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V310

LA MÁQUINA DE PROCESAMIENTO DE PLACAS MÁS COMPLETA Y DEFINITIVA

Una solución de procesamiento de placas que combina automatización avanzada con capacidades de corte y fresado versátiles e inteligentemente diseñadas. La V310 es ideal para fabricantes que necesitan realizar una gama completa de procesos en placas de acero.

  • Perforación, fresado y roscado totalmente automáticos de alta velocidad con carburo
  • Plasma de alta definición con calidad de corte en bisel 3D inigualable
  • Programación y almacenamiento intermedio para un funcionamiento completamente desatendido de diferentes placas
  • Información en tiempo real en el panel de control para maximizar el tiempo de actividad y supervisar el progreso

Compatible con soluciones de software:
LogicSteel CADCAM | SigmaNEST

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VISIÓN GENERAL

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La Voortman V310 es una máquina CNC multifuncional para placas que combina corte por plasma y oxicorte, perforación, roscado, fresado y biselado en una sola configuración. Procesa placas de hasta 200 mm y maneja agujeros de 5 a 50 mm con roscas de hasta M30. Con hasta 28 herramientas, selección automatizada, software avanzado y tecnologías únicas de corte por plasma, está diseñada para una alta automatización, precisión, tiempo de actividad y reducción del trabajo manual mediante flujos de trabajo optimizados y sin supervisión.

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HISTORIAS DE ÉXITO

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Valoramos profundamente a nuestros clientes y sus comentarios; son lo que nos impulsa a seguir mejorando e innovando. ¿Tienes curiosidad por saber cómo nuestras máquinas marcan la diferencia? Escucha directamente a nuestros clientes mientras comparten sus experiencias.

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BZI Steel - Tony Whiteford - Estados Unidos

"Asociarnos con Voortman nos permite perseguir nuestras pasiones y sueños de mejorar el sector. Estamos impacientes por colaborar con ellos en las próximas tecnologías y aprovechar sus ofertas para ofrecer una experiencia superior al cliente",
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MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - Estados unidos

"Hemos podido tomar más trabajos de los que nunca podríamos tener, y algunos trabajos no podríamos hacer sin tener el equipo."
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Bollegraaf Recycling Solutions - Pascall de Boer - Países Bajos

"La capacidad de la V310 para taladrar y roscar unos 300 agujeros por empacadora, que antes requería un trabajo manual intensivo, nos ahorra ahora la impresionante cifra de 3,5 días de tiempo de construcción por empacadora."
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Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH - Felix Hartinger - Alemania

"Podemos optimizar el proceso de fabricación incorporando el corte por plasma, el Oxi acetileno, el fresado y el Taladrado de la Voortman V310 en una sola estación, por lo que no necesitamos poner las piezas en dos o tres máquinas diferentes"
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APLICACIONES

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CARACTERÍSTICAS

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28 HERRAMIENTAS PARA MÁXIMA FLEXIBILIDAD

Un cambiador de herramientas de 8 posiciones montado en el pórtico para intercambios rápidos cerca de la cabeza de perforación, complementado con un cambiador de herramientas estacionario de 20 posiciones adicionales que amplía la capacidad y admite el intercambio de herramientas totalmente automatizado.

CABEZA DE BISEL NO TCP

La cabeza de bisel no TCP de la V310 ofrece alta rigidez, precisión y bajo mantenimiento. Su diseño compacto reduce la vibración y elimina la calibración TCP, garantizando una configuración más rápida y un funcionamiento fiable. Combinada con la Xtensive Bevel Technology, corrige automáticamente los ángulos para cortes en bisel consistentes y de alta calidad.

DISEÑO MUY PESADO Y RÍGIDO

El diseño del pórtico de la V310 está especialmente diseñado para operaciones de perforación pesada. Su construcción robusta y rígida minimiza las vibraciones y garantiza tasas de avance estables, incluso con grandes diámetros de orificios. Esta fuerza proporciona mayor precisión, una vida útil más larga de las herramientas y un rendimiento constante durante tareas exigentes de perforación y fresado.

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BENEFICIOS

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FRESADO HÍBRIDO

La función de Fresado Híbrido ahorra tiempo y costos al cortar por plasma primero y luego fresar el resto, todo automáticamente y sin necesidad de conocimientos de programación o proceso.

RAÍL X BAJADO

En un anidamiento de 400 piezas, los operadores pueden cruzar los raíles cientos de veces. Por eso, el raíl X está diseñado con una altura escalonada, lo que facilita la carga y descarga.

OPERACIÓN NO SUPERVISADA

Procese múltiples