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Voortman V550-7

Punzonado plano y angular, cizallamiento, taladrado y marcado

La máquina de procesamiento de ángulos y planos V550-7 CNC de Voortman está diseñada para ofrecer velocidad, fiabilidad y versatilidad a la hora de punzonar, cizallar y taladrar perfiles planos y angulares. Entre sus capacidades se incluyen el punzonado horizontal y vertical, taladrado de carburo, roscado con machuelo, avellanado y cizallamiento angulado de hasta 45° en cualquier dirección.

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Solicitar un presupuesto Visión de conjunto Principales ventajas Características y procesos La máquina en la práctica Especificaciones

Mayor producción sin poner en peligro la precisión

PROCESAMIENTO A ALTA VELOCIDAD
La máquina de procesamiento plano y angular V550-7 de Voortman es más productiva que cualquier máquina CNC de su gama. Las velocidades de producción mejoran drásticamente gracias al sistema hidráulico de alto rendimiento y a un carro robusto y de alta velocidad. El software de control VACAM reduce la chatarra al optimizar automáticamente la secuencia de corte, comprobando la longitud del material y el anidamiento sobre la marcha. Los procesos se ajustan mucho para limitar el tiempo de espera de los operarios. Los componentes controlados por servomotor y los potentes sistemas hidráulicos de la máquina optimizan los ciclos de producción.

Punzones verticales
7 Piezas
Capacidad de punzonado vertical
121 toneladas
Punzones horizontales
1 Pieza
Capacidad de punzonado horizontales
77 toneladas
Centerpoint marking
Centerpoint punching
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Punching
Shearing
Sorting
Thread tapping

CLASIFICACIÓN EFICIENTE AUTOMATIZADA DEL MATERIAL
La V550-7 puede equiparse con un eficaz sistema de clasificación para proporcionar un anidamiento más eficiente de productos de diferentes proyectos en longitudes de stock totalmente planas/angulares con los mínimos desperdicios. Los productos se asignan de automática y a la perfección a uno de los 13 contenedores de clasificación en función del proyecto, el número de fase, el grosor del material, etc.

ALMACENAMIENTO AUTOMÁTICO DEL MATERIAL: SIN INTERVENCIÓN MANUAL
La V550-7 puede procesar perfiles planos y angulares de hasta 15 m (50’) sin intervención manual. El software de control VACAM monitoriza automáticamente el sistema de almacenamiento activo, asegurando una posición prioritaria para el primer perfil que se va a procesar mientras se almacenan los siguientes perfiles. Al permitir que el sistema traslade continuamente los perfiles hacia el transportador de rodillos y el carro, se pueden cargar y poner en marcha nuevos lotes en la V550-7 en un abrir y cerrar de ojos. Esto reduce significativamente los tiempos de producción y aumenta la eficiencia general.

Punzones verticales
7 Piezas
Capacidad de punzonado vertical
121 toneladas
Punzones horizontales
1 Pieza
Capacidad de punzonado horizontales
77 toneladas
Centerpoint marking
Centerpoint punching
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Punching
Shearing
Sorting
Thread tapping

Varios procesos y espesores de material

SELECCIÓN AUTOMÁTICA DEL TROQUEL Y MÚLTIPLES CAPACIDADES DE PROCESO
La V550-7 está equipada con estaciones para 13 troqueles en un soporte giratorio con hasta 7 punzones verticales. Esto proporciona capacidades de procesamiento para una amplia gama de espesores sin necesidad de realizar cambios adicionales en el punzón y el troquel. El carrusel, rápido y preciso y accionado por un servomotor, está sincronizado con los punzones verticales para lograr la máxima velocidad de punzonado. La V550-7 también añade la función de taladrado para procesos como taladrado, roscado con machuelo, marcas de disposición, identificación de piezas y avellanado.

Punzones verticales
7 Piezas
Capacidad de punzonado vertical
121 toneladas
Punzones horizontales
1 Pieza
Capacidad de punzonado horizontales
77 toneladas
Centerpoint marking
Centerpoint punching
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Punching
Shearing
Sorting
Thread tapping
Centerpoint marking
Centerpoint punching
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Punching
Shearing
Sorting
Thread tapping

Principales ventajas

Productividad

Procesamiento a alta velocidad

La máquina de procesamiento plano y angular V550-7 de Voortman es más productiva que cualquier máquina CNC de su gama. Las velocidades de producción mejoran drásticamente gracias al sistema hidráulico de alto rendimiento y a un carro robusto y de alta velocidad. El software de control VACAM reduce la chatarra al optimizar automáticamente la secuencia de corte, comprobando la longitud del material y el anidamiento sobre la marcha. Los procesos se ajustan mucho para limitar el tiempo de espera de los operarios. Los componentes controlados por servomotor y los potentes sistemas hidráulicos de la máquina optimizan los ciclos de producción sin sacrificar la precisión.

