назад
Request a quote!
17 min
INTRODUCING: ALL-IN-ONE
precise with high quality
use its intelligence
FASTEST ROI ON THE MARKET
unmatched automation
Specifications
Request a quote!
One do-it-all machine on a small footprint

Voortman V807 | robotic cutting

all you need for a perfect assembly

The Voortman V807 - Robotic plasma processing - offers freedom to produce, whatever geometry you need from the raw stock. Where processes like drilling, milling, sawing and cutting with acetylene could be restricted by operating range or speed, robotic plasma processing offers an efficient replacement capable of handling all of those processes faster.

Copes, bolt holes, slots, notches, bevels, weld preparation and layout marking - The Voortman V807 robotic thermal profile cutting system can process it all in one pass with the ability to reach all four sides of the material with exceptional speed and accuracy. The V807 combines all these functions for an impressive economic advantage over dedicated drilling, milling, sawing, punching, shearing and layout marking systems. Combining these processes in a “do-it-all machine” provides a quicker ROI with less floor space.

Yes, please send me a quotation! Подробнее

WE KNOW IT'S A LOT AND THE POSSIBILITIES ARE ENDLESS

SO HERE IS THE VOORTMAN V807 IN A NUTSHELL

The Voortman V807 is a robotic plasma processing machine that offers the freedom to produce various geometries from raw stock. It can handle processes like drilling, milling, sawing, cutting, and weld preparation with exceptional speed and accuracy.
The V807 combines all these functions, providing an economical advantage over dedicated systems. Programming is not required as the machine easily imports files and allows for editing and creating new products from scratch.
Advanced processes are automated, ensuring continuity and minimizing operator dependence. The machine has successfully passed independent quality tests, ensuring error-free assemblies and meeting quality standards.

The VACAM system offers several cutting features, such as the Automatic Angle Calculation and Speed Compensation, to optimize the cutting process and ensure continuous quality.

The V807 machine is designed with a focus on delivering long-term quality by using high-quality components and integrating with partners like Staubli for a stable and efficient cutting robot. Additionally, the V807 provides flexibility for future expansions, making it an ideal choice for fabricators looking for cost savings and growth capabilities.

APPLICABLE IN EVERY BRANCHE

PROCESS ANY SHAPE

The Voortman V807 - robotic plasma processing - offers freedom to produce whatever geometry you need from the raw stock. Where processes like drilling, milling, sawing and cutting with acetylene could be restricted by operating range or speed, robotic plasma processing offers an efficient replacement capable of handling all of those processes faster.

Copes, bolt holes, slots, notches, bevels, weld preparation and layout marking - you can process it all in one pass with the ability to reach all four sides of the material with exceptional speed and accuracy.

Cutting Jay Allan

Технологические вырезы для доступа электрода

Маркировка с 4-х сторон

Резы типа “dog bones”

Резка К-образных фасок

Сквозная резка профиля для установки пластин

Резка косоуров лестницы

Получение тавров из двутавров

Резка трубы под углом

Резка кромок под сварку

Резка пазов, отверстий различной формы, отверстий под болтовые соединения

ACCURATE WITH HIGH QUALITY


FLYING COLORS ON INDEPENDENT TESTING AT EN1090, ISO3, AND AISC

An independent testing institute has successfully subjected our cutting robot to various tests. Our V807 passed with flying colors on all these topics:

- hardness
- surface roughness
- beam flange weld access hole quality
- bolt hole sizing and positioning
- perpendicularity

Keep your workflow free from re-work, time lags, and on-the-spot manual adjustments

ERROR FREE MEANS EASY ASSEMBLY

Ready-to-assemble products will save you a lot of time and hassle, while your pre-calculated costs remain intact. Our aim is to provide you with a seamless assembly process that meets your high standards and delivers error-free end products of exceptional quality.

AIM FOR THE HIGHEST QUALITY

Our V807 is made to deliver quality. Every module and every component are subservient to this goal. Therefore, this machine has been carefully assembled from only the best components. To deliver quality but above all to guarantee quality for the long term. Especially in software, we continue to optimize to be able to perform more advanced cuts more efficiently with a continuation or even increase in product quality.

Ручная регулировка больше не требуется

При резке двутавров необходимо учитывать радиусы и толщину профилей. В процессе резки необходимо производить компенсацию разницы в данных параметрах в режиме реального времени. Ручная компенсация – не самый лучший способ, поэтому мы автоматизировали этот процесс с помощью функции Компенсации скорости. ПО VACAM содержит всю подробную информацию об обработанных профилях. В сочетании с известными параметрами резки это гарантирует постоянное качество.

