Powrót
ZAPYTANIE OFERTOWE
17 min
WPROWADZENIE: WSZYSTKO W JEDNYM
PRECYZJA I WYSOKA JAKOŚĆ
WYKORZYSTAJ WBUDOWANĄ INTELIGENCJĘ
NAJSZYBSZY ZWROT Z INWESTYCJI NA RYNKU
NIEZRÓWNANA AUTOMATYZACJA
SPECYFIKACJA
ZAPYTANIE OFERTOWE
JEDNA UNIWERSALNA ZROBOTYZOWANA MASZYNA DO CIĘCIA NA MAŁEJ POWIERZCHNI

Voortman V807 | ZROBOTYZOWANA MASZYNA

wszystko, czego potrzebujesz do idealnego montażu

Voortman V807 - zrobotyzowana obróbka plazmowa - oferuje swobodę produkcji, niezależnie od geometrii, jakiej potrzebujesz z surowego materiału. Tam, gdzie procesy takie jak wiercenie, frezowanie, piłowanie i cięcie acetylenem mogą być ograniczone zakresem roboczym lub prędkością, zrobotyzowana obróbka plazmowa oferuje wydajny zamiennik zdolny do szybszej obsługi wszystkich tych procesów.

Odcięcia, otwory na śruby, fasolki, wycięcia, skosy, przygotowanie do spawania i znakowanie układu - zrobotyzowany system termicznego cięcia profili Voortman V807 może przetwarzać to wszystko w jednym przejściu z możliwością dotarcia do wszystkich czterech stron materiału z wyjątkową szybkością i dokładnością. V807 łączy wszystkie te funkcje, zapewniając imponującą przewagę ekonomiczną nad dedykowanymi systemami wiercenia, frezowania, piłowania, wykrawania, ścinania i znakowania układu. Połączenie tych procesów w "maszynie do wszystkiego" zapewnia szybszy zwrot z inwestycji przy mniejszej powierzchni.

TAK, PROSZĘ O PRZESŁANIE OFERTY! Czytaj więcej

WIEMY, ŻE TO DUŻO, A MOŻLIWOŚCI SĄ NIEMAL NIEOGRANICZONE.

OTO VOORTMAN V807 W PIGUŁCE

Voortman V807 to zrobotyzowana maszyna do obróbki plazmowej, która oferuje swobodę wytwarzania różnych geometrii z surowego materiału. Może obsługiwać procesy takie jak wiercenie, frezowanie, piłowanie, cięcie i ukosowanie pod spawanie z wyjątkową szybkością i dokładnością.
V807 łączy w sobie wszystkie te funkcje, zapewniając ekonomiczną przewagę nad dedykowanymi systemami. Programowanie nie jest wymagane, ponieważ maszyna z łatwością importuje pliki i umożliwia edycję oraz tworzenie nowych produktów od podstaw.

Zaawansowane procesy są zautomatyzowane, zapewniając ciągłość i minimalizując zależność od operatora. Maszyna pomyślnie przeszła niezależne testy jakości, zapewniając bezbłędne połączenia i spełniając standardy jakości.

System VACAM oferuje kilka funkcji cięcia, takich jak Automatyczne Obliczanie Kąta z Kompensacja Prędkości, aby zoptymalizować proces cięcia i zapewnić stałą jakość.

Maszyna V807 została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu długoterminowej jakości poprzez zastosowanie wysokiej jakości komponentów i integrację z partnerami, takimi jak Staubli, dostarczającymi stabilnego i wydajnego robota tnącego. Dodatkowo, V807 zapewnia elastyczność dla przyszłych rozszerzeń, co czyni ją idealnym wyborem dla producentów poszukujących oszczędności i możliwości rozwoju.

MAJĄCE ZASTOSOWANIE W KAŻDEJ BRANŻY

PRZETWARZANIE DOWOLNEGO KSZTAŁTU

Voortman V807 - zrobotyzowana obróbka plazmowa - oferuje swobodę produkcji, niezależnie od geometrii, jakiej potrzebujesz z surowego mayeriału. Tam, gdzie procesy takie jak wiercenie, frezowanie, piłowanie i cięcie acetylenem mogą być ograniczone zakresem roboczym lub prędkością, zrobotyzowana obróbka plazmowa oferuje wydajny zamiennik zdolny do szybszej obsługi wszystkich tych procesów.

Odcięcia, otwory na śruby, fasolki, wycięcia, skosy, przygotowanie do spawania i znakowanie układu - wszystko to można obrabiać w jednym przejściu dzięki możliwości dotarcia do wszystkich czterech stron materiału z wyjątkową szybkością i dokładnością.

