Clientes Testimonios de

'La maquina MO de Voortman ofrecia el nivel de precision y Automatizacion que estabamos buscando, permitiendonos manejar tanto segmentos cortos como formas complejas sin retrabajos adicionales'.

"La Salida de cuatro zonas de Voortman ha transformado nuestra forma de trabajar. Nos permite cargar y descargar Vigas en múltiples zonas sin interrumpir la producción, reduciendo drásticamente los tiempos de inactividad."

"Ahora cortamos justo a tiempo y es exactamente lo que necesitábamos. Nos ha hecho mucho más flexibles y tenemos líneas de comunicación cortas".

"Dos días después de terminar nuestro primer proyecto, recibimos una llamada del cliente. Quería hacernos saber que nunca antes había visto este nivel de precisión y exactitud".

"La calidad inicial fue extraordinaria, con gran atención al detalle en todos los montajes mecánicos. Este énfasis en la calidad es crucial para garantizar la longevidad y fiabilidad de la maquinaria, algo esencial en el exigente campo de la construcción de puentes."

Con Voortman, estamos a punto de escribir una historia de éxito en el mercado canadiense. Este año, nos hemos convertido en los primeros en Canadá en instalar el Fabricante de Voortman. Creemos en el aprovechamiento de la Automatizacion para combatir el problema mundial de la escasez de mano de obra. Las innovaciones de Voortman en robótica e integración de software desempeñarán un papel fundamental en nuestro crecimiento futuro.

"Nos decidimos por el sistema en forma de U, exclusivo de Voortman, para poder disponer de los elementos clave que necesitábamos y también por el espacio disponible. Cuando estudiamos otros sistemas disponibles, nos dimos cuenta de que no funcionaban en el espacio del que disponíamos."

No queremos pagar a nuestros hombres más cualificados para que se queden con una plancha quitando escoria. Nuestro proceso nos ayuda a evitarlo y nos funciona de maravilla.

"Habíamos encontrado varias Máquinas de corte en el mercado, pero nada se acercaba a las capacidades de esta máquina."

La tecnología de la máquina de Procesar tubos se adapta perfectamente a nuestra ingeniería personalizada con sus pequeños tamaños de lote y proyectos en constante cambio.

Disponer de una Maquina de Procesamiento de Tubos CNC que puede cortar y biselar tan rápidamente, con cortes tan limpios, nos ahorra entre un 30 y un 35% en horas de trabajo en comparación con la máquina más antigua que utilizamos durante varios años.

Lo que más me gusta no es ir a hablar con los nuevos, sino con los que llevan aquí entre 20 y 30 años... Tu sonrisa es de oreja a oreja. El V807 les ha facilitado el trabajo y lo ha hecho más seguro, lo que ha aumentado su satisfacción laboral.

"Podemos optimizar el proceso de fabricación incorporando el corte por plasma, el Oxi acetileno, el fresado y el Taladrado de la Voortman V310 en una sola estación, por lo que no necesitamos poner las piezas en dos o tres máquinas diferentes"

Nuestros clientes han cambiado en los últimos cinco años. Quieren que se les entregue un producto más completo, porque hay una gran escasez de mano de obra cualificada en el Reino Unido y la mayoría de nuestros clientes no tienen mano de obra para hacer todo ese trabajo ellos mismos.

"Refuerza nuestra cartera de servicios y aumenta la gama de productos que podemos ofrecer. Hemos realizado varios proyectos con éxito gracias a esta nueva línea. Ser una Tienda de una sola parada para el cliente. En eso nos hemos convertido".

Cuando nuestros clientes llegan y ven que tenemos una Voortman V807, saben la calidad que van a obtener. Algunos de nuestros clientes ya tienen productos Voortman. Conocen el tiempo que va a llevar y confían en el nombre de Voortman.

Tu sólo necesitas un Operador para ambas máquinas. Todo es automático. Tu no tienes que estar sentado y cuidarla todo el tiempo. Tu puedes dedicarte a otras tareas del negocio que te mantienen eficiente.

Es extraordinario lo que puede hacer esta «máquina todo en uno". Realmente es la mejor experiencia que hemos tenido en años.

"Esperamos seguir trabajando con Voortman en el futuro. Han sacado muchos equipos nuevos que están empezando a promocionar y estamos impacientes por ver cuando estas máquinas entren en producción"

"Hemos podido tomar más trabajos de los que nunca podríamos tener, y algunos trabajos no podríamos hacer sin tener el equipo."

"Estas dos piezas de equipos funcionan increíblemente juntas. Producen a precios increíbles. Tener una sin la otra no sentiría realmente".

«Ahora que tenemos la máquina de Voortman, todos los procesos se realizan con la misma máquina. Hemos reducido los tiempos de producción de las fresadoras, tenemos una mejor calidad de corte y menos trabajo limpiando las piezas para el posprocesamiento interno».

"El sistema es un sistema de gran tamaño y cuenta con una enorme cantidad de automatización, y todo funcionó perfectamente casi a la primera. La instalación completada ha superado mis expectativas."

«Acudimos al Experience Center y, desde ese momento, estuve vendido».

"Este sistema nos ayuda a mejorar la calidad de producción y tiene una influencia importante en el montaje al final. Gracias a la producción automatizada con el equipo Voortman, podemos ser más competitivos a los precios en nuestro mercado ".

