PIŁY TAŚMOWE CNC POD KĄTEM DO STALI KONSTRUKCYJNEJ – SZYBKIE, ZAUTOMATYZOWANE CIĘCIE PROFILI

Szukasz niezawodnego rozwiązania do cięcia stali konstrukcyjnej?

Seria VB firmy Voortman łączy precyzję, trwałość i automatyzację, aby zapewnić czyste cięcia i skrócone czasy cyklu. Od serii Standard do codziennego użytku po serię Performance do produkcji z dużą prędkością – nasze piły są zaprojektowane tak, aby pasowały do Twojego przepływu pracy i płynnie integrowały się z liniami automatycznymi.

POPROŚ O WIĘCEJ INFORMACJI POZNAJ MASZYNY

MASZYNY DO CIĘCIA POD KĄTEM

Voortman oferuje dwie serie pił taśmowych CNC, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym. Seria Standard zapewnia niezawodne, precyzyjne cięcie z podstawową automatyzacją do codziennego użytku, podczas gdy seria Performance oferuje szybkie cięcie z zaawansowaną automatyzacją dla maksymalnej wydajności i dokładności. Obie są zaprojektowane do czystych cięć, elastyczności kąta cięcia i płynnej integracji z liniami automatycznymi.

CIĘCIE RĘCZNE VS AUTOMATYCZNE

DLACZEGO WYBRAĆ AUTOMATYCZNĄ PIŁĘ ZAMIAST RĘCZNEJ

Przejście z piły ręcznej na zautomatyzowaną piłę taśmową CNC znacznie poprawia zarówno wydajność, jak i jakość produkcji. Automatyzując proces cięcia, eliminujesz potrzebę stałej interwencji operatora, co zmniejsza ryzyko błędów ludzkich i zapewnia spójne, wysokiej precyzji cięcia za każdym razem.

• Czasy cyklu są znacznie krótsze dzięki automatycznej kontroli posuwu i zoptymalizowanym sekwencjom cięcia.
• Koszty pracy i straty materiału są zredukowane, ponieważ system działa bardziej efektywnie i dokładnie.

Dla firm obsługujących duże ilości lub złożone profile automatyzacja jest niezbędna, aby pozostać konkurencyjnym i dotrzymywać napiętych terminów bez utraty jakości.

WYBÓR PRECYZJI: PORÓWNANIE SYSTEMÓW POMIAROWYCH

Dokładny pomiar jest kluczem do uzyskania idealnych cięć, a Voortman oferuje kilka zintegrowanych systemów dostosowanych do różnych potrzeb produkcyjnych. Każdy system zapewnia precyzję, elastyczność i płynną integrację z piłami Voortman.

• Wózek zaciskowy zapewnia absolutne pozycjonowanie, mocując i przesuwając profile z wysoką precyzją, idealny do ciężkiej automatyzacji i szybkich linii produkcyjnych.
• System pełnego zatrzymania gwarantuje dokładne pozycjonowanie przed każdym cięciem, zapewniając powtarzalną dokładność dla konfiguracji półautomatycznych.
• System popychacza to ekonomiczne rozwiązanie dla kompaktowych układów lub mniejszych profili, które utrzymuje wyrównanie i zmniejsza potrzebę ręcznej obsługi.

Wspólnie te systemy dają producentom narzędzia do optymalizacji dokładności, zmniejszenia nakładu pracy ręcznej i dostosowania się do szerokiego zakresu środowisk produkcyjnych.

POŁĄCZ Z INNYMI MASZYNAMI VOORTMAN

Voortman oferuje potężne rozwiązania usprawniające obróbkę stali konstrukcyjnej poprzez inteligentne projektowanie systemów. Niezależnie od tego, czy dążysz do pełnej automatyzacji dzięki Integracji Wielosystemowej (MSI), czy szukasz kompaktowej produktywności w układzie Tył do Tyłu, oba podejścia znacznie ograniczają ręczną obsługę i zwiększają wydajność. Te konfiguracje są zaprojektowane, aby zoptymalizować przepływ pracy, zminimalizować przestoje i dostarczać spójne, wysokiej jakości wyniki w całej linii produkcyjnej.

UKŁAD TYŁ DO TYŁU

Układ Tył do Tyłu łączy piłę taśmową VB Voortman z wiertarką belkową w kompaktowym układzie, który korzysta ze wspólnego systemu pomiarowego. To rozwiązanie pozwala obu maszynom działać w tandemie, zmniejszając manipulację materiałem i zwiększając wydajność. Jest szczególnie skuteczne dla producentów, którzy muszą wiercić i ciąć w szybkim tempie, ponieważ profile są mocowane tylko raz i obrabiane ciągle. Wspólne rolki pomiarowe usprawniają operacje i oszczędzają cenną przestrzeń, czyniąc układ Tył do Tyłu wydajnym rozwiązaniem do zintegrowanej obróbki belek.

W PEŁNI ZAUTOMATYZOWANE CIĘCIE Z INTEGRACJĄ MSI

Dla producentów dążących do maksymalnej efektywności, Integracja Wielosystemowa (MSI) łączy piły, wiertarki i inne maszyny w jedną inteligentną linię produkcyjną. MSI wykorzystuje oprogramowanie VACAM do koordynacji przepływu materiału, optymalizacji sekwencji cięcia i zapobiegania wąskim gardłom, podczas gdy LogicSteel MRP zapewnia pełną kontrolę nad planowaniem i harmonogramowaniem. Ta integracja przekształca Twój warsztat w inteligentną fabrykę, zmniejszając pracę ręczną, zwiększając przepustowość i dostarczając spójne, wysokiej jakości wyniki od surowca po gotowy produkt.