Wycinanie Jay Allan

Wycinanie skalopsów

Znakowanie układu z 4-stron

Wycinanie podcięć typu Dog Bones

Ukosować pod spoiny typu K

Cięcie przez połączenie płyt

Cięcie podłużnic schodowych

Cięcie teowników

Cięcie rur pod kątem w różnych płaszczyznach

Cięcie ukosowań pod spawanie

Wycinanie otworów i fasolek

DOKŁADNOŚĆ I WYSOKA JAKOŚĆ


DOSKONAŁE WYNIKI W NIEZALEŻNYCH TESTACH EN1090, ISO3 I AISC

Niezależny instytut testowy z powodzeniem poddał naszego robota tnącego różnym testom. Nasz v807 przeszedł je śpiewająco pod każdym względem:

  • twardość
  • chropowatość powierzchni
  • Jakość otworu dostępowego w kołnierzu belki
  • Rozmiary i pozycjonowanie otworów na śruby
  • prostopadłość
UWOLNIJ SWÓJ PRZEPŁYW PRACY OD PRZERÓBEK, OPÓŹNIEŃ I RĘCZNYCH KOREKT NA MIEJSCU.

BEZBŁĘDNY OZNACZA ŁATWY MONTAŻ

Gotowe do montażu produkty pozwolą zaoszczędzić wiele czasu i kłopotów, a wstępnie obliczone koszty pozostaną nienaruszone. Naszym celem jest zapewnienie płynnego procesu montażu, który spełnia wysokie standardy i dostarcza bezbłędne produkty końcowe o wyjątkowej jakości.


DĄŻENIE DO NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI

Nasz V807 został stworzony z myślą o jakości. Każdy moduł i komponent jest podporządkowany temu celowi. Dlatego ta maszyna została starannie zmontowana tylko z najlepszych komponentów. Aby zapewnić jakość, ale przede wszystkim, aby zagwarantować jakość przez długi czas. W szczególności w oprogramowaniu, kontynuujemy optymalizację, aby móc wykonywać bardziej zaawansowane cięcia bardziej wydajnie przy zachowaniu lub nawet zwiększeniu jakości produktu.

Koniec z ręcznymi regulacjami

Przy cięciu profili H należy liczyć się z promieniami i różnymi grubościami profili. Podczas cięcia różnice należy kompensować w czasie rzeczywistym. Kompensacja ręczna nie jest opcją i dlatego zautomatyzowaliśmy ten proces w funkcji Speed Compensation. W końcu VACAM zna wszystkie szczegóły przetwarzanych profili. W połączeniu ze znanymi parametrami cięcia daje to gwarancję stałej jakości.

Każdy otwór to otwór wysokiej jakości

Aby przyspieszyć i uprościć proces cięcia, rozszerzyliśmy dobrze znaną technologię Truehole firmy Hypertherm. Podczas obróbki wielu grubości eliminuje się czasochłonne zmiany gazu, a przejścia między otworami w obrębie lub poza pierwotnym zakresem są wycinane stopniowo.

Cięcie środnika bez kolizji

W oparciu o parametry z naszych własnych doświadczeń w zakresie cięcia, VACAM jest w stanie obliczyć optymalny kąt cięcia podczas cięcia środnika. Automatyczne obliczanie kąta pozwala palnikowi zbliżyć się jak najbliżej do powierzchni pasa podczas cięcia bez ryzyka kolizji lub uszkodzenia pasa.

Tylko jakość pozostaje

Niewielka, lecz bardzo skuteczna funkcja to automatyczne przebijanie odpadów. Wraz z początkiem nowej ścieżki cięcia przebicie materiału jest niestety konieczne i nie przyczynia się do kontrolowanej jakości. Umieszczając procesy przebijania w częściach odpadowych profili i tworząc wiodącą drogę cięcia, produkty końcowe są wykonane z kontrolowaną wysoką jakością cięcia. Dodatkową zaletą jest to, że żużel również przylega do odpadów, co skutkuje znacznym skróceniem czasu czyszczenia i większą wydajnością produkcyjną dla produktów końcowych.

Jakość gotowa do pracy

Bez konieczności montażu robot jest gotowy do pracy bezpośrednio po rozpakowaniu (z kontenera) zgodnie z testami jakości wykonywanymi podczas montażu. Maszyna jest wyjmowana z kontenera jako całość i umieszczana na miejscu. Pozostają jeszcze automatyczne kalibracje robota i narzędzi oraz automatycznych magazynów transportowych, aby rozpocząć produkcję.

Wspólnie osiągamy jakość

Jak możemy zagwarantować maksymalny czas pracy bez przestojów, jeśli nie możemy polegać na komponentach naszych maszyn? Korzystając z naszych maszyn, dążymy do zrównoważonego rozwoju i ciągłości pracy, co jest możliwe tylko wraz z odpowiednimi partnerami, którzy podobnie jak my, przykładają ogromną wagę do jakości. Starannie dobrane elementy, które są montowane przez naszych specjalistów. To fundamenty dla zmaksymalizowania czasu Twojej pracy.

OŚ-W ZMIENI DLA CIEBIE GRĘ

Gdy trzeba wykonać pracę, potrzebna jest maszyna, która jest równie elastyczna, co solidna. Model V807 zapewnia to na obu frontach.

