelmachine nodig is, worden profielen automatisch naar links getransporteerd en naar de raveelrobot verplaatst, waarna ravelingen, lasnaadvoorbereidingen, layout-markeringen en andere complexe snedes kunnen worden gemaakt.
In dit voorbeeld ziet u een lay-out en configuratie bij een grotere staalbouwer. De analyse van Voortman liet zien dat er bij deze klant veel markeerwerk in de productie zat, dus werd voor de opstelling een afzonderlijke V704 markeermachine aanbevolen. Zodoende wordt de markeermachine V704 vooral ingezet voor het markeren van profielen, die vervolgens naar de V630/V631 gaan, waarna de gemarkeerde profielen worden geboord. Door de twee zagen iets verder in de productielijn te plaatsen in plaats van aan het begin, gaat het proces sneller vanwege minder voorkantmetingen. Onbewerkte profielen kunnen over hun volle lengte door de markeer- en booreenheden worden geleid, zonder oponthoud door metingen.
Bij deze klant bleek ook dat er meer zaagsneden nodig zijn dan gebruikelijk. Het was dus de moeite waard om te investeren in een sterk geautomatiseerd zaagproces met twee zagen en een korte stukken afvoersysteem (SPRS), op basis van volume. Gemarkeerde en geboorde profielen kunnen tegelijkertijd op lengte worden gesneden en korte stukken worden automatisch naar de zijkant getransporteerd. Wanneer de raveelrobot nodig is, gaan de profielen automatisch naar de invoer dwarstransporten voor verdere bewerking, zoals ravelingen of lasnaadvoorbereidingen.
Dit voorbeeld toont een lay-out en configuratie bij een klant met weinig ruimte in zijn werkplaats. Voortman ontwierp deze "dubbele U-vorm"-configuratie om de beschikbare ruimte maximaal te benutten. Een raveelrobot werd niet in deze machinelijn opgenomen, omdat een analyse duidelijk maakte dat deze klant niet genoeg ravelingen nodig had om de investering van zo'n machine te rechtvaardigen. Analyse wees ook uit dat het verstandig was om een aparte V704 markeermachine toe te voegen om een groot volume aan lay-outmarkering aan te kunnen. De V630- of V631-boormachine wordt zodoende uitsluitend ingezet voor boren en frezen, waardoor capaciteit en output worden verbeterd. De gemarkeerde, geboorde en gefreesde profielen worden uiteindelijk door de VB1050 zaag op lengte gezaagd en automatisch naar de zijkant verplaatst via de uitvoer dwarstransporten.
Deze lay-out en configuratie start met het stralen van geneste profielen en platen. Stralen aan het begin van de lijn zorgt voor een hoger rendement en minder slijtage van de VSB-straalmachine. Gestraalde platen gaan naar links, waar ze worden gesneden en geboord op de V320 plaatsnij- en boormachine. Gestraalde profielen gaan naar rechts - naar de V630/V631 - voor het boren en markeren en worden vervolgens op lengte gesneden met de VB1050 zaag. Op basis van de hoeveelheid korte producten in het productieproces van de klant, werd aan de zaag een korte stukken afvoersysteem (SPRS) toegevoegd. Korte producten en producten die niet op de raveelrobot hoeven te worden verwerkt, worden naar linker uitvoer getransporteerd, terwijl profielen die raveling nodig hebben rechtstreeks naar de raveelrobot gaan.
Net als in voorbeeld 4 begint de opstelling van deze klant met een VSB straalmachine. Net als in het vorige voorbeeld kunnen gestraalde platen op de V320 worden bewerkt. Ze gaan nu echter automatisch naar links, naar de V320 plaatsnij- & boormachine die gekoppeld is aan de productielijn. Omdat de data gestuurde analyse duidelijk maakte dat deze klant veel grotere onderdelen produceert zoals plaatliggers en stripverbindingen, werd een afzonderlijke V304 plaatsnijmachine aanbevolen en ook toegevoegd. Gestraalde profielen gaan automatisch naar de V630 of V631 om geboord en gefreesd te worden, voordat de VB1050 zaag ze op lengte zaagt. De klant in dit voorbeeld produceert niet voldoende kleine onderdelen om een korte stukken afvoer (SPRS) toe te voegen.
Een compleet geautomatiseerde productielijn
Laten we uw lay-out ontwerpen!
Laten we starten met het vinden van de oplossing voor uw doelen! Neem vandaag contact op voor een adviesgesprek met één van onze adviseurs! Met jarenlange ervaring, bewezen oplossingen en onze wereldwijde service, maakt u het verschil met Voortman en loop voorop in uw markt!