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Verhoestraete Metalen
De distribuidor de acero a innovador proveedor integral en Procesar placas y metales
Testimonios Verhoestraete Metalen
- Ubicación:
- Empleados:
- Máquinas:
- Tamaño de la producción:
- Roeselaere, Bélgica
- 48
- Voortman V304 + V310
- 23.500 m2 en un terreno de 70.000 m2
"Hemos hecho grandes avances, no sólo a nivel de Procesamiento y flexibilidad, sino también en la reducción de los plazos de entrega de pedidos vinculados a esta máquina."
CUATRO GENERACIONES DE INNOVACIÓN EN EL PROCESAMIENTO DE METALES Y CHAPAS
Donde Verhoestraete Metalen comenzó como distribuidor de acero en 1911, hoy, más de un siglo y cuatro generaciones después, la empresa se ha convertido en un versátil proveedor total en Bélgica que ofrece soluciones innovadoras en el Procesamiento de metales y chapas. En un extenso terreno de 7 acres, la empresa suministra cada día productos artesanales para los mejores proyectos.
Un momento perfecto para conocer más de cerca este crecimiento hablando con Stéphane Verhoestraete (Director General), Yves de Smet (Jefe de Calidad y Mantenimiento) y Robby Delys (Director de Ventas y Producción Secundaria).
Soluciones personalizadas centradas en el cliente
Verhoestraete Metalen's atiende a una clientela muy diversa, proporcionando soluciones personalizadas a empresas de diversos sectores, como la alimentación, la construcción, la arquitectura y el arte. "En realidad, ya no suministramos productos, suministramos soluciones completas" subraya Stéphane Verhoestraete, señalando el cambio en la demanda de los clientes. Algo a lo que la empresa está respondiendo a la perfección.
INNOVACIÓN Y DIVERSIFICACIÓN
Sin dejar de ser fiel a sus raíces en el Procesamiento de metales, en respuesta a la cambiante demanda de los clientes, la empresa ha diversificado significativamente sus capacidades de producción en los últimos años. Parte de ello es la instalación de un gran sistema de Procesar placas Voortman de 28 metros de longitud, compuesto por una Voortman V304 y una V310. "Las Chapas más grandes que Procesamos tienen 12 metros de largo. Así que es conveniente que Tu puedas cambiar todo tu trabajo de fino a grueso," explica Robby Delys.El sistema puede realizar automáticamente taladrados, roscados, fresados, cortes por plasma, biselados y oxicorte con una amplia gama de tipos y espesores de material. Anteriormente, Taladrar, Roscado de hilo y la creacion de Preparacion de soldadura se realizaban a menudo manualmente y en estaciones de trabajo separadas, creando ineficiencias y desafios Logisticos.
El puente trasero corta con 3 Antorchas de oxicorte, mientras que el puente delantero corta una Chapa larga con Plasma.
Las piezas se cortan a partir de la Chapa larga, con los agujeros pretaladrados en primer lugar, lo que permite una continuación del corte sin fisuras
Preparacion de soldadura perfecta creada con solo pulsar un boton.
Robby Delys esboza un ejemplo: "Es una pena que aún no tuviéramos la máquina para un proyecto en ese momento. Estábamos trabajando en un proyecto de depósitos de agua en el que las Chapas tenían que tener una Preparacion de soldadura. Teníamos que mover las Chapas del Laser cada vez para darles un Bisel, luego mover la Chapa otra vez para ser laminada. Ahora, con la máquina Voortman, todo se puede hacer en un solo sistema, y luego va al rodillo de Chapas. Si hubiéramos tenido la máquina entonces, nos habría ahorrado mucho tiempo y nos habría permitido trabajar de forma mucho más eficaz."
"Las operaciones de Taladrar y Roscado de hilo se realizan incluso sin operario y casi siempre por la noche, gracias a un software avanzado," dice Yves De Smet. La productividad y la eficacia han mejorado considerablemente, al igual que la calidad y el control de todo el proceso de producción. "Hemos avanzado mucho, no sólo a nivel de proceso y flexibilidad, sino también en la reducción de los plazos de entrega de los pedidos relacionados con esta máquina", afirma Stéphane Verhoestraete.
PROPIOSOS Y MOTIVADOS
Además de la eficiencia, los Operadores también notan una mejora significativa en la facilidad de manejo. Esto aumenta su motivación. "Los Operadores están orgullosos de la máquina, también pueden pensar realmente en una serie de cosas, por ejemplo, si vas a perforar de día o de noche, cuáles son los riesgos, qué significa un escenario frente al otro. Gracias a ello, pueden encontrar grandes soluciones e ideas", afirma Stéphane Verhoestraete.
CAPACIDAD PARA MÁS Y MÁS VARIEDAD DE PROYECTOS
Los nuevos procesos de Automatizacion como Cortar con bisel, Taladrar y Fresar permiten a Verhoestraete asumir proyectos mas grandes y complejos. Por ejemplo, recientemente han trabajado en el proyecto que aparece en la imagen, que requería la creación de más de 1.000 agujeros, algo que habría sido imposible con el proceso de taladrado manual en la situación anterior."Ahora también tenemos un proyecto muy grande para turbinas eólicas aquí en el mar, que también era un proyecto que, teniendo en cuenta el número de piezas deseado, la velocidad y el plazo de entrega, nunca podríamos haber hecho en la situación anterior",comparte Delys.
UNA TIENDA DE UNA SOLA PARADA PARA DESBASTAR
Con la inversión en la máquina combinada todo en uno de Voortman, las piezas de alta calidad se entregan listas para el montaje por parte del cliente. "Tan pronto como el producto sale del camión y llega a las instalaciones del cliente, éste puede empezar a soldar y ensamblar, ésa es nuestra intención", afirma De Smet."Donde antes cortábamos las Chapas y teníamos que devolverlas al cliente para que las acabara o encargar su acabado a terceros, ahora podemos hacer todo eso En casa", continúa Stéphane Verhoestraete: "Como Tienda de una sola parada, queremos desahogar al cliente.“” Este desahogo va más allá de añadir valor a través de la producción y las operaciones. También pensamos con el cliente en el proceso de diseño, y Verhoestraete actúa como una extensión para los clientes que no tienen su propia oficina de diseño". Una maravillosa forma de coingeniería y asociación, en la que la idea de Tienda de una sola parada se expresa aún más.
LA COINCIDENCIA CON VOORTMAN ESTÁ AHÍ
Antes de realizar la inversión final, Verhoestraete visitó el Campus Voortman en Rijssen. "La visita y la Demo nos dieron muchas ideas nuevas. También fue agradable ver que Voortman también utiliza las máquinas que ellos mismos desarrollan para crear varias piezas de sus propias máquinas", dice De Smet.La cooperación con Voortman se considera muy positiva."La máquina y el servicio que la acompaña son excelentes; es un paquete total realmente recomendable", explica Delys. "Además, la forma en que Voortman contempla el software y la digitalización es importante para que coincida con nuestra visión estratégica", añade Stéphane Verhoestraete.
¿QUÉ NOS DEPARA EL FUTURO?
En los próximos años, Verhoestraete se centrará en una mayor Automatizacion, digitalización y optimización de sus procesos de producción. Esto incluye la adaptacion de software para automatizar aun mas la parte delantera del proceso de produccion y el rediseño de todo el flujo en el Taller. Y quién sabe, tal vez esto vaya de la mano de más máquinas y software nuevos....