Jedyny w swoim rodzaju obrót w osi „W” zapewnia niezrównaną elastyczność i stabilność, pozwalając z łatwością poradzić sobie z każdą stroną materiału. Sztywna oś W i solidna rama zapewniają doskonałe rezultaty, eliminując wibracje i zapewniając precyzyjne cięcie.

Wszystkie kable są ukryte w stalowych ramach i chronione przez ekranowaną tarczę obrotową (IP65, bezpyłowa). Konserwacja jest prosta dzięki uchylnym włazom zapewniającym łatwy dostęp.

  • Obrót w osi W umożliwia cięcie pod dowolnym kątem
  • Wytrzymała rama, która eliminuje wibracje, zapewniając precyzyjne cięcia
  • Wszystkie kable są ukryte w stalowych ramach lub chronione przez ekranowaną tarczę obrotową, co zapewnia maksymalną ochronę przed kurzem i zanieczyszczeniami.
  • Uchylne włazy ułatwiające dostęp do konserwacji

UNIKALNY SYSTEM ROLEK POMIAROWYCH VOORTMAN

V807 został zaprojektowany tak, aby produkcja była jak najbardziej dokładna, powtarzalna i wydajna dzięki przemyślanej konstrukcji. Wszystko znajduje się wewnątrz, więc zajmuje niewiele miejsca. Pozwala to na optymalne wykorzystanie przestrzeni w warsztacie. A zalet jest jeszcze więcej:

NIE JEST WYMAGANA DODATKOWA PRZESTRZEŃ DLA WÓZKA POMIAROWEGO
Oznacza to mniejszą zajmowaną powierzchnię, ponieważ nie ma potrzeby dodatkowej przestrzeni do parkowania wózka pomiarowego. W maszynie znajduje się cała jednostka pomiarowa i mocująca, dzięki czemu można ją łatwo dopasować do istniejącej już w zakładzie konfiguracji lub umieścić systemy załadunku i/lub rozładunku na zewnątrz.

ELIMINUJE KONIECZNOŚĆ CIĄGŁEGO POWROTU WÓZKA POMIAROWEGO DO POZYCJI PARKOWANIA
Umożliwia to wczesne wprowadzanie profili, co może znacznie zwiększyć produkcję i wydajność.

NIEOGRANICZONE DŁUGOŚCI PROFILI
Jesteśmy jedyną firmą, która umożliwia pracę z nieograniczonymi długościami przy zachowaniu wysokiej dokładności. Przetwarzanie do 33 000 funtów lub 15 000 kilogramów. Dzięki unikalnemu systemowi rolek pomiarowych / rolek dociskowych Voortman nie ma żadnych ograniczeń.

POWTARZALNOŚĆ, POWTARZALNOŚĆ I JESZCZE RAZ POWTARZALNOŚĆ

Należy unikać powolnych i niedokładnych pomiarów. Brak wydajności odgrywa dużą rolę w przypadku wózka pomiarowego, często potrzebne są ręczne operacje, aby pomiar laserowy był wykonalny. Zdecydowaliśmy się wyposażyć V807 w system rolek pomiarowych. System ten działa w tandemie z profilem, a dzięki ogromnej sile naszego hydraulicznego systemu mocowania, istnieje minimalne ryzyko poślizgu. To jest to, czego potrzebujesz, aby zapewnić stałą jakość produkcji. Jeśli chcesz zapewnić spójność produkcji, niezależnie od zmiany lub operatora, jest to maszyna, którą musisz mieć!

PRODUKOWAĆ MĄDRZEJ


WYKORZYSTAĆ NASZĄ WBUDOWANĄ INTELIGENCJĘ

Oczywiście zależy Ci na jak największej ciągłości procesów, ale możesz być zależny od wiedzy swoich operatorów. Dlatego zautomatyzowaliśmy jak najwięcej zaawansowanych procesów, a także wbudowaliśmy wiele inteligentnych funkcji, które zapewniają operatorom ciągłość pracy. Wszystkie funkcje są dostępne za pomocą jednej akcji w interfejsie VACAM na przejrzystym 24-calowym panelu dotykowym. Wszystkie opcje i funkcje oprogramowania są w pełni zawarte w dostarczonym oprogramowaniu sterującym VACAM.

Łatwy w obsłudze interfejs nie wymaga programowania

Łatwy import plików DSTV i DSTV+, produktów i całych serii bez wymagania wiedzy w zakresie programowania. Edytuj importowane produkty lub utwórz nowe produkty od podstaw za pomocą VACAM i VACAD Editor. Dzięki w pełni wizualnemu interfejsowi, również tutaj nie jest wymagane programowanie. Praktyczne kreatory pomagają tworzyć zaawansowane cięcia, takie jak otwory tunelowe, usuwanie pasów i łączenia typu dog bone. Możesz nawet przeglądać swój produkt w czasie rzeczywistym 3D, aby uniknąć nieprzewidzianych błędów.

