Voortman V320 | Gecombineerd plaat snijden en boren

Functies | Specificaties | Foto's | Offerte

De V320 is speciaal ontworpen voor het boren en snijden van platen. De machine is uitgerust met een boorunit en een tienvoudige automatische gereedschapswisselaar waarmee in zeer korte tijd en zonder handmatige tussenkomst gaten van verschillende diameters geboord kunnen worden. Een markeertool kan in de gereedschapswisselaar worden geplaatst voor layout markeren. Standaard beschikbaar op de machine zijn zowel plasma- en autogeen snijden. Een hoogwaardige plasmatoorts maakt de beste plasmasnedes waarvan de dampen en stoffen worden afgezogen door een filterunit. Met behulp van een dubbel meetsysteem bestaande uit een extreem nauwkeurige, servo aangedreven aanvoerwagen en ondersteuningswagen met hydraulische grijpers, zal de plaat altijd op de juiste positie door de machine geleid worden.

 
 

Functies

Plasmasnijden   Autogeen snijden
 

Voortman voorziet haar snij-/en boorsystemen voor platen standaard van een 260 ampère plasmabron in combinatie met True Hole Technology en automatische hoogteregeling. Hiermee voorzien we onze klanten met de best mogelijke snijresultaten in de markt.

 

Voor het snijden van dikker materiaal is er een autogeen snijtoorts op de machine geïnstalleerd. Hierbij wordt een automatische ontsteking en hoogteregeling geleverd zodat ook zware en dikke onderdelen makkelijk te produceren zijn.

Hardmetaalboren   Automatische gereedschapwisselaar
 

Het toepassen van gesynchroniseerde servoaandrijvingen met kogelomloopspindels alsook een krachtige 30 kW servomotor resulteert in extreme bewegingssnelheden. De maximale snelheid wordt bereikt in slechts een fractie van een seconde en het maximumkoppel van 1 tot 2.500 omwentelingen per minuut maakt het systeem zeer geschikt voor het boren met hardmetaal.

 

Elke V320 heeft zijn eigen automatische gereedschapwisselaar met een totaal van 10 gereedschappen. Deze functie, in combinatie met het ongeëvenaarde automatiseringsniveau van de Voortman boorsystemen, maakt de aanwezigheid van een machinebediener overbodig.

Meetsysteem met aanvoerwagen en ondersteuningswagen

Met behulp van een dubbel meetsysteem bestaande uit een aanvoerwagen en een ondersteuningswagen met hydraulische grijpers zal de plaat altijd op de juiste positie door de machine geleid worden. De hoofdaanvoerwagen met drie stevige hydraulische klemmen waarborgt de stabiliteit van de plaat aan de achterzijde terwijl de ondersteuningswagen met twee hydraulische grijpers op het referentiepunt van het systeem de voorzijde van de plaat stabiliseert. Omdat de ondersteuningswagen onafhankelijk van de hoofdaanvoerwagen beweegt zal de plaat altijd zijn positie behouden ongeacht welke lengte. Het is ook mogelijk om stripprofielen te bewerken op de V320 aan de hand van de ondersteuningswagen welke voor de bewerking van korte of reeds gebruikte platen ook in te trekken is.

Afvoerrollenbanen   Dwarstransporten

Een afvoerrollenbaan kan geplaatst worden op wens van de klant. Deze rollenbaan is geschikt om lange producten af te voeren of om ruimte te maken voor het afvalgeraamte van de plaat.

 

Door gebruik te maken van dwarstransporten is het koppelen aan een Multi System Integration zeer eenvoudig.

Automatische afvoertafel   Product transportband
 

Na het snijden van platen zullen gerede producten automatisch ontladen worden van de tafel. Door middel van deze automatische afvoertafel is continuïteit van het snijproces gegarandeerd zonder handmatige tussenkomst voor het verwijderen van producten.

 

Nadat de gerede producten ontladen zijn van de afvoertafel, belanden ze op de transportband welke zich onder het systeem bevind. De producten worden naar een comfortabele hoogte getransporteerd zodat de bediener ze eenvoudig kan pakken. Natuurlijk kunnen ze ook gelost worden in een productbak.

Hefbare referentielijn   Afzuiginstallatie
 

De hefbare referentielijn waarborgt de juiste positie van de plaat voorafgaand aan het bewerkingsproces. De bediener of de optionele hydraulische aantrekkers duwen de plaat tegen de referentielijn. Zodra het meetsysteem de plaat in de machine voert zal de referentielijn onder de rollenbaan zakken.

