Высокое качество резки

Технология Extensive Hole Performance

Технология Voortman Xtensive Hole Performance разработана, чтобы оптимизировать отверстия и внутренние контуры при резке высокоточными источниками плазмы, получая результат близкий к лазерной резке. Чтобы достигнуть этого, Voortman дополнительно оптимизировал диапазон применения технологий True Hole (Hypertherm®) и Contour Cut (Kjellberg®), создавая идеальное соответствие между технологией и динамичным перемещением машин для плазменной резки Voortman V304.

Наряду с этим, Xtensive Hole Performance можно применять для резки малых и средних вытянутых отверстий и прямоугольных внутренних контуров. Негативное влияние врезки и выхода плазмы на контур исключено, позволяя получать только качественные вытянутые или прямоугольные внутренние контуры. Voortman Xtensive Hole Performance также разработан для вырезки отверстий на алюминии и нержавеющей стали, позволяя получить результаты гораздо лучше, чем это было доступно когда-либо. Сейчас на алюминии можно вырезать отверстия хорошего качества, диаметром, по крайней мере, равным 1,5 толщины. На нержавеющей стали можно вырезать отверстия хорошего качества, которые имеют диаметр, по крайней мере, равный 2 толщинам. Voortman Xtensive Hole Performance стандартно встроен в программное обеспечение VACAM и стандартно применяется при вырезке небольших отверстий.

 

Точное и динамичное перемещение

Voortman сделал следующий шаг в сторону улучшения точности резки с системой перемещения Voortman V304. В системе перемещения полностью отсутствует люфт в диапазоне измерения угловых минут, в результате получается гладкая поверхность реза в направлении осей X и Y. Фрезерованный рельс S49 обеспечивает стабильное и равномерное перемещение, результатом которого является очень точный и качественный раскрой. Х-рельсы оборудованы косозубой реечной передачей, которая снижает люфт. Благодаря этому повышается точность и динамические характеристики по сравнению с прямозубой реечной передачей. Динамика также полностью оптимизирована, ускорения/замедления происходят плавно и равномерно. Вибрации сведены к минимуму, позволяя получать ровную гладкую поверхность на кромке после реза.

 

Полное отсутствие конусности, вызванной плазменной резкой

I-cut коррекция полностью ликвидирует конусность, вызванную процессом плазменной резки. Отклонение от перпендикулярности или конусность на поверхности кромки является типичным признаком плазменной резки. Сегодня Voortman представляет I-cut коррекцию, которая противодействует конусности благодаря регулировке наклона фасок. Конусность на кромке полностью ликвидируется. Отставание дуги происходит также и при вырезке отверстий. Благодаря коррекции I-cut конусность на отверстии устраняется полностью. Допуски на отверстия могут соответствовать даже допускам отверстий, полученных сверлением.

 

Предотвращение шлакообразования во время пробивки

Образование шлака во время пробивки - это обычная проблема при резке плазмой. Начальная вспышка плазмы при пробивке металла образует вулканический эффект, который выдувает расплав на материал. Чтобы избежать этого, Voortman разработал технологию "Ингибитор окалины". Ингибитор окалины распыляет масло в области пробивки непосредственно перед пробивкой, это предотвращает прилипание шлака к металлу благодаря слою масла, и таким образом он не прилипает к поверхности листа. "Ингибитор окалины" не только значительно снижает время последующей обработки, но и увеличивает качество резки.

 

Поделиться страницей:

Посмотрите последнюю
версию журнала
и брошюры
Связаться с Voortman