Obliczone wartości natężenia prądu i szybka wymiana narzędzi

Podczas rozpoczynania procedury cięcia VACAM analizuje, które natężenie prądu zapewnia najwyższą jakość cięcia dla wszystkich typów cięć w produkcie. Podczas obliczania średniego natężenia prądu, liczba otworów True-Holes jest wiodąca dla ostatecznej propozycji. Dzięki Hypertherm EasyConnect wymiana narzędzi staje się łatwa. Automatyczna kalibracja narzędzia jest kolejnym krokiem. Dzięki tej kalibracji parametry oprogramowania są ponownie dopasowane do wartości fizycznych i gwarantowana jest jakość cięcia.

Podziel wiele produktów jednym cięciem

Aby w pełni wykorzystać możliwości produkcji i ograniczyć do minimum operacje logistyczne, ważne jest łączenie produktów w partie. Inteligentne funkcje VACAM pomagają szybko i łatwo tworzyć najbardziej wydajne partie. Wśród nich jest funkcja Common Cut. W przypadku całej partii produktów wiele produktów jest rozdzielanych tylko jednym cięciem, co pozwala zaoszczędzić czas potrzebny na przetworzenie danej partii. Podczas cięcia plazmowego pozycja palnika jest lekko kompensowana, aby również skompensować naturalny stożek między dwoma produktami.

Wytycza drogę do idealnej ścieżki cięcia

Z włączoną funkcją przestrzeni dodatkowej, robot patrzy przed siebie w procesie cięcia, aby zoptymalizować ścieżkę cięcia i usunąć ewentualne blokady. Zwłaszcza przy cięciach środnika w profilach H lub I, palnik może być zablokowany przez pasy. Dzięki funkcji przestrzeni dodatkowej robot odcina części z pozostałego materiału, który potencjalnie mógłby spowodować kolizję i toruje drogę do perfekcyjnego cięcia.

Krótkie i ciężkie profile odbierz zmostkowane ze sobą na magazynie odbiorczym

W przypadku obróbki ciężkich profili o mniejszej długości można skorzystać z funkcji Mostkowania. Tam, gdzie można spodziewać się długiego przestoju w wyniku kilkukrotnego wejścia do maszyny w celu usunięcia ciężkich produktów, funkcja Mostkowania zapewnia automatyczne odprowadzenie wszystkich produktów końcowych jako całości. Operator rozładowuje pojedynczy profil i oddziela produkty końcowe od siebie w preferowanym miejscu, minimalizując operacje logistyczne.

ZAWSZE WŁAŚCIWE PARAMETRY I NARZĘDZIA

Dzięki VACAM możesz mieć pewność, że zawsze używamy odpowiedniego natężenia prądu do danego zadania, dzięki naszym zaawansowanym obliczeniom, które uwzględniają liczbę otworów typu 'True-Holes' w Twoim produkcie. Obliczamy średnie natężenie prądu, które zapewnia najlepszą możliwą jakość cięcia, jednocześnie czyniąc proces łatwiejszym i bardziej wydajnym. A dzięki systemowi Hypertherm "EasyConnect" wymiana narzędzi jest dziecinnie prosta i szybsza niż w przypadku innych marek.

Ale nie poprzestajemy na tym! Nasza automatyczna kalibracja narzędzi zapewnia, że parametry oprogramowania są idealnie dopasowane do wartości fizycznych, gwarantując najwyższą jakość cięcia za jednym naciśnięciem przycisku.

Doświadcz wyższych zwrotów z inwestycji i zminimalizuj przestoje dzięki VACAM! Nasz system zapewnia, że zawsze masz odpowiednie parametry i narzędzia, zmniejszając potrzebę częstych przestojów i maksymalizując czas pracy maszyny.

AUTOMATYCZNA PROPOZYCJA NARZĘDZIA

KALIBRACJA ROBOTA

ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ Z ZASTOSOWANIEM MOSTKOWANIA

Przetwarzanie ciężkich profili w krótszych odcinkach może być prawdziwym wyzwaniem. Dlatego nasza funkcja mostkowania zapewnia, że wszystkie produkty końcowe o długości poniżej 1,4 metra są automatycznie wyładowywane jako całość. Oznacza to, że zamiast kilkukrotnego wchodzenia do maszyny w celu usunięcia ciężkich produktów, operator musi rozładować tylko jeden profil. Produkty końcowe można następnie oddzielić w preferowanej lokalizacji, minimalizując operacje logistyczne i maksymalizując wydajność.

Dzięki VACAM przetwarzanie zagnieżdżeń jest łatwe. Nasz system skanuje produkty, grupując krótsze produkty, zaczynając od przodu partii. Gdy całkowita długość grupy przekroczy maksymalną długość mostkowania, grupa jest zamykana i uruchamiana jest nowa grupa.

Co to oznacza dla użytkownika? Oznacza to, że nie musisz już żmudnie sortować swoich produktów według długości! Możesz po prostu pozwolić VACAM wykonać całą pracę za Ciebie, abyś mógł skupić się na ważniejszych rzeczach.