 

In combinatie met de plasmabron levert Voortman een afzuiginstallatie voor een schone werkomgeving. Direct onder de plasmasnijtafel worden de dampen afgezogen en via luchtkanalen naar de filterkast geblazen. Deze filterkast is direct naast het systeem geplaatst.

Hefbaar meetsysteem   Hydraulische aantrekkers
 

Het heffen van het meetsysteem boven de rollenbanen biedt de mogelijkheid om nieuwe platen te laden door middel van aanvoerrollenbanen.

 

Hydraulische aantrekkers verzekeren een optimale uitlijning van de plaat tegen de referentielijn om zodoende afwijkingen te voorkomen.

Spanenborstel

Het schoonvegen van de plaat na het boorproces gebeurt door middel van een beweegbare spanenborstel. Met de roterende borstel worden alle spanen van de plaat geveegd en opgevangen in een spanenbak zodat het plasmasnijproces niet gehinderd wordt.

Nesting software   Gereedschap

Voortman biedt verschillende varianten nesting programma's: van eenvoudige nesting software tot geavanceerde software welke kostbare tijd en materiaal bespaart.

 

Voortman levert al haar systemen inclusief de mogelijkheid tot schroefdraadtappen, verzinken en ontbramen op de boorunits. In de VACAM besturing zijn deze bewerkingen standaard geïntegreerd.

Markeren met plasma   Layout markeren door middel van frezen
 

Layout markeren is mogelijke middels het plasmaproces. De automatische gasconsole schakelt snel over op argongas voor optimale markeerresultaten. Een plasma markeertoorts kan gemonteerd worden op systemen welke uitgerust zijn met alleen autogeentoortsen.

 

Met layout markeren door middel van frezen is het mogelijk om zowel onderdeelnummers als contouren en overige informatie te markeren voor een eenvoudige montage naderhand.

Lengtemeting van gereedschap   Grotere capaciteit plasmabron
 

Om de boorunit op volle snelheid naar het materiaal toe te laten bewegen, moet de lengte van het gereedschap bekend zijn. In plaats van 'touch sensing', waarbij de punt van de boor eenvoudig kan beschadigen, zijn alle plaatbewerkingssystemen van Voortman uitgerust met lengtemeting door middel van laser. Op het moment dat een nieuw gereedschap wordt geplaatst zal de laser de lengte meten.

 

Voor een hogere snijsnelheid en grotere capaciteit kan de V320 geleverd worden met een 400 ampère plasmabron.

 

Specificaties

    V320-2000 V320-3000
Werkbereik mm
mm
mm
2.050 x 6.100 x 75
2.050 x 9.100 x 75
2.050 x 12.100 x 75
3.050 x 6.100 x 75
3.050 x 9.100 x 75
3.050 x 12.100 x 75
Positioneergewicht kg 7.500 9.000
Voeding   Servomotoren Servomotoren
Positioneersnelheid X-as mm/min 20.000 20.000
Positioneersnelheid Y-as mm/min 30.000 30.000
Positioneersnelheid Z-as mm/min 30.000 30.000
Markeren   frezen/plasma frezen/plasma
Boorunits   1 verticaal 1 verticaal
Nominaal vermogen kW 30 30
Snelheid omw/min traploos 0 - 2.500 traploos 0 - 2.500
Automatische gereedschapswisselaar   2 x 5 2 x 5
Boorhouder   SK40 SK40
Boordiameter mm 5 - 40 5 - 40
Draadtappen   M6 - M30 M6 - M30
Plasmasnijden tot 400 ampère 400 ampère
Autogeentoorts   1 1
Gewicht kg 8.500 10.500

 

Foto's

 

Offerte aanvragen

Machine*
Invalid Input

Volledige naam*
Ongeldige invoer

Bedrijf*
Ongeldige invoer

Adres*
Invalid Input

Postcode
Invalid Input

Stad*
Invalid Input

Staat
Invalid Input

Land
Invalid Input

Telefoonnummer*
Invalid Input

E-mailadres*
Ongeldige invoer

Bericht
Invalid Input

Nieuwsbrief
Ongeldige invoer

Antispam*
AntispamInvalid Input

Deel deze pagina:

Like & follow Voortman:

 
 
Bekijk ons nieuwste
magazine en
brochure
Neem contact op
met Voortman