Automatización

Selección automática de troqueles para reducir los cambios manuales

La V550-7 está equipada con estaciones para 13 troqueles en un soporte giratorio con hasta 7 punzones verticales. Esto proporciona capacidades de procesamiento para una amplia gama de espesores sin necesidad de realizar cambios adicionales en el punzón y el troquel. El carrusel, rápido y preciso y accionado por un servomotor, está sincronizado con los punzones verticales para lograr la máxima velocidad de punzonado. La V550-7 también añade la función de taladrado para procesos como taladrado, roscado con machuelo, marcas de disposición, identificación de piezas y avellanado.

Productividad

Mayor velocidad con numeración hidráulica

Una unidad de numeración hidráulica de piezas se incluye de serie con la V550-7. El disco circular acelera enormemente el proceso de numeración y marcado de la disposición con su capacidad para estampar 36 caracteres diferentes en la parte inferior de los perfiles, dejando solo el marcado de la disposición con la herramienta de trazado.

Automatización

Almacenamiento automático del material: sin intervención manual

La V550-7 puede procesar perfiles planos y angulares de hasta 15 m (50’) sin intervención manual. El software de control VACAM monitoriza automáticamente el sistema de almacenamiento activo, asegurando una posición prioritaria para el primer perfil que se va a procesar mientras se almacenan los siguientes perfiles. Al permitir que el sistema traslade continuamente los perfiles hacia el transportador de rodillos y el carro, se pueden cargar y poner en marcha nuevos lotes en la V550-7 en un abrir y cerrar de ojos. Esto reduce significativamente los tiempos de producción y aumenta la eficiencia general.

Productividad

Procesa rápidamente varias longitudes de stock

La máquina de procesamiento plano y angular V550-7 está equipada con sensores adicionales en la entrada para procesar sin esfuerzo varias longitudes de material con el máximo rendimiento. Los sensores del transportador transversal y el carro identifican automáticamente la ubicación y la longitud del perfil, por lo que es posible utilizar velocidades de aproximación más altas. Las longitudes de los perfiles pueden variar de 6 m (20’) a 15 m (50’) sin afectar a los tiempos de producción.

Automatización

Procesamiento optimizado de líneas angulares

Aumente sus capacidades en el procesamiento de líneas angulares con un rango de funcionamiento más amplio para punzones verticales en la V550-7. Se pueden utilizar hasta tres diámetros de punzón diferentes sin ningún cambio manual de herramientas durante el procesamiento de ángulos. El rango ampliado permite a los punzones procesar anchos de perfil de hasta 200 mm (8”). Los retrasos en el cambio manual de herramientas y el tiempo de inactividad de la máquina se reducen al mínimo gracias a la versatilidad adicional del punzado vertical de Voortman.

Automatización

Clasificación eficiente de los materiales

La V550-7 puede equiparse con un eficaz sistema de clasificación para proporcionar un anidamiento más eficiente de productos de diferentes proyectos en longitudes de stock totalmente planas/angulares con los mínimos desperdicios. Los productos se asignan de automática y a la perfección a uno de los 13 contenedores de clasificación en función del proyecto, el número de fase, el grosor del material, etc.

Alta calidad

Procesamiento de alta calidad

La robusta máquina V550-7 plana y angular está diseñada para producir productos de alta calidad con una amplia variedad de aplicaciones de procesos que son necesarias. Al punzonar orificios en materiales de 25 mm (1”) o más gruesos, la máquina muestra realmente su potencia y potencial reales. Su construcción modular totalmente disociada absorbe las vibraciones del proceso en la cimentación y no influye en otros módulos ni en el área de procesamiento. Los resultados de alta calidad están garantizados independientemente de si procesa una barra angular de 50 mm (2”) o una barra plana de acero de 500 mm (19-7/8”).

Máquina intuitiva

Reducción del ruido

La V550-7 está equipada con un sistema hidráulico avanzado con sistemas separados de alta y baja presión para un procesamiento fluido. El sistema hidráulico se diseñó pensando en ser una ventaja importante para el rendimiento general y la ergonomía de la V550-7, al reducir el ruido durante el procesamiento.