Качество каждого отверстия

Чтобы ускорить и упростить процесс резки, мы расширили возможности технологии Truehole от Hypertherm. При обработке отверстий разной толщины устраняется время на смену газа, а отверстия с диаметрами за пределами возможностей технологии Truehole режутся более качественно.

Резка стенок без столкновения

Исходя из собственного опыта в области резки, VACAM может вычислить оптимальный угол резки при обработке стенок. Автоматический расчет угла позволяет резаку приблизиться к полке как можно ближе во время резки без риска столкновения или ее повреждения.

Качество, которое остается неизменным

Небольшая, но очень эффективная функция – автоматическая пробивка в отходе перед резкой. Началу резки предшествует пробивка, что может повлиять на качество реза. Выполняя пробивку на участке профиля, который пойдет в отход, и обеспечивая ввод в линию реза, конечные изделия имеют контролируемое качество резки. Дополнительным преимуществом является то, что окалина также остается на отходах, что приводит к значительному сокращению времени очистки и повышению производительности.

Качество, не требующее дополнительных настроек

После выгрузки установки из контейнера робот показывает превосходные результаты резки в точном соответствии с испытаниями качества, выполненными на этапе его сборки, даже без дополнительных настроек. Станок извлекают из контейнера одной единицей и устанавливают на месте. Остается только выполнить калибровку робота и инструментов, а также загрузить заготовки для начала работы.

Мы добиваемся качества вместе

Как мы можем гарантировать максимальный период работоспособности оборудования, если не можем положиться на комплектующие наших станков? Для обеспечения стабильности и непрерывности работы нашего оборудования мы выбираем только тех поставщиков, которые большое значение уделяют качеству. Тщательно подобранные комплектующие, которые устанавливаются нашими специалистами. Это наш фундамент для обеспечения максимальной продолжительности бесперебойной работы.

THE W-AXIS WILL CHANGE THE GAME FOR YOU

When you need to get the job done, you need a machine that’s as flexible as it is sturdy. The V807 delivers on both fronts.

Its one-of-a-kind W-axis rotation delivers unbeatable flexibility and stability, allowing you to tackle every side of your material with ease. Get flawless results with the rigid W-axis and its sturdy frame, eliminating vibrations for precise cuts.

Keep your uptime maximized with all cables concealed in the steel frames and protected by the shielded rotation disc (IP65 dust free). Maintenance is made simple with hinged access hatches for easy access.

  • W-axis rotation that allows you to cut on any angle
  • A sturdy frame that eliminates vibrations for precise cuts
  • All cables concealed in the steel frames or protected by a shielded rotation disc for maximum protection from dust and debris
  • Hinged access hatches for easy access to maintenance


VOORTMAN'S UNIQUE MEASURING ROLLER SYSTEM

The V807 was designed to make production as accurate, repeatable, and efficient as possible with a minimalist design. Everything is inside, so it takes up a small footprint. This makes you utilize space with optimal efficiency in your workshop. And there are even more advantages:

NO EXTRA SPACE RECQUIRED FOR MEASURING TRUCKS
This means a smaller overall design as there’s no need for extra space to park a measuring truck. The machine houses the entire measuring and clamping unit, which also makes it an easy fit into your existing setup or outdoor placement.

ELIMINATES THE NEED FOR A MEASURING TRUCK TO CONSTANTLY RETURN TO ITS PARKING POSITION
This makes early infeed of profiles possible, which can greatly increase production and output.

UNLIMITED PROFILE LENGTHS
We are the only company that allows you to work with unlimited lengths yet with high accuracy. Process up to 33,000 pounds or 15.000 kilograms. With Voortman’s unique measuring roller / pinch roll system, you have no limits.

REPEATABILITY, REPEATABILITY AND REPEATABILITY

Slow and inaccurate measurements are to be avoided. Where inefficiencies play a big role with measuring trucks, there are often manual operations needed to get laser measurement workable.
We chose to equip the V807 with a measuring roller system. This system runs in tandem with the profile of your product and thanks to our hydraulic clamping system’s tremendous pressure, there’s minimal chance of slippage. This is what you need for consistent quality in your production. If you want to apply consistency in your production, regardless of which shift or operator, this is the machine you must have!

