Plasmasnijden

Plasma cuttingPlasmasnijden is zich wereldwijd aan het ontwikkelen als voorkeurssnijproces. Plasmasnijden verzekert een sneller snijproces dan autogeensnijden bij een lager diktebereik en maakt het mogelijk allerlei geleidende materialen als constructiestaal, RVS en aluminium te snijden. Met de introductie van de nieuw-ontwikkelde HiFocus en HyDefinition plasma systemen van respectievelijk Kjellberg® en Hypertherm® zijn plasmabogen nog stabieler en krachtiger geworden, waardoor nóg hogere kwaliteit snijresultaten bereikt kunnen worden.

Plasmasnijden video

 

Voortman biedt verschillende plasmasnijsystemen aan met ampèrageniveaus van 130 tot 400 ampère, welke klanten toelaten om platen tot een dikte van 120 mm te snijden.

Maximum plasma piercing and plasma cutting thickness

Parameters als kerf offset, hoogtecontrole, tijdvertraging bij piercing, gasdruk en gasstroom worden allemaal door de VACAM software gestuurd om de beste snijresultaten te behalen. Alle parameters worden automatisch geselecteerd op basis van de stroomsterkte waarmee gesneden wordt, het soort materiaal en de dikheid van het materiaal. De Voortman plasmasnijmachines zijn standaard uitgerust met een IHT hoogteregeling. De afstand tussen de toorts en het materiaal wordt constant gemeten door een boogspanningsensor. Als ook maar de kleinste afwijking wordt gemeten, wordt de afstand onmiddellijk aangepast, wat resulteert in een hoogwaardige snijkwaliteit. De transporthoogte van snede tot snede wordt minimaal gehouden om de snelste doorvoertijden te behalen.

True Hole en Contour Cut

True Hole technologie met de Hypertherm® HyPerformance series en Contour Cut met de Kjellberg® HiFocus series elimineren vrijwel alle tapsheid in een contour of gat. De rondheid en kwaliteit van de gaten worden daarnaast aanzienlijk verbetert vergeleken met gaten die zonder de technologieën worden gesneden. Zonder deze technologieën vertonen gaten al een groot verlies in kwaliteit wanneer de gat-tot-dikte ratio lager is dan 1,5:1. Met deze technologieën kunnen gaten worden gesneden met een gat-tot-dikte ratio richting de 1:1. De True Hole en Contour Cut parameters zijn standaard geïntegreerd in onze VACAM software en zijn uitgebreid naar een breder bereik om een nog betere snijkwaliteit te verzekeren.

Met True Hole technologie / Contour Cut   Zonder True Hole technologie / Contour Cut
 

Gassen

Alle plaatsnijmachines van Voortman hebben de mogelijkheid om constructiestaal, rvs en aluminium te snijden. De keuze voor welk plasmagas en beschermgas hangt volledig af van het type materiaal, de dikte en de gewenste kwaliteit en snelheid van het snijproces.

Lucht is het meest veelzijdige plasmagas en wordt gebruikt om staal, rvs en aluminium te snijden. Lage kosten, lange levensduur van consumables en hoge snijsnelheden maken lucht een geschikte optie voor verscheidene snijwerkzaamheden. Zuurstof is een industriestandaard geworden als het gaat om het snijden van constructiestaal. Het wordt gebruikt om dezelfde reden dat zuurstof wordt gebruikt bij autogeensnijden: het reageert met staal wat een hogere snijsnelheid mogelijk maakt vergeleken met lucht als plasmagas. De levensduur van de consumables is korter, gaskosten hoger, maar een betere kwaliteit is verzekert en secundaire bewerkingen om slak te verwijderen worden vermindert.

Stikstof wordt als plasmagas gebruikt om dunne en middeldikke aluminium en roestvaststalen platen te snijden. De levensduur van de consumables is uitstekend en het gas is veel goedkoper vergeleken met zuurstof. Voor dikkere platen is het normaal om over te schakelen naar een argon / waterstofcombinatie. Deze plasmagascombinatie is relatief duur maar biedt de maximale snijcapaciteit. De HyPerformance en HiFocus series zijn allebei standaard uitgerust met een automatische gasconsole welke van gas wisselt wanneer een ander materiaal of een andere dikte wordt gesneden. Voor markeren schakelt het systeem automatisch over op Argon gas.

Deel deze pagina:

Like & follow Voortman:

 
 
Bekijk ons nieuwste
magazine en
brochure
Neem contact op
met Voortman