ZAPISZ SIĘ NA NEWSLETTER
LOGOWANIE
MORSINK CONSTRUCTIE - Jak technologia XR firmy Voortman umożliwia bezbłędny montaż
„Jesteśmy małą firmą, ale XR pomaga nam pracować niemal bezbłędnie. Oszczędza czas, poprawia jakość i nie trzeba polegać tylko na jednej osobie, która zrobi wszystkie sprawdzenia.”
Erik Hulshof
Kontrola jakości w Morsink Constructie
Zainspirowała Cię ta referencja?
Poproś o ofertę >>
Zarezerwuj demo >>
Zapisz się do newslettera >>
POWIĄZANE PRODUKTY
WYZWANIE
Podobnie jak wielu w ##TERM9## stalowej, Morsink mierzył się z ciągłymi wyzwaniami związanymi z rotacją pracowników. „Mamy teraz silny zespół,” mówi Erik, „ale wciąż bywa trudno znaleźć odpowiednie osoby w odpowiedniej liczbie, kiedy są potrzebne.” Problemem nie było tylko obsadzenie stanowisk, lecz znalezienie wykwalifikowanych pracowników, którzy szybko dostosują się do szybkiego tempa i nacisku na precyzję w ##TERM24## na hali produkcyjnej. Przy zespole wahającym się między 23 a 25 osobami, z których wiele to pracownicy tymczasowi, utrzymanie wysokiej jakości bez stałego nadzoru stawało się coraz trudniejsze.
„Widzieliśmy, jak dobrzy ludzie przychodzą i odchodzą,” kontynuuje Erik. „A ciągłe szkolenie nowych spowalnia wszystko. Musiałem sprawdzać wszystko sam – ale ja też jestem tylko człowiekiem i łatwo o błąd.”
O FIRMIE
Morsink Constructie to firma konstrukcyjna w miejscowości Enter w Holandii. Przy 25 osobach załogi i ponad 20 latach doświadczenia dostarczają prace konstrukcyjne, ze stali nierdzewnej i aluminium z ##TERM25## o powierzchni 2 000 m² (21 500 ft²). Obsługując zarówno wykonawców, jak i klientów bezpośrednich, koncentrują się na jakości na zamówienie i niezawodnej dostawie. Zawsze poszukując innowacji i ##TERM5##, Morsink chce zaspokajać rosnący popyt bez zwiększania zatrudnienia.
WPROWADZENIE XR: ROZSZERZONA RZECZYWISTOŚĆ
Morsink zrobił już duże kroki w kierunku ##TERM5## dzięki maszynom Voortman. Ich ##TERM25## obejmuje linię ##TERM11## Voortman ##TERM3##, piłę VB1050, system ##TERM16## ##TERM1## z możliwością ##TERM11## oraz linię do ##TERM21## i ##TERM22## ##TERM2##. Te modernizacje umożliwiły pracę nocną. „To nowe ##TERM16## działa głównie w nocy,” mówi Erik. „Chłopaki ładują ##TERM19## wieczorem, a maszyna robi resztę.”
Gdy Voortman wprowadził zestaw słuchawkowy XR do rozszerzonej rzeczywistości, Morsink szybko dostrzegł jego potencjał dla kontroli jakości. Już wcześniej, będąc pod wrażeniem niezawodności maszyn, płynnie włączyli XR do swojego ##TERM24##. „Byliśmy jednymi z pierwszych, którzy to wypróbowali,” wyjaśnia Erik. „Voortman pomógł nam to skonfigurować i od razu miało to sens.”
WYSTARCZY PODĄŻAĆ ZA WSKAŹNIKAMI WIZUALNYMI
W przeciwieństwie do tradycyjnego procesu, który obejmował ręczne sprawdzanie wymiarów miarką, XR oferuje szybki, dokładny i wizualny sposób potwierdzania położenia komponentów. Skorzystały na tym nawet bardzo złożone konstrukcje. „Mieliśmy słupy z ukośnymi zespołami – naprawdę trudne rzeczy,” wyjaśnił. „Ale dzięki XR mogliśmy wszystko sprawdzać na zewnątrz – nawet w słońcu. Niesamowite, jak to jest precyzyjne.”
Proces zaczyna się w biurze, gdzie Erik wybiera fazę projektu i przesyła ją do systemu XR. Na hali produkcyjnej podłącza zestaw, ustawia punkt odniesienia na belce i przechodzi wzdłuż konstrukcji. Model nakłada się bezpośrednio na rzeczywistą część, pokazując dokładnie, gdzie powinien trafić każdy element. „Kładziesz belkę, wyrównujesz ją i po prostu podążasz za wskaźnikami wizualnymi. To jasne i wydajne.”
Poza przejrzystością wizualną XR sprawił też, że kontrola jakości stała się bardziej skalowalna. „Teraz nie tylko ja mogę to robić,” wyjaśnia Erik. „Jeśli jestem chory lub zajęty, ktoś inny może to przejąć.”
„Voortman jest zawsze o krok do przodu, zwłaszcza jeśli chodzi o ##TERM5##. I lubimy być tego częścią.”
Erik Hulshof, kontrola jakości w Morsink Constructie
##TERM26## naprawdę wyłapujesz wszystko
Prawdziwą korzyścią jest mniej błędów. „Części czasem wracają z placu budowy. Zła pozycja, nieprawidłowe ustawienie elementów. Teraz te problemy znacząco spadły. Wyłapujemy wszystko, zanim opuści warsztat.”
Błędy, które się prześlizgują, mogą być kosztowne. „Jeśli trzeba coś poprawiać na miejscu, to godziny dojazdu, czas dźwigu i utrata produktywności. Jeden błąd szybko sumuje koszty.”
Już wcześniej szeroko stosowali ##TERM12## – obrysy części drugorzędnych, takich jak okucia, były wyraźnie oznaczone na ##TERM8## i ##TERM19##. „To samo w sobie bardzo pomaga ograniczyć błędy,” zauważa Erik. „Z XR na wierzchu naprawdę wyłapujesz wszystko.”
WIĘCEJ REFERENCJI