PRODUCE SMARTER


USE OUR BUILT-IN INTELLIGENCE

Of course, you want as much continuity as possible in your processes, but you may be dependent on the knowledge of your operators. That is why we have automated as many advanced processes as possible and also built in many smart features that provide your operators with continuity. All features can be accessed with just one action in the VACAM interface on a clear 24" touch panel. All software features and functionalities are fully included in the supplied VACAM control software.

Благодаря нашему простому в использовании интерфейсу программирование не требуется

Импорт файлов DSTV и DSTV+, производство продукции и раскладка заготовок не требуют знаний в программировании. Редактируйте импортированные файлы или создавайте новые с нуля с помощью ПО VACAM и редактора VACAD. Дружественный интрефейс не требует от оператора знаний в программировании. Удобные мастера настроек помогают создавать различные виды резов, такие как сквозные отверстия, удаление части полок и отверстия для сейсмостойких конструкций. Вы можете предварительно проверить изделие в формате 3D в режиме реального времени, чтобы избежать непредвиденных ошибок.

Выбор силы тока и быстрая замена инструмента

В начале процесса резки VACAM анализирует, какая сила тока обеспечивает наивысшее качество резки для всех типов резов на заготовке. При расчете средней силы тока важным для окончательного выбора является количество отверстий типа True-Holes. При помощи Hypertherm EasyConnect можно легко производить замену инструмента. Следующий шаг – это автоматическая калибровка инструмента . При использовании калибровки заданные в ПО параметры согласуются с реальными значениями, что гарантирует качество резки.

Получите несколько деталей с помощью одного реза

Чтобы получить максимальную отдачу от вашего производства и минимизировать логистические задачи, важно выполнить раскладку изделий на профиле. Интеллектуальные функции VACAM помогают быстро и легко создать самые эффективные раскладки. Среди них – функция Единого Реза. В раскладке несколько деталей разделяются одним резом, что экономит время при наличии большого количества деталей на длине профиля. В процессе плазменной резки положение резака слегка корректируется, чтобы получить хорошее качество реза на обеих деталях.

Создание технологического выреза для идеальной линии резки

Функция создания технологического выреза позволяет роботу прогнозировать процесс резки, чтобы оптимизировать линию реза и устранить преграды. Часто в процессе обработки стенки в двутавровых и тавровых балках резаку не хватает места для начала реза. В этом случае резак выполняет на деловом отходе технологическое отверстие, тем самым обеспечивая себе доступ для выполнения точной резки.

Выгрузка коротких тяжелых изделий с перемычками

При обработке тяжелых профилей меньшей длины воспользуйтесь функцией Перемычек. Выгрузка тяжелых коротких изделей требует постоянного присутствия у станка. Функция Перемычек позволяет в автоматическом режиме выгружать все изделия одновременно. Оператор выгружает все изделия, соединенные перемычками, на одном профиле и разрезает перемычки в удобном для него месте. Это сводит к минимуму логистические операции.

ALWAYS THE RIGHT PARAMETERS & TOOLS

With VACAM, you can trust that we're always using the right amperage for the job, thanks to our advanced calculations that take into account the number of 'True-Holes' in your product. We calculate an average amperage that ensures the best possible cutting quality, all while making the process easier and more efficient. And with Hypertherm 'EasyConnect' tool changes are a breeze, faster than every other brand.

But we don't stop there! Our automatic tool calibration ensures that the software parameters are perfectly aligned with the physical values, guaranteeing top-notch cutting quality with just the press of a button.

Experience higher returns on investment and minimize downtime with VACAM! Our system ensures that you always have the right parameters and tools, reducing the need for frequent stops and maximizing the uptime of your machine.

AUTOMATIC TOOL PROPOSAL

CALIBRATING THE ROBOT

IMPROVED EFFICIENCY WITH STITCHING

Processing heavy profiles in shorter lengths can be a real challenge. That’s why our Stitching feature ensures that all end products below 1.4 meters automatically get outfed as a whole. This means that instead of having to go into the machine several times to remove heavy products, your operator only has to unload a single profile. The end products can then be separated at a preferred location, minimizing logistic operations and maximizing efficiency.

With VACAM, batch processing is made easy. Our system scans through the products, grouping shorter products together starting from the front of the batch. When a group’s total length exceeds the maximum length for stitching, the group is closed, and a new group is started.

So, what does this mean for you? It means that you don’t have to tediously sort through your products by length anymore! You can just let VACAM do all the work for you so you can focus on more important things.

