Hoge snijkwaliteit

Extensive Hole Performance

De Voortman Xtensive Hole Performance is ontwikkeld om gaten en binnencontouren te optimaliseren door middel van High Definition plasmasnijden. Dit levert resultaten op die vergelijkbaar zijn met laser snijden. Om dit te bereiken, heeft Voortman de True Hole (Hypertherm®) and Contour Cut (Kjellberg®) range verder geoptimaliseerd door een perfecte verbinding te creëren tussen de technologie en de dynamica van de Voortman V302.

Xtensive Hole Performance kan ook worden toegepast voor kleine tot gemiddeld grote sleufgaten en vierkante inwendige contouren. Eventuele schade door lead-ins en lead-outs zijn geëlimineerd waardoor er een perfecte sleuf / binnencontour ontstaat.

Voortman Xtensive Hole Performance is ook ontwikkeld voor het snijden van aluminium en roestvrij staal met resultaten die beter zijn dan ooit tevoren. Voor aluminium is het mogelijk om een goede kwaliteit gat te snijden met een diameter van 1,5 keer de dikte van het materiaal. Bij roestvrij staal is dit tot twee keer de dikte van het materiaal. Voortman Xtensive Hole Performance is standaard geïntegreerd in de VACAM bedieningssoftware en wordt automatisch geselecteerd bij het snijden van kleine gaten.

 

Automatische technologiewijziging door bedieningssoftware

Laat VACAM goede kwaliteit snedes maken zonder handelingen van de bediener. Parameters zoals de kerf offset, hoogtemeting, pierce time delay en gas flow worden allemaal geregeld door VACAM om een zo goed mogelijke snede te verzekeren. Deze parameters worden automatisch aangepast aan de hand van het aantal ampère, het type plaatmateriaal en de materiaaldikte.

Wijzigen in snijtechnologiën, zoals Contour Cut/Contour Cut snelheid, True hole en Voortman Xtensive Hole Performance vindt automatisch plaats door de VACAM bedieningssoftware om de beste snijparameters te verzekeren bij elke contour. Gebaseerd op de contourmaat wordt de snelheid automatisch gereduceerd om te de tapsheid te minimaliseren.

Nauwkeurige en dynamische beweging

Voortman heeft een volgende stap genomen in snijnauwkeurigheid door middel van de transmissiesystemen op de Voortman V302. Transmissiesystemen met bijna geen speling in boogminuten zorgen voor niets anders dan een glad snijoppervlak van de X- en Y-as. Een gefreesde S49 rail verzekert een stabiele en gelijkmatige beweging, die resulteert in een zeer nauwkeurige snijkwaliteit. De X-rails zijn uitgerust met een spiraalvormig rek en tandwieltransmissies met een gereduceerde terugslag, dit zorgt voor een verbeterde nauwkeurigheid en meer dynamische beweging vergeleken met een recht rek en tandwiel. Ook de dynamiek is volledig geoptimaliseerd en acceleraties en vertragingen zijn glad en geëgaliseerd. Trillingen worden tot een minimum beperkt waardoor ze een gelijk snijvlak creeëren.

 

Deel deze pagina:

Like & follow Voortman:

 
 
Bekijk ons nieuwste
magazine en
brochure
Neem contact op
met Voortman