RUCHY HARMONICZNE DLA CIĘCIA AŻUROWEGO

Przedstawiamy naszą przełomową technologię inteligentnego cięcia ażurowego, która przekształca proces rozcinania belek ażurowych z imponującym 20% wzrostem prędkości w porównaniu do konwencjonalnych metod. Nasz szybki procesor pozwala na zsynchronizowane ruchy wielu osi zarówno profilu, jak i robota, co skutkuje płynnymi i harmonijnymi ruchami.

Dzięki naszemu inteligentnemu procesowi rozcinania można pracować z nieograniczoną długością materiału bez konieczności czasochłonnego ponownego mierzenia i zaciskania. Oprócz zwiększonej szybkości, zmniejszy się również liczba wpaleń, co prowadzi do bardziej precyzyjnych i jakościowych wyników. Wydajność naszego systemu zapewnia szybsze przetwarzanie, zapewniając ogólną poprawę produktywności, jakości i żywotności części palnika.

MINIMALNA ILOŚĆ WPALEŃ I DOSKONAŁA JAKOŚĆ PODCZAS WYCINANIA BELEK AŻUROWYCH

DO 20% SZYBCIEJ


INTEGRACJA JEST PROSTA

DSTV i DSTV+ (nesting) importuj i produkuj części i nestingi bez konieczności programowania. VACAM obsługuje również ręczne tworzenie optymalnych nestingów w oparciu o pojedyncze pliki DSTV, a nawet może je eksportować jako makra DSTV+, aby znacznie ułatwić tworzenie lub edycję części w VACAM i na maszynie.

Za pomocą jednego kliknięcia myszką można tworzyć wycięcia, usunięcia półki, nesting teowników, skalopsy, połączenia sejsmiczne, belki ażurowe, ukosowania pod spawanie i wiele innych. Makra działają nawet w połączeniu z importem DSTV poprzez automatyczne rozpoznawanie formularzy, które można zoptymalizować za pomocą określonego makra.

PRZYGOTOWANIE DO PRACY: SPOSTRZEŻENIA PRAWDZIWYCH UŻYTKOWNIKÓW

NAJSZYBSZY ZWROT Z INWESTYCJI NA RYNKU

DROGA DO ZWIĘKSZONEJ PRODUKCJI

Nasza maszyna V807 została zaprojektowana z myślą o szybkiej dostawie i instalacji, aby jak najszybciej zaspokoić zapotrzebowanie na wyższą wydajność. Dzięki w pełni modułowym i w dużej mierze zintegrowanym komponentom można łatwo rozszerzyć maszynę o bardziej zautomatyzowaną logistykę lub dodać dodatkowe maszyny w późniejszym czasie, w miarę rozwoju firmy.

Większa elastyczność w zaledwie 7 minut

Oprócz większej wydajności, uważamy również, że ważne jest zapewnienie elastyczności w procesie produkcji. Oprócz cięcia grubszych profili, można również stosować cięcie tlenowe do cięcia zaawansowanego. Dzięki wąskiemu kształtowi palnik tlenowy może być znacznie bliżej pasa profilu H lub I. Często uważa się, że zmiana pomiędzy plazmą a tlenem jest czasochłonna, a tym samym nieskuteczna. Model V807 jest w pełni przygotowany do cięcia plazmowego i tlenowego, a jego ręczne przełączenie zajmuje zaledwie 7 minut.

Szybka dostawa i montaż

Nowa, inteligentna konstrukcja sprawiła, że V807 ma znacznie mniejszy obrys, co przynosi wiele korzyści. Robot tnący jest w pełni zbudowany i przetestowany w naszym warsztacie. Dzięki swoim rozmiarom może być w całości umieszczony w kontenerze bez konieczności demontażu. Szybki proces produkcji i dostępne zapasy w USA gwarantują bardzo szybką i wydajną dostawę oraz montaż.

Skrócenie czasu obróbki końcowej

Wiodąca w branży technologia cięcia firmy Hypertherm w połączeniu z optymalizacją oprogramowania Voortman gwarantują najwyższą możliwą jakość cięcia. Jest to korzystne nie tylko dla produktów końcowych, ale również dla dużej wydajności produkcyjnej. Dzięki tej jakości cięcia obróbka końcowa produktów jest znacznie łatwiejsza i szybsza. Ilość żużlu jest zredukowana do minimum. Ponadto znacznie mniej przywiera do materiału. Twój produkt jest gotowy do spawania po wykonaniu zaledwie kilku ręcznych czynności.

Najmniejsze gabaryty na rynku

Bardzo wysoka wydajność przy niewielkiej ilości miejsca zajmowanego w warsztacie. To było nasze pierwsze założenie podczas projektowania tej maszyny. I udało się nam, tego dokonać. Dzięki zintegrowaniu wszystkich elementów sterowania i kompletnego systemu pomiarowego z maszyną model V807 ma najmniejsze wymiary na rynku!