HARMONIC MOVEMENTS FOR CASTELLATION CUTTING

Introducing our groundbreaking smart castellation technology, transforming the castellation cutting process with an impressive 20% boost in speed compared to conventional methods. Our fast CPU allows for synchronized movements of multiple axes of both the profile and the robot, resulting in smooth and harmonic movements.

With our smart castellation process, you can work with unlimited lengths of material without the need for time consuming re-measuring and re-clamping. Next to the improved speed, you will experience a reduction in burn-ins, leading to a more precise and qualitative outcome. Our system's efficiency ensures faster processing, providing an overall improvement in productivity.

MINIMAL BURN INS AND PERFECT QUALITY WHEN CUTTING CASTELLATIONS

UP TO 20% FASTER


INTEGRATION IS SIMPLE

DSTV and DSTV+ (nesting) import and produce parts and nestings without any programming. VACAM also supports manual creation of optimal nestings based on single DSTV files and can even export these as DSTV+ macros to make the creation or editing from parts in VACAM and on the machine a lot easier.

Block-outs, flange removals, T-nestings, rat holes, seismic connections, castellated beams, bevels and more can be created with one mouse click. Macro’s even work in combination with DSTV import by automatic recognition of forms which can be optimized with a specific macro.

WORK PREPARATION: INSIGHTS FROM REAL USERS

FASTEST ROI ON THE MARKET

ROAD TO INCREASED OUTPUT

Our V807 is designed for fast delivery and installation to meet your demand for higher output as quickly as possible. With the fully modular and largely integrated components, you can easily extend the machine with more automated logistics or add complementary machines at a later time as your business grows.

Большая гибкость всего за 7 минут

Помимо повышения производительности, мы также считаем важным обеспечить гибкость вашего производственного процесса. Вы можете применять газокислородную резку не только для обработки толстых профилей, но и для более сложных видов резки. Благодаря своей эргономичной конструкции газокислородный резак может подойти достаточно близко к фланцу двутавра или тавра. Считается, что переход от плазменной к газокислородной резке занимает много времени, что уменьшает эффективность обработки. Установка V807 выполняет плазменную и газокислородную резку, в ручном режиме переключение занимает всего 7 минут.

Быстрая доставка и установка

Благодаря новой продуманной конструкции V807 занимает очень мало места, что дает множество преимуществ. Робот для резки выполнен в эргономичном исполнении и протестирован в нашем цехе. Габариты позволяют поместить его в контейнер целиком без необходимости разборки. Быстрое производство и наличие продукции на складе в США гарантируют очень быструю и эффективную доставку и установку.

Сокращение времени последующей обработки

Передовая технология резки Hypertherm в сочетании с оптимизацией программного обеспечения Voortman гарантируют высочайшее качество резки. Не только выгодно с точки зрения конечной продукции, но и очень выгодно с позиции скорости обработки. Благодаря такому качеству резки последующая обработка деталей становится значительно проще и быстрее. Количество окалины сведено к минимуму. Кроме того, она гораздо меньше прилипает к материалу. Всего несколько ручных операций – и изделие готово к сборке-сварке.

Минимальная занимаемая площадь

Очень высокая производительность при небольшой занимаемой площади. Это была наша главная задача при проектировании этого станка. И мы смогли реализовать эту идею. Благодаря интеграции всех элементов управления и измерительной системы в станок, V807 занимает минимум площади в цехе по сравнению с другими станками на рынке!

Высочайшая производительность

Станок V807 оснащен транспортными системами собственной разработки и производства. Быстрые роликовые конвейеры и реверсивные поперечные транспортеры обеспечивают полностью автоматизированную подачу и выгрузку с максимальной скоростью 200 футов в минуту. Система управления VACAM обеспечивает управление буферным складом и подачу профилей, при этом профили всегда располагаются рядом с базовой линией или на поперечном накопителе, чтобы поддерживать производительность на максимально возможном уровне. Благодаря полностью автоматизированным процессам обработки и управляемым с помощью ПО перемещениям заготовок, операторы уделяют основное внимание загрузке и выгрузке станка.