“La principal ventaja en comparación con nuestro diseño de taller anterior es que hemos aumentado la productividad en un 25%. Hemos descubierto que las máquinas hechas para fabricantes de acero son productivas y confiables ”.

"El nuevo sistema nos ha permitido utilizar más nuestra mano de obra actual y distribuir a nuestro personal en más turnos y más máquinas, lo que en determinadas circunstancias nos permite aumentar la capacidad en un 50 y un 100 %."

En el pasado, los instaladores esperaban el material preparado para poder soldar con tachuelas. En este punto, la situación se ha revertido. La producción es tan eficiente y rápida que el material procesado terminado ahora está esperando el montaje ”.

«Gracias a las nuevas instalaciones y maquinaria, podemos satisfacer de nuevo las demandas del mercado. En este momento, producimos entre 10 000 y 15 000 toneladas de acero al año y realizamos proyectos prestigiosos».

“La disposición nos convenció y, con la configuración actual de nuestra maquinaria, podemos utilizar el sistema con un solo operario.”

«Me pasé por el taller el otro día y la línea de taladrado estaba taladrando, la sierra estaba serrando y terminaron sus operaciones. ¡No había nadie en el edificio! ¡Todo el equipo funcionaba por sí mismo!»

«Voortman fue el único proveedor que satisfizo nuestras necesidades y requisitos en cuanto a automatización y tiempo de procesamiento rápido. La presencia local de la filial técnica y comercial de Voortman en Nantes también fue un gran plus».

«Con nuestra nueva máquina de corte de placas V304 de Voortman, ahora podemos automatizar el achaflanado que solíamos hacer manualmente; esto nos ahorrará más de un 50 % de tiempo de procesamiento».

«Nuestro objetivo final es que nuestros clientes reciban las piezas y las coloquen directamente en su montaje o en piezas acabadas».

«Nuestros niveles de producción han aumentado en un 50 % en menos de 12 meses al invertir en el nuevo equipo de prefabricación de acero estructural CNC de Voortman».

«Nuestro objetivo con la compra del sistema no era aumentar desmesuradamente nuestro rendimiento, sino mejorar la eficiencia a la hora de dar servicio a nuestra base de clientes existente».

«El Servicio de atención al cliente de Voortman es excelente y la máquina es todo lo que esperaba que fuera. Nuestros niveles de producción están creciendo; de hecho, podemos taladrar más rápido de lo que podemos serrar».

«Sin duda, recomendaré a Voortman y consideraré invertir más. ¡Estoy deseando que nuestra colaboración sea buena!»

«La razón para elegir a Voortman fue principalmente la calidad de la maquinaria, el software VACAM y VACAD fácil de usar y el hecho de que es una empresa neerlandesa».

«Cuando comparamos la productividad con la anterior línea de vigas, observamos un aumento de al menos el 30 % y un ahorro de costes de funcionamiento del 40 %. La precisión y el rendimiento del sistema han sido exactamente los que nos vendieron».

«Elegimos las máquinas de Voortman para alcanzar un alto rendimiento en un breve periodo de tiempo con una alta calidad y estamos encantados hasta la fecha. Esto también se aplica a la asistencia técnica que recibimos».

«Logramos un aumento medio de la capacidad del 200 % en comparación con la tecnología de producción convencional y, además, una precisión mucho mayor de las piezas manufacturadas».

«El nuevo sistema de taladrado/sierra redujo los costes de producción en un 75 % y aumentó la productividad en un 50 %, lo que lo convierte en el sistema más valioso de la línea de producción».

«Pronto nos dimos cuenta de que la tecnología de Voortman, combinada con la calidad y el rendimiento, era muy superior a las alternativas disponibles actualmente».

«Aunque la relación calidad-precio fue decisiva, nos impresionó la experiencia y el asesoramiento de Voortman en relación con nuestro taller ideal».

«Nuestro sistema de Voortman se encarga de los proyectos más difíciles con la mayor precisión, garantizando un tiempo de inactividad cero».

«Examinamos con lupa todos los proveedores del sector y nos impresionó mucho la tecnología avanzada, la automatización y el rendimiento de los equipos de Voortman».

«Elegimos la maquinaria de Voortman por su alta calidad, que era excelente en comparación con la competencia. Esto también se refleja en el diseño y el rendimiento de las máquinas».

«Por eso, debemos contar con el equipo que cumpla con la máxima calidad, precisión y eficiencia. Fue precisamente lo que encontramos en las máquinas de Voortman».

«Cuando visitamos las instalaciones de Rijssen y vimos la maquinaria de alta calidad, nuestra decisión se vio influida de forma muy positiva. La colaboración de todo el personal de Voortman me impresionó y la relación calidad-precio era muy buena».

«Esta máquina es la solución para producir nuestros productos en «un flujo», sin necesidad de una manipulación adicional, lo que nos ahorra mucho tiempo».

«Antes podíamos producir entre 65 y 70 toneladas por semana. Actualmente producimos 100 toneladas por semana y podríamos producir fácilmente 150».

“Los chicos que manejan la máquina tienen que trabajar mucho más de lo que solían trabajar, simplemente para seguir el ritmo de la máquina.”

“El equipo de Voortman es, sin duda alguna, mucho más inteligente que las máquinas de la competencia. Es asombroso cómo el software lo controla todo. Cuando una pieza entra en el sistema, puedes olvidarte de ella, hasta que llega a las transferencias de salida.”