Productividad

Velocidad y avance variables al taladrar

Cuando los proyectos requieren taladrado en lugar de punzado, la V550-7 puede equiparse con un husillo de taladrado robusto que proporciona varios avances y velocidad para todo tipo de herramientas. El husillo se desarrolló en estrecha colaboración con un equipo de especialistas con conocimientos sobre procesos y mercados para que pueda alcanzar los dos objetivos principales que los clientes esperan para el procesamiento plano y angular: rendimiento y fiabilidad.

Máquina intuitiva

El cambio sencillo de las herramientas aumenta la eficiencia

Los cambiadores grandes de herramientas para la selección automática de punzones, troqueles y herramientas de punzonado aumentan la eficacia de la máquina de procesamiento plano y angular V550-7. La producción diaria suele requerir el cambio de las herramientas, por lo que los soportes para punzones y brocas se colocan de forma que los operarios puedan acceder fácilmente a las herramientas. El diseño limpio de la V550-7 de Voortman, que sigue la filosofía FFF (Form Fits Function), se centra en una configuración y un tiempo de inactividad mínimos cuando se cambian las herramientas manualmente.

Automatización

Detección automática de material para evitar errores

Después de cargar material de stock en el transportador transversal de entrada, los sensores detectan el material y se inicia el almacenamiento con la manipulación automática del material. Los operarios pueden seguir cargando y descargando la máquina sin interrumpir el proceso de producción. La V550-7 está equipada con un dispositivo de medición de anchura adicional para garantizar que los perfiles de la entrada se correspondan con el lote seleccionado para el procesamiento en el software de control VACAM, avisando al operario del problema y evitando desajustes.

Máquina intuitiva

Entorno de trabajo seguro

La máquina plana y angular V550-7 incluye de serie protecciones de seguridad certificadas CE dentro y alrededor de la máquina. Las vallas protectoras restringen el acceso a determinadas zonas en las que los operarios no deben entrar. Además, las barreras fotoeléctricas detectarán a las personas que se encuentren en zonas en las que haya piezas móviles de la máquina y las apagarán cuando sea necesario. Las barreras fotoeléctricas también separan las zonas de carga y descarga de los transportadores transversales de entrada y salida de la zona de la máquina. La V550-7 sigue procesando mientras se cargan y descargan perfiles. La V550-7 también cumple otros códigos de seguridad locales cuando no se requiere la seguridad CE.

Características y procesos

Punzonado

El punzonado, que es, con diferencia, el proceso más barato y rápido para hacer orificios, tiene un carácter distintivo en comparación con el fresado, el taladrado y el corte. El punzonado está permitido en la mayoría de los proyectos dentro de ciertos límites y si sus piezas de producción presentan una variación relativamente pequeña en espesores, tamaños de orificios, formas y tipos de materiales, es probable que el proceso de punzonado sea el más adecuado. Las máquinas de punzonado de Voortman tienen portaherramientas con varios punzones y troqueles, lo que aumenta la versatilidad y la calidad de los orificios y reduce el tiempo de inactividad debido a los cambios de herramientas.

Cizallamiento

El cizallamiento, en comparación con el corte térmico y el serrado, es el proceso más rápido de los tres que ofrece Voortman para cortar perfiles y solo está disponible en las máquinas de procesamiento plano y angular. Si el punzonado es el proceso más barato y rápido para hacer orificios, lo mismo se aplica al cizallamiento en lo que respecta al recorte de perfiles. En combinación con una máquina de desbarbado, se pueden obtener resultados perfectos y, con o sin procesamiento posterior, la superficie creada por el cizallamiento es aceptable para muchas aplicaciones.

Taladrado, roscado, avellanado

La principal ventaja del taladrado es el procesamiento de orificios de alta calidad en una amplia gama de diámetros de orificios y espesores de material. Para crear uniones atornilladas y eliminar los bordes afilados de un orificio taladrado, se puede realizar el roscado con machuelo y el avellanado en un solo ciclo de proceso. Con el cambio automático de herramientas de las brocas (con punta) de carburo, las brocas de metal duro, las brocas HSS, los machuelos, las herramientas de avellanado y marcado, se reduce la mano de obra manual y se simplifica el procesamiento.

Numeración

La numeración evita que los operarios tengan que escribir los números y los códigos manualmente. Esto le ahorra una cantidad importante de tiempo y costes. La numeración significa procesar números o códigos en un producto para su procesamiento posterior. Aumenta la trazabilidad de sus perfiles, lo que hace que su producción sea menos proclive a errores.