Возможность размещения установки как внутри, так и вне помещений

В зависимости от требуемой производительности V807 может использоваться как автономно, так и в сочетании с другими станками. Благодаря динамической конструкции этот станок можно легко применять в любых условиях. Полностью интегрированная измерительная система представляет собой конструкцию в сборе, которую легко смонтировать в нужном месте. Вы хотите разместить станок на улице? Это возможно благодаря тому, что все компоненты встроены в закрытый корпус. Независимо от того, хотите ли вы разделить технологические процессы или же хотите комплексное решение, V807 всегда обеспечивает максимальную производительность.

Простая установка в существующие линии

Для изменения направления обработки требуется лишь один щелчок мыши. Конструкция установки V807 и управляющее ПО разработаны таким образом, чтобы можно было выбрать направление обработки. Это открывает широкие возможности по использованию станка и его интеграции в другие линии. Благодаря комплексному решению, измерительная система с помощью подающих роликов также встроена в корпус станка. Нет необходимости в дополнительных измерительных устройствах или системах. Поэтому V807 легко интегрируется в линию между роликовыми конвейерами других установок.

YES, THIS IS THE EASIEST MACHINE TO USE

YOU CAN TRUST OUR IN-HOUSE APPROACH

At Voortman, we don't just assemble your V807—we make it. From design to installation, the entire process takes place in-house. And you reap the benefits of this! From in-house assembling and thorough testing to in-house production of our robust machine frames and cabinets. We are in full control, so you know you get a top-notch quality product!

We're not just making something that works, either—we're making something that works for you. That's why our software is fully developed in-house and is continually pushed to the limits. New updates are released regularly, focused on operator convenience and maximizing machine uptime and efficiency.

Our cutting-edge manufacturing department where our machines create other machines.
Did you know that Voortman manufactures almost all of its components in-house? This allows us to ensure top-notch quality and durability for your final products.
Non-stop innovation with our platoon of software programmers providing continuous over-the-air updates for your V807.

HOW OTHERS EXPERIENCED
THE INSTALLATION

SEE FOR YOURSELF:
EXPERIENCE THE SPEED!

MAXIMIZE YOUR SKILLS WITH OUR ONLINE AND ONSITE TRAINING

Unlock the full potential of your V807 with our top-notch training program. Don't let staff shortages and turnover hinder your productivity – equip your team with the knowledge and expertise they need to excel.

Our training sessions cover both theory and practice, ensuring operators understand the workflow inside out. We offer tailor-made programs to suit operators' experience level and availability, either on site or at our cutting-edge Voortman Experience Center. Step into an environment that mimics real operating conditions and experience fully focused training.

UP TO YOUR PRODUCTION

VERSATILITY IN ITS BEST FORM

WE MAKE MACHINES THAT CAN GROW WITH YOUR COMPANY

The Voortman V807 robotic thermal cutting machine is like all other machines delivered with the VACAM operating software, meaning all machines speak the same “language”. This makes the V807 incredibly versatile; it can be part of a complete new layout including roller conveyors and cross-transports connected to other Voortman processing machines, or as a stand-alone processing center.

We’ll work with you to come up with a solution for any situation you face – including implementation into an existing production line, or outside loading and roller conveyors. The roller-feed measuring system is completely integrated in the machine housing and offers complete freedom for planning and expansion in your workshop. You can start with a small layout and easily extend the machine with more automated logistics or add complementary machines at a later time as your business grows. Voortman makes machines that can grow with your company seamlessly when extra capacity is needed without increasing labor costs.

BUFFER MANAGEMENT

Automated infeed and outfeed with buffer management can significantly improve the efficiency and productivity of a system. When crosstransfers are added to the in- and outfeed, profiles are continuously buffered towards the datumline on the infeed. This results in higher throughput, giving operators the flexibility to allocate their time to other tasks.

AUTOMATED HANDLING

Cross transports, roller conveyors, product buffers, and material sensors facilitate smooth material movement, eliminating time-consuming operations and streamlining logistics. With raw materials entering the system and fully processed products exiting, these efficient processes optimize productivity and minimize delays.

EARLY INFEED

Introducing our profile detection capabilities that enable seamless transitions between profiles with our innovative early infeed feature. By having the next profile ready at the machine entrance while processing the current one, we save you valuable time.

CENTER OUTFEED

Profiles, irrespective of their length, are automatically aligned in the middle with a centered outfeed. Utilizing a forklift or crane simplifies the lifting process, consequently boosting efficiency and pace.

SECTIONAL OUTFEED

Organize and categorize your profiles with sectional outfeed. This efficient system separates your profiles into different sections based on length, weight, or project. Experience extended periods of autonomous production and enjoy a streamlined post-processing workflow.

