Voortman V330 | Gescheiden plaat snijden en boren

Functies | Specificaties | Foto's | Offerte

De V330 is speciaal ontworpen voor het boren en snijden van platen op de meest efficiënte manier. De machine bestaat uit een aparte boor-en snijtafel, elk voorzien van een eigen onafhankelijk bewegend portaal. Beide portalen zijn voorzien van elektromagneten om de plaat vanaf de boortafel naar de snijtafel te transporteren nadat het boorproces voltooid is. De onafhankelijk bewegende portalen maken het mogelijk om de geboorde plaat te snijden terwijl ondertussen een nieuwe plaat op de boortafel geboord wordt. Dit resulteert in een 80% hogere productiecapaciteit en een hogere efficiëntie vergeleken met gecombineerde systemen.

 
 

Functies

Hardmetaalboren   Automatische gereedschapwisselaar met 25 posities
 

Het toepassen van gesynchroniseerde servoaandrijvingen met kogelomloopspindels alsook een krachtige 30 kW servomotor resulteert in extreme bewegingssnelheden. De maximale snelheid wordt bereikt in slechts een fractie van een seconde en het maximumkoppel van 1 tot 2.500 omwentelingen per minuut maakt het systeem zeer geschikt voor het boren met hardmetaal.

 

Elke V330 heeft zijn eigen automatische gereedschapwisselaar met een totaal van 25 gereedschappen. Deze functie, in combinatie met het ongeëvenaarde automatiseringsniveau van de Voortman boorsystemen, maakt de aanwezigheid van een machinebediener overbodig.

Verticale klem   Layout markeren door middel van frezen
 

Voor het boren, schroefdraadtappen of verzinken wordt de plaat vastgeklemd op de tafel door middel van een verticale klem. Dit houdt de plaat op zijn plaats en voorkomt trillingen veroorzaakt door het boorproces.

 

Met layout markeren door middel van frezen is het mogelijk om zowel onderdeelnummers als contouren en overige informatie te markeren voor een eenvoudige montage naderhand.

Gelijktijdig boren en snijden met twee onafhankelijk werkende portalen

De twee belangrijkste processen hebben een eigen portaal en een eigen tafel. De ruwe platen blijven op de tafels liggen gedurende de twee processen. Beide processen vinden tegelijkertijd plaats wat voor een dubbele productieverhoging zorgt in vergelijking met gecombineerde systemen. De volledig geautomatiseerde werking, zelfs tussen het gescheiden boor- en snijpoces, verzekert een ononderbroken en efficiënt productieproces. Het belangrijkste doel is het creëren van een geautomatiseerd proces zonder handmatige tussenkomst.

Plaatverplaatsing door magneten   Spanenborstel
 

Het systeem verplaatst de plaat automatisch van het boorportaal naar het snijportaal met behulp van integrale elektromagneten, zodat geen laadkraan nodig is tussen beide processen. Na het boorproces positioneren beiden portalen zich boven de plaat om deze vervolgens op te pakken. De plaat wordt richting het snijportaal getransporteerd en vervolgens op de snijtafel gelegd. Met de magneten is het tevens mogelijk om een stapel platen een voor een op te pakken en op de boortafel te leggen.

 

Het schoonvegen van de plaat na het boorproces gebeurt door middel van een beweegbare spanenborstel. Met de roterende borstel worden alle spanen van de plaat geveegd en opgevangen in een spanenbak zodat het plasmasnijproces niet gehinderd wordt.

Lineairgeleidingen boorportaal   Boortafel
 

Wanneer een portaal is uitgerust met een boorunit is een standaard lineairgeleiding zoals gebruikt wordt voor snijtafels niet stabiel genoeg. Om deze reden heeft Voortman een speciale geleiding ontwikkeld die zelfs bestand is tegen de sterke verticale krachten die zich voordoen tijdens het boren met hardmetaal. Hierdoor bereikt Voortman een veel hogere boor- en positioneersnelheid en daarmee gepaard een langere levensduur van alle gereedschap.

 

De boortafel van de V330S beschikt over steunpoten met verwisselbare kunststof strippen. In vergelijking met standaard stalen boortafels zullen boren niet beschadigd raken als door het materiaal geboord wordt. De klem aan de zijkant van de boortafel geeft meer stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens het boorproces.

Plasmasnijden   Autogeen snijden
 

Voortman voorziet haar snij-/en boorsystemen voor platen standaard van een 260 ampère plasmabron in combinatie met True Hole Technology en automatische hoogteregeling. Hiermee voorzien we onze klanten met de best mogelijke snijresultaten in de markt.