Marcado del punto central

El marcado del punto central le proporciona orientación durante el procesamiento posterior, como la soldadura. Es la forma más sencilla y rápida de marcar su producto y le ahorra tiempo y costes. Los puntos centrales también se pueden utilizar para marcar las operaciones que deben ejecutarse más allá de las limitaciones de la máquina. El proceso de marcado del punto central crea puntos taladrados muy pequeños, que realiza la unidad de taladrado de esta máquina.

Marcado por fresado

El marcado de disposición manual requiere mucho tiempo, trabajo y es proclive a errores. Esta máquina automatiza el proceso de marcado y evita los errores humanos durante el procesamiento posterior. El marcado por fresado crea marcas de alta calidad y precisión que permanecen visibles incluso después del granallado, de pintar o del galvanizado. La profundidad de fresado puede ajustarse con nuestra propia herramienta de marcado de Voortman.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Editor VACAD

El editor VACAD integrado permite a sus operarios mejorar los resultados creando productos o mejorando y corrigiendo rápidamente el producto. La interfaz es fácil de entender con una funcionalidad sencilla. Los operarios podrán aprovechar al máximo el editor VACAD y VACAM tras pasar unos días con los formadores de Voortman.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

LA MÁQUINA EN LA PRÁCTICA

Demostración en tiempo real

Esta demostración del producto en tiempo real muestra la alta velocidad de procesamiento y calidad de la V550-7 de Voortman en perfiles angulares.

Tiempo de fabricatión del producto
Se tardaron 3 minutos y 1 segundo en realizar todas las acciones de esta pieza de muestra.

  • 10x orificios punzonados horizontales de 22 mm (7/8")
  • 34x orificios punzonados verticales de 22 mm (7/8")
  • 9x cortes de cizallamiento (incluyen 1 corte de despunte)

https://youtu.be/uL3kVcKRI1Y

Demostración en tiempo real

Esta demostración del producto en tiempo real muestra la alta velocidad de procesamiento y calidad de la V550-7 de Voortman en perfiles de barras planas.

Tiempo de fabricatión del producto

Se tadaron 4 minutos and 16 segundos en realizar todas las acciones de esta pieza de muestra.
  • 4x orificios taladrados de 18 mm (11/16")
  • 40x orificios punzonados de 18 mm (11/16")
  • 40x orificios punzonados de 22 mm (7/8")
  • 6x orificios punzonados de 26 mm (1")
  • 4x orificios punzonados 31 mm (1-1/4")
  • 10x cortes de cizallamiento (incluyen 4 cortes angulares)

https://youtu.be/FIPbDx4vk2E

Después de instalar una máquina o una línea de producción, Voortman instala una serie de medidas de seguridad. Estas medidas de seguridad incluyen barreras fotoeléctricas, cuerdas de emergencia y botones de parada de emergencia. Las barreras fotoeléctricas con puerta permiten cargar y descargar mientras las máquinas continúan procesando.

Escuchalo de nuestros clientes

Newbridge Engineering - Terry Nugent - Reino Unido

«Nuestros niveles de producción han aumentado en un 50 % en menos de 12 meses al invertir en el nuevo equipo de prefabricación de acero estructural CNC de Voortman».
Leer testimonio

Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Alemania

«Elegimos la maquinaria de Voortman por su alta calidad, que era excelente en comparación con la competencia. Esto también se refleja en el diseño y el rendimiento de las máquinas».
Leer testimonio

Especificaciones

Voortman V550-7
  Voortman V550-7
Barra inch 2 x 13/64 - 19-5/8 x 1
Barra (45° cortar) inch 12-1/2 x 1
Ángulo inch 2 x 13/64 - 8 x 5/8
Marcado Numeración hidráulica (estándar) y / o fresado (herramienta opcional)
Punzones verticales 7 punzones and 13 troqueles
Capacidad de punzonado verticales tons 120
Punzones horizontales opcional 1
Capacidad de punzonado horizontales tons 77
Unidades de taladrado verticales (opcional) 1
Diámetro de la broca (máx.) inch 12/64 - 1-9/16
Roscado con machuelo M6 - M30
Cambiador de herramientas 1 x 5
Portabrocas SK40
Potencia taladrado nominal Nm 200
Velocidad rpm (sin intervalos) 0 - 4.500
Cizallamiento Barra y ángulos (opcional)
Capacidad de cizallamiento tons 270

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