Powrót



Let's find your solution - Get in touch!
Accurate weld preparations & minimal downtime due to long table
POWIĄZANE MASZYNY I ARTYKUŁY
Let's find your solution - Get in touch!
High-end solutions and machines

Wind tower construction

Voortman oferuje wysokiej klasy maszyny i rozwiązania do różnych rodzajów produkcji wiatraków. Poniżej wyróżniamy dwa rodzaje metod produkcji. Jeden rodzaj produkcji opiera się na połączeniach śrubowych, a drugi na spawanych walcowanych strukturach.

Zobacz, jakie wyzwania możemy rozwiązać dla metody produkcja ze spawanymi walcowanymi strukturami. Ten proces produkcyjny koncentruje się na przygotowaniu pod spawanie ze wszystkich stron dużej blachy, po czym ta blacha jest zwijana w okrąg i zespawana.

Czytaj więcej

Dokładne przygotowania do spawania
i Minimalne przestoje

Dokładne przygotowania do spawania

Jedną z szeroko stosowanych aplikacji jest przygotowanie spoiny K w jednym ruchu za pomocą potrójnego palnika tlenowo-paliwowego. Jednak biorąc pod uwagę tendencję do stosowania stali o wysokiej wytrzymałości, potrzebę większej automatyzacji, a zatem mniejszej interwencji operatora, ukosowanie plazmowe jest znacznie bardziej wydajne w tworzeniu tych długich fazowań typu K. W przypadku stali konstrukcyjnej o grubości 20/25 mm pojedynczy plazmowy palnik kątowy jest już konkurencyjny w porównaniu do potrójnego palnika tlenowo-paliwowego pod względem prędkości. Maszyny, takie jak Voortman V310, V304 lub V325, przygotowują fazy pod spoiny bezpośrednio podczas cięcia Twoich części za pomocą ukosowania 3D. Te przygotowania pod spawanie są wytwarzane z zachowaniem stałej jakości przy niskich kosztach zużycia dzięki zaawansowanej technologii plazmowej 3D i NTCP firmy Voortman.

Minimalne przestoje i wymiana blach dzięki długiemu stołowi

Duże blachy, które poddajesz obróbce, mogą skomplikować załadunek i rozładunek, powodując przestoje, jeśli maszyna nie zostanie dobrze przemyślana. Maszyny portalowe, takie jak V310, na przykład z 24-metrowym stołem, oferują rozwiązanie i zapewniają większą elastyczność załadunku i rozładunku podczas przetwarzania. Ostatecznie zwiększa to możliwości i wydajność.