Najwyższa możliwa wydajność

System V807 jest dostarczany z opracowanymi i wyprodukowanymi przez nas systemami obsługi. Szybkie przenośniki rolkowe i dwukierunkowe transportery poprzeczne zapewniają w pełni zautomatyzowane podawanie i odprowadzanie z maksymalną prędkością 200 stóp na minutę. System sterowania VACAM zapewnia zarządzanie buforami i wczesne podawanie, dzięki czemu profile są zawsze umieszczone blisko linii odniesienia lub nawet przed maszyną, aby utrzymać wydajność produkcyjną na jak najwyższym poziomie. Dzięki w pełni zautomatyzowanym procesom w maszynie i sterowanej programowo obsłudze materiałów, operatorzy skupiają się głównie na nadążaniu za maszyną w zakresie załadunku i rozładunku materiałów.

Produkcja zarówno wewnątrz pomieszczeń, jak i na zewnątrz

W zależności od wymagań wydajnościowych model V807 może być używany zarówno jako samodzielny koń pociągowy, jak i w połączeniu z innymi maszynami. Dzięki dynamicznej konstrukcji można z łatwością wdrożyć tę maszynę we wszystkich możliwych sytuacjach. Dzięki w pełni zintegrowanemu systemowi pomiarowemu jest to kompletna maszyna, która musi być umieszczona na swoim miejscu. Czy chcesz umieścić maszynę na zewnątrz? Dzięki temu, że wszystko jest zintegrowane w zamkniętej obudowie, jest to z pewnością możliwe. Niezależnie od tego, czy trzeba podzielić procesy, czy tylko uzyskać kompleksowe rozwiązanie, system V807 zawsze dąży do uzyskania najwyższej wydajności.

Łatwe wdrożenie w istniejących liniach

Do zmiany kierunku pracy wystarczy jedno kliknięcie myszką. Osprzęt systemu V807 został zaprojektowany wraz z oprogramowaniem sterującym do zarządzania ustawieniami. Dzięki temu wdrożenie jest bardzo elastyczne. Dzięki rozwiązaniu typu „wszystko w pudełku” również rolkowy system podawania jest zintegrowany wewnątrz obudowy. Nie ma potrzeby stosowania dodatkowych urządzeń pomiarowych lub systemów. Dlatego V807 można umieścić pomiędzy istniejącymi przenośnikami rolkowymi bez dodatkowego wysiłku.

TAK, TO NAJŁATWIEJSZE W OBSŁUDZE URZĄDZENIE

MOŻESZ ZAUFAĆ NASZEMU WEWNĘTRZNEMU PODEJŚCIU

W Voortman nie tylko montujemy V807 - my go tworzymy. Od projektu po instalację, cały proces odbywa się we własnym zakresie. A Ty czerpiesz z tego korzyści! Od własnego montażu i dokładnych testów po własną produkcję solidnych ram i obudów maszyn. Mamy wszystko pod kontrolą, więc wiesz, że otrzymujesz produkt najwyższej jakości!

Nie tworzymy tylko czegoś, co działa - tworzymy coś, co działa dla Ciebie. Właśnie dlatego nasze oprogramowanie jest w pełni rozwijane we własnym zakresie i jest nieustannie ulepszane do granic możliwości. Nowe aktualizacje są wydawane regularnie, koncentrując się na wygodzie operatora oraz maksymalizacji czasu pracy i wydajności maszyny.

Nasz najnowocześniejszy dział produkcyjny, w którym nasze maszyny tworzą inne maszyny.
Czy wiesz, że Voortman produkuje prawie wszystkie swoje komponenty we własnym zakresie? Pozwala nam to zapewnić najwyższą jakość i trwałość produktów końcowych.
Nieustanne innowacje dzięki naszemu plutonowi programistów zapewniających ciągłe aktualizacje dla V807.

DOŚWIADCZENIA INNYCH
INSTALACJA

PRZEKONAJ SIĘ SAM:
DOŚWIADCZ PRĘDKOŚCI!

ZMAKSYMALIZUJ SWOJE UMIEJĘTNOŚCI DZIĘKI NASZYM SZKOLENIOM ONLINE I STACJONARNYM

Uwolnij pełny potencjał swojego V807 dzięki naszemu najlepszemu programowi szkoleniowemu. Nie pozwól, aby braki kadrowe i rotacja pracowników ograniczały Twoją produktywność - wyposaż swój zespół w wiedzę i doświadczenie, których potrzebują, aby osiągnąć sukces.

Nasze sesje szkoleniowe obejmują zarówno teorię, jak i praktykę, zapewniając, że operatorzy rozumieją przepływ pracy od podszewki. Oferujemy programy dostosowane do poziomu doświadczenia operatorów i ich dostępności, zarówno na miejscu, jak i w naszym najnowocześniejszym Voortman Experience Center. Wejdź do środowiska, które naśladuje rzeczywiste warunki pracy i doświadcz w pełni ukierunkowanego szkolenia.

