назад







Давайте совместно разработаем решение - Свяжитесь с нами!
Простота обработки износостойкой стали & Точные зенкованные отверстия
Сложные изделия
Обработка различных материалов
Кромок под сварку в автоматическом режиме
Маркировка для нанесения
Готовое изделие
Давайте совместно разработаем решение - Свяжитесь с нами!
Оборудование для добычи и переработки

Высокопроизводительное оборудование и решения

Voortman предлагает высокопроизводительное оборудование и решения для изготовления погрузчиков, бульдозеров, а также машин, применяемых в перерабатывающей и добывающей отраслях.

Подробнее

Простота обработки износостойкой стали

Мы производим прочные и надежные станки, которые позволяют без каких-либо проблем обрабатывать износостойкую сталь типа Hardox, Dillidur, Raex, а также марганцовистую сталь. Например, установка сверления и резки V310 оборудована тяжелым и высокопрочным порталом, который сводит вибрации во время обработки до минимума, что обеспечивает более высокую допустимую скорость подачи. Это дает высокое качество продукции, более длинный срок службы расходников и, как следствие, снижает издержки производства. Кроме того, станок выполняет такие операции как разделка кромок, сверление, маркировка, нарезка резьбы и зенкование. Такая многофункциональность станка обеспечивает широкие возможности для производственного процесса.

Точные зенкованные отверстия

Многофункциональная установка V310 позволяет зенковать отверстия с высокой точностью. Благодаря датчику крутящего момента программное обеспечение точно определяет в какой момент начать и закончить сверление. Это дает возможность выполнить зенкование на требуемую глубину и получить отверстие высокого качества, несмотря на перепад толщин на листе или стружку на поверхности листа.

Сложные изделия без сложной логистики

Для реализации различных процессов обработки и получения заготовок различной сложности Voortman предлагает установки для обработки листового проката. Все необходимые операции могут выполняться на одном станке, что упрощает логистику в цеху. Например, установка V310 позволяет выполнять раскрой, разделку кромок, сверление, маркировку, нарезку резьбы и зенкование. Таким образом, выполнение фасок под сварку выполняется прямо на станке вместе с операцией сверления. Это упрощает производственный процесс, логистику и позволяет обходиться без промежуточного склада. Вы получаете заготовку, полностью готовую под сборку.

Обработка различных материалов и толщин

Voortman предлагает решения для обработки различных видов стали различных толщин, в том числе и износостойкой стали. Так как загрузка листа на станок и его выгрузка – это процесс достаточно трудоемкий, решением для более эффективной работы может стать длинный стол. Установки Voortman V310 для сверления и термической резки, а также V304 для термической резки могут быть оборудованы таким длинным столом. Это дает возможность разместить на одном столе друг за другом несколько листов, например, лист из стали Hardox и лист из обычной конструкционной стали. После того, как будет завершена обработка первого листа, машина в автоматическом режиме продолжит обрабатывать следующий лист. В результате, сокращается кол-во ручных операций а также общее время простоя станка, что приводит к сокращению расходов.

Уменьшение трудоемкости и ошибок благодаря подготовке кромок под сварку в автоматическом режиме

Сегодня, в связи с ростом производства и нехваткой квалифицированных кадров, производители все чаще отказываются от выполнения трудоемкой операции по получению фасок вручную. Теперь фаски можно получать на машине плазменной резки в автоматическом режиме. Предлагаем оценить разницу на примере нашего заказчика – ведущего производителя колесных погрузчиков, который производит продукцию, как обозначено на фото ниже. Для получения фаски на данной заготовке с помощью ручного резака ушло несколько часов (3-4). С помощью устройства снятия фаски на ЧПУ установке V304 деталь была изготовлена за несколько минут.


Маркировка для нанесения служебных знаков

Для нанесения большого кол-ва служебных знаков в процессе производства оптимальным решением является струйная маркировка чернилами. Такая маркировка, выполненная на установках V310 и V304, не видна после окраски и оцинковки. Это идеальное решение, когда Вам необходимо нанести информацию только для внутреннего пользования в процессе изготовления.

https://youtu.be/s0e8i7ktvfc

Готовое изделие в кратчайшие сроки

Для того, чтобы заготовки были вовремя изготовлены и вовремя оказались на участке сборки, Voortman обеспечивают полную управляемость и прозрачность производственного процесса благодаря сочетанию решений SigmaNEST и оборудованию Voortman. Например, с помощью инструмента планирования Вы определяете очередность обработки, эти данные автоматически передаются на станок. Вы можете отслеживать весь процесс производства, а также вносить корректировки в планирование в режиме реального времени. Модуль сортировки позволит отсортировать и выгрузить готовые заготовки из разных проектов, выполненные на одном листе. Наконец, между всеми системами, программами и модулями происходит постоянный обмен данными благодаря модулю SimTrans. Узнайте больше о том, как Вы можете оптимизировать рабочие процессы на Вашем производстве.

Сопутствующее
оборудование

Voortman V310 Сверление и плазменная резка листового проката (подвижный портал)

Подробнее
Voortman V303 Плазменная и газокислородная резка (подвижный портал)

Подробнее
Voortman V320 Сверление и резка листового проката (перемещение листа)

Подробнее

Связанные отзывы
и статьи

Caterpillar Work Tools B.V. - Harold van Tooren - Нидерланды

«Благодаря новому станку Voortman V304 для обработки листов мы автоматизировали процесс снятия фаски, который мы обычно выполняли вручную; это позволит сэкономить более 50% времени на обработку».
Прочитайте отзыв