UNMANNED PRODUCTION

Take control of all your Voortman machines with our VACAM software! Our user-friendly interface allows operators to effortlessly operate and switch between machines. The level of automation on the V807 promotes extended periods of unsupervised operation, thereby granting operators the freedom to devote their time to different tasks.

BE AMAZED BY ITS MODULARITY AND FLEXIBILITY

BUT WHAT DOES THIS AUTOMATION IMPLY FOR MY OPERATOR?

In a fully automated Voortman processing line, everything, from the V807 to its material handling, operates autonomously. Operators are not required to manually shift materials using joysticks. Instead, a combination of sensors and software communication can handle the tasks, ranging from loading the raw product to unloading the finished part on the outfeed. However, manual control remains an option, allowing operators to manually intervene when necessary.
Like all Voortman machines, the V807 comes equipped with the VACAM operating software, ensuring a universal "language" across all Voortman machines.

When running your V807 in a fully automated processing line, packed with high-quality hardware and intelligent software, a door opens to efficient production and intra-logistic processes. We call it Multi System Integration. Machines are seamlessly connected via our VACAM-software, cross transports, roller conveyors, product buffers and material sensors. Time-consuming material movements and bottlenecks are eliminated and complicated logistics are a thing of the past.

Raw lengths go on the infeed, and fully processed products come off the outfeed. Machines communicate with each other, and each machine is capable of producing unmanned for long periods of time, which enables a single operator to oversee several machines at once.

Simply let the system do the work and reap the benefits of Voortman's MSI and solutions.

ARE YOU ALSO EXPERIENCING
A SHORTAGE OF SKILLED WORKERS?

LEARN ABOUT THE EFFICIENCY OF WELD-READY PROCESSES

The V807 has been a game changer for Cahill Structures. It can do the work of five or six men running a day.
Unlike most facilities that blast pre-cut steel, they've found their unique approach of blasting post-cut to be significantly more efficient.
There's no slag, there's minimal chipping off needed because it's all been blasted off.

REVOLUTIONIZING PRODUCTIVITY:
THE POWER OF V807 AND BLASTING POST-CUT

The V807 has proven to be a revolutionary addition for Cahill Structures. This machine, with its ability to perform the work equivalent to five or six men in a day, has allowed the company to maintain productivity levels even with a workforce of lesser experience. Jamie is considering extending the operation of this machine into a second shift, aiming to boost their daily production to a minimum of 35 tonnes.

Unlike blasting steel pre-cut, they have found blasting post-cut to be significantly more efficient. This method delivers ready-to-weld steel, saving invaluable time and resources. The process leaves no slag and requires minimal chipping off, as it has all been blasted off. This innovative approach not only optimizes operations but also ensures the highest quality of output. It eliminates the need for their top skilled workers to engage in the time-consuming task of removing slag, thereby allowing for optimal utilization of their skills. As James would say, this process brilliantly serves their purpose.

MAXIMUM SAFETY = MAXIMUM OUTPUT

SAFELY LOAD OR UNLOAD PROFILES WITHOUT ANY SYSTEM DOWNTIME

SAVE AND YET VERY EFFICIENT

Infeed and outfeed sections are equipped with double light curtains. This allows the operator to safely activate the first light curtain without stopping production at the machines or roller conveyors. The light curtain closest to the roller conveyor is only activated if the first light curtain is activated. Profile transport stops and remains on hold when both light curtains are activated in a zone. In a multi-zone system, other zones will continue to process and transport materials, reducing downtime to a minimum.

HERE'S WHAT OTHER V807 OWNERS
ARE SAYING ABOUT OUR CUSTOMER SERVICE

THIS IS ALSO
INTERESTING FOR YOU

Specifications

Voortman V807
  Voortman V807
Operating range mm 3/8 x 2 – 18 x 44
Machine width inch 42
Machine height inch 106
Machine length inch 146
Machine weight lbs 19,000
Axis (4 sides) 6+1
Max. material weight lbs 33,000
Max. robot air speed f/sec 38
Max. speed feeder rolls f/min 197
Fume extraction unit specs
Length inch 55
Width inch 55
Height inch 82
Fan volumetric flowrate cfm 2.350
Separation efficiency µm 99,999% *0,5
Max sound level dBa 75
Number of filters 4
Filtersurface per filter ft2 190

INTERESTED?
MAKE A REQUEST FOR QUOTATION!

REQUEST QUOTATION