AŻ DO PRODUKCJI

WSZECHSTRONNOŚĆ W NAJLEPSZYM WYDANIU

PRODUKUJEMY MASZYNY, KTÓRE MOGĄ ROZWIJAĆ SIĘ WRAZ Z TWOJĄ FIRMĄ

Zrobotyzowana maszyna do cięcia termicznego Voortman V807, podobnie jak wszystkie inne maszyny, jest dostarczana z oprogramowaniem operacyjnym VACAM, co oznacza, że wszystkie maszyny mówią tym samym "językiem". Dzięki temu V807 jest niezwykle wszechstronna i może być częścią kompletnego nowego układu, w tym przenośników rolkowych i transportów poprzecznych połączonych z innymi maszynami przetwarzającymi Voortman lub jako samodzielne centrum przetwarzania.

Będziemy współpracować z Tobą, aby znaleźć rozwiązanie dla każdej sytuacji, w której się znajdziesz - w tym wdrożenie do istniejącej linii produkcyjnej lub zewnętrznego załadunku i przenośników rolkowych. Rolkowy system pomiarowy jest całkowicie zintegrowany z obudową maszyny i oferuje pełną swobodę planowania i rozbudowy w warsztacie. Możesz zacząć od małej linii i łatwo rozszerzyć maszynę o bardziej zautomatyzowaną logistykę lub dodać dodatkowe maszyny w późniejszym czasie, w miarę rozwoju firmy. Voortman produkuje maszyny, które mogą płynnie rosnąć wraz z firmą, gdy potrzebna jest dodatkowa wydajność bez zwiększania kosztów pracy.

ZARZĄDZANIE BUFORAMI

Zautomatyzowane podawanie i odbieranie z zarządzaniem buforami może znacznie poprawić wydajność i produktywność systemu. Gdy do podawania i odbierania dodawane są przesunięcia poprzeczne, profile są stale przemieszczane w kierunku linii odniesienia na podawaniu. Skutkuje to wyższą przepustowością, dając operatorom elastyczność w przydzielaniu czasu na inne zadania.

ZAUTOMATYZOWANA OBSŁUGA

Transportery poprzeczne, przenośniki rolkowe, bufory produktów i czujniki materiałów ułatwiają płynny ruch materiałów, eliminując czasochłonne operacje i usprawniając logistykę. Dzięki surowcom wchodzącym do systemu i w pełni przetworzonym produktom wychodzącym, te wydajne procesy optymalizują produktywność i minimalizują opóźnienia.

WCZESNY ZAŁADUNEK

Przedstawiamy nasze możliwości wykrywania profili, które umożliwiają płynne przejścia do maszyny między profilami dzięki naszej innowacyjnej funkcji wczesnego załadunku. Dzięki temu, następny profil jest gotowy na rolotoku wejściowym do maszyny podczas przetwarzania bieżącego, dzięki temu oszczędzamy cenny czas.

WYŚRODKOWANY ODBIÓR

Profile, niezależnie od ich długości, są automatycznie wyśrodkowywane na magazynie odbiorczym. Wykorzystanie wózka widłowego lub suwnicy upraszcza proces podnoszenia, w konsekwencji zwiększając wydajność i tempo odbioru gotowych profili z maszyny.

SEKCYJNY ODBIÓR

Organizuj i kategoryzuj swoje profile za pomocą sekcyjnego odbioru. Ten wydajny system dzieli profile na różne sekcje w zależności od długości, wagi lub projektu. Wydłuża to okresy autonomicznej produkcji i usprawniony proces przepływu po obróbce.

PRODUKCJA BEZZAŁOGOWA

Przejmij kontrolę nad wszystkimi maszynami Voortman dzięki naszemu oprogramowaniu VACAM! Nasz przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwia operatorom łatwą obsługę i przełączanie między maszynami. Poziom automatyzacji V807 sprzyja wydłużonym okresom pracy bez nadzoru, zapewniając operatorom swobodę poświęcania czasu na inne zadania.

BĄDŹ ZASKOCZONYM JEGO MODUŁOWOŚCIĄ I ELASTYCZNOŚCIĄ

ALE CO TA AUTOMATYZACJA OZNACZA DLA MOJEGO OPERATORA?

Na w pełni zautomatyzowanej linii przetwarzania Voortman wszystko, od maszyny V807 po przenoszenie materiałów, działa autonomicznie. Operatorzy nie muszą ręcznie przesuwać materiałów za pomocą joysticków. Zamiast tego, połączenie czujników i komunikacji programowej może obsługiwać zadania, od załadunku surowego materiału do rozładunku gotowej części na odbiorze. Sterowanie ręczne pozostaje jednak opcją, umożliwiając operatorom ręczną interwencję w razie potrzeby.
Podobnie jak wszystkie maszyny Voortman, V807 jest wyposażony w oprogramowanie operacyjne VACAM, zapewniające „uniwersalny język" dla wszystkich maszyn Voortman.

Uruchomienie V807 na w pełni zautomatyzowanej linii przetwarzania, wyposażonej w wysokiej jakości sprzęt i inteligentne oprogramowanie, otwiera drzwi do wydajnej produkcji i procesów logistycznych. Nazywamy to integracją wielosystemową. Maszyny są zintegrowane ze sobą za pośrednictwem naszego oprogramowania VACAM, transportu poprzecznego, przenośników rolkowych, buforów produktów i czujników materiału. Czasochłonne ruchy materiałów i wąskie gardła są eliminowane, a skomplikowana logistyka należy już do przeszłości.