 

Voor het snijden van dikker materiaal is er een autogeen snijtoorts op de machine gemonteerd. Door middel van een automatische ontsteking en hoogteregeling kunnen zowel zware alsook dikke onderdelen makkelijk geproduceerd worden.

Markeren met plasma   Extra autogeentoortsen
 

Layout markeren is mogelijk door een automatische gasregeling waardoor eenvoudig naar Argon geschakeld kan worden om optimale layout markeringen aan te brengen.

 

Als aanvulling op de standaard beschikbare autogeentoorts kan de machine uitgerust worden met extra autogeentoortsen tot een maximum van drie stuks. Hiermee is de productie van grote, lange producten voor het gebruik als flenzen en lijven ten behoeve van brugliggers of zware gelaste profielen mogelijk.

Optische camera

De V330 heeft een unieke functie om de nauwkeurigheid van producten te garanderen: een optisch meetsysteem. Nadat een geboorde plaat getransporteerd is naar de snijtafel, zal zijn positie vastgesteld worden aan de hand van de geboorde gaten, en niet aan de hand van de buitenmaten van de plaat. De CCD-camera van het systeem meet de exacte positie van een aantal gaten en bepaalt aan de hand hiervan het referentiepunt van de plaat. Afhankelijk van uw plaatnesting zal het systeem eenmaal per plaat, eenmaal per gedeelte of bij elk product een meting starten.

Nesting software   Afzuiginstallatie

Voortman biedt verschillende varianten nesting programma's: van eenvoudige nesting software tot geavanceerde software welke kostbare tijd en materiaal bespaart.

 

In combinatie met de plasmabron levert Voortman een afzuiginstallatie voor een schone werkomgeving. Direct onder de plasmasnijtafel worden de dampen afgezogen en via luchtkanalen naar de filterkast geblazen. Deze filterkast is direct naast het systeem geplaatst.

Flexibele productie   Geïntegreerd filtersysteem
 

De V330 is in staat om verschillende plaatdiktes te bewerken, waardoor een optimale productie gegarandeerd is. Het is zelfs mogelijk om traanplaat te bewerken.

 

De snijtafel heeft een geïntegreerd filtersysteem met aparte afzuiging in verschillende segmenten. Alleen daar waar het snijproces plaatsvindt wordt ook daadwerkelijk afgezogen.

Lasermeting   Dwarstransporten
 

De buitenmaten van een plaat worden gemeten door twee lasers op beide portalen. Voorafgaand aan elk bewerkingsproces wordt een plaat gedetecteerd en gemeten.

 

Met het gebruik van dwarstransporten kunnen platen gemakkelijk getransporteerd worden naar de boortafel. De dwarstransporten kunnen worden uitgeschoven en teruggetrokken, zodat ze de beweging van het boorportaal niet verstoren. Meerdere platen kunnen op de dwarstransporten worden geplaatst, waardoor de machine sneller beladen kan worden en minder down-time ontstaat.

 

Specificaties

    V330-3000
Werkbereik mm
mm
mm
3.050 x 6.100 x 150
3.050 x 9.100 x 150
3.050 x 12.100 x 150
Capaciteit kg/m2 1.200
Voeding   Servomotoren
Positioneersnelheid X-as mm/min 25.000
Positioneersnelheid Y-as mm/min 30.000
Positioneersnelheid Z-as mm/min 30.000
Markeren   frezen/plasma
Boorunits   1 verticaal
Nominaal vermogen kW 30
Snelheid omw/min traploos 0 - 2.500
Automatische gereedschapwisselaar   5 x 5
Boorhouder   SK40
Boordiameter mm 5 - 40
Draadtappen   M6 - M30
Plasmasnijden tot 400 ampère
Autogeentoortsen   4 mogelijk
Gewicht boorportaal kg 8.000
Gewicht snijportaal kg 4.000

 

Foto's

 

Offerte aanvragen

Machine*
Invalid Input

Volledige naam*
Ongeldige invoer

Bedrijf*
Ongeldige invoer

Adres*
Invalid Input

Postcode
Invalid Input

Stad*
Invalid Input

Staat
Invalid Input

Land
Invalid Input

Telefoonnummer*
Invalid Input

E-mailadres*
Ongeldige invoer

Bericht
Invalid Input

Nieuwsbrief
Ongeldige invoer

Antispam*
AntispamInvalid Input

Deel deze pagina:

Like & follow Voortman:

 
 
Bekijk ons nieuwste
magazine en
brochure
Neem contact op
met Voortman