Voortman VSB | Stralen

De behuizing van de straalcabine bestaat uit drie lagen staal. De hoofdbehuizing is gemaakt van 8 mm dik staal, de binnenzijde van de straalcabine bestaat uit een 8 mm dikke mangaanstaalvoering en de 'hot-spots' hebben nog eens een 10 mm dikke mangaanstaal beschermplaat. Alle lagen zijn van buitenaf geschroefd zodat ze gemakkelijk te vervangen zijn.

De rollen binnenin de straalcabine zijn van gehard staal om ervoor te zorgen dat ze niet slijten tijdens het straalproces.

Een lichtscherm detecteert de voor- en achterzijde van de producten. Op deze manier opent de machine de kleppen voor het straalgrid alleen wanneer er materiaal waargenomen is. Dit verhoogt de levensduur van de beschermplaten.

Door gebruik te maken van een cascadeplaat in combinatie met de luchtstroom van de filterkast, zal het systeem nog bruikbaar straalgrid terugvoeren naar de gridcontainer. Afvalgrid valt in een stofzak en fijnstof wordt naar de filterunit geblazen.

Deze optie wordt vaak gebruikt op de VSB2500 straalmachines. Wanneer er breed plaatmateriaal gestraald moet worden zullen de buitenste turbines automatisch de hoeken verstellen waardoor maximaal straalvermogen over de gehele breedte van de plaat ontstaat. Bij het stralen van profielen, welke centraal op de rollenbanen geplaatst zijn, worden de hoeken van de turbines aangepast om zo meer straalvermogen in het midden van de rollenbaan te krijgen. Op deze manier is de machine minder onderhevig aan slijtage.

De turbines die in elke Voortman straalmachine geïnstalleerd worden zijn ontworpen volgens een design welke al jarenlang gebruikt wordt. Elke turbineset heeft een aparte klep voor straalgrid welke geactiveerd wordt als het te stralen materiaal daadwerkelijk de turbine bereikt. Op deze manier wordt slijtage verminderd als er geen materiaal in de machine ligt. Elke turbine is aangesloten op een eigen motor met flexibele koppelingen ondersteund door dubbele lagers voor maximale stabiliteit en minder slijtage. 

Door middel van geluidsisolerende panelen welke de zijkanten van de VSB1500 en VSB2500 modellen afsluiten, wordt het geluidsniveau gereduceerd tot minder dan 85 dB. 

Om te voorkomen dat de straalmachine moet worden stilgezet om de gridcontainer bij te vullen kan een tweede aparte gridcontainer direct naast de straalmachine geplaatst worden zonder het straalproces te verstoren. Een sensor in de hoofdcontainer geeft een signaal af zodat overdracht van grid tussen de twee containers kan beginnen

De borstel en afblaasunit ontdoen het materiaal van straalgrid na het straalproces. De hoogte van de borstel wordt automatisch aangepast door middel van een lichtscherm aan de invoerzijde van de machine welke de hoogte van het materiaal meet.

De lift vervoert het gebruikte straalgrid naar het scheidingssysteem. Voor een eenvoudige vervanging van onderdelen voor de lift is de machine voorzien van een drukknop om de band handmatig te kunnen draaien.

Om ook platen met een dikte van 4 mm te kunnen stralen moeten de volgende aanpassingen gedaan worden: de klep voor straalgrid moet geregeld worden om de doorstroom van straalgrid te verlagen, en de turbines, uitgerust met frequentieregelaars om de snelheid van de turbines te verlagen, moeten bijgesteld worden. Ook moeten extra rollen worden toegevoegd om te voorkomen dat de dunne plaat gaat buigen.

Een dubbele schroef beweegt al het gebruikte straalgrid naar de lift om vervolgens te worden gereinigd en hergebruikt.