Surowy materiał trafia na transport poprzeczny załadowczy, a w pełni przetworzone produkty na transport poprzeczny rozładowczy. Maszyny komunikują się ze sobą, a każda z nich jest w stanie produkować bezobsługowo przez długi czas - jeden operator może nadzorować kilka maszyn jednocześnie.

Po prostu pozwól systemowi wykonać pracę i czerp korzyści z MSI (multi-system integration) i rozwiązań Voortman.

CZY RÓWNIEŻ DOŚWIADCZASZ
NIEDOBÓR WYKWALIFIKOWANYCH PRACOWNIKÓW?

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O WYDAJNOŚCI PROCESÓW GOTOWYCH DO SPAWANIA

Model V807 odmienił oblicze firmy Cahill Structures. Jest w stanie wykonać pracę pięciu lub sześciu ludzi dziennie.
W przeciwieństwie do większości zakładów zajmujących się wstępną obróbką strumieniowo-ścierną przed cięciem stali, ich unikalne podejście do obróbki strumieniowo-ściernej po cięciu jest znacznie bardziej wydajne.
Nie ma żużlu, konieczne jest minimalne odbijanie szlaki, ponieważ wszystko jest piaskowane.

REWOLUCJONIZUJĄC PRODUKTYWNOŚĆ:
MOC V807 I OBRÓBKA STRUMIENIOWO-ŚCIERNA PO CIĘCIU

Maszyna V807 okazała się rewolucyjnym dodatkiem dla Cahill Structures. Maszyna ta, ze swoją zdolnością do wykonywania pracy odpowiadającej pięciu lub sześciu mężczyznom w ciągu dnia, pozwoliła firmie utrzymać poziom produktywności nawet przy mniejszym doświadczeniu pracowników. Jamie rozważa rozszerzenie pracy tej maszyny na drugą zmianę, dążąc do zwiększenia dziennej produkcji do minimum 35 ton.

W przeciwieństwie do obróbki strumieniowo-ściernej stali surowej, stwierdzono, że obróbka strumieniowo-ścierna po cięciu jest znacznie bardziej wydajna. Metoda ta zapewnia stal gotową do spawania, oszczędzając bezcenny czas i zasoby. Proces ten nie pozostawia żużla i wymaga minimalnego odbijania szlaki, ponieważ wszystko zostało już oczyszczone. To innowacyjne podejście nie tylko optymalizuje operacje, ale także zapewnia najwyższą jakość produkcji. Eliminuje to potrzebę angażowania się przez ich najlepiej wykwalifikowanych pracowników w czasochłonne zadanie usuwania żużla, pozwalając w ten sposób na optymalne wykorzystanie ich umiejętności. Jak powiedziałby James, ten proces doskonale służy ich celom.

MAKSYMALNE BEZPIECZEŃSTWO = MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ

BEZPIECZNE ŁADOWANIE I ROZŁADOWYWANIE PROFILI BEZ PRZESTOJÓW SYSTEMU

OSZCZĘDNY, A JEDNOCZEŚNIE BARDZO WYDAJNY

Sekcje wejściowe i wyjściowe są wyposażone w podwójne kurtyny świetlne. Pozwala to operatorowi bezpiecznie aktywować pierwszą kurtynę świetlną bez zatrzymywania produkcji na maszynach lub przenośnikach rolkowych. Kurtyna świetlna znajdująca się najbliżej przenośnika rolkowego jest aktywowana tylko wtedy, gdy aktywowana jest pierwsza kurtyna świetlna. Transport profili zatrzymuje się i pozostaje wstrzymany, gdy obie kurtyny świetlne są aktywowane w strefie. W systemie wielostrefowym inne strefy będą nadal przetwarzać i transportować materiały, ograniczając przestoje do minimum.

OTO, CO MÓWIĄ INNI WŁAŚCICIELE V807
MÓWIĄ O NASZEJ OBSŁUDZE KLIENTA

SPECYFIKACJA

Voortman V807
  Voortman V807
Zakres roboczy mm 3/8 x 2 – 18 x 44
Szerokość maszyny inch 42
Wysokość maszyny inch 106
Długość maszyny inch 146
Waga maszyny lbs 19,000
Osie (4 strony) 6+1
Waga materiału (maks.) lbs 33,000
Prędkość przepływu powietrza przez robota (maks.) f/sec 38
Prędkość rolek podajnika (maks.) f/min 197
Dane techniczne jednostka do usuwania oparów
Długość inch 55
Szerokość inch 55
Wysokość inch 82
Przepływ objętościowy wentylatora m3/godz. 2.350
Wydajność rozdzielania µm 99,999% *0,5
Maks. poziom hałasu dBa 75
Liczba filtrów 4
Powierzchnia filtra na filtr ft2 190

INTERESTED?
MAKE A REQUEST FOR QUOTATION!

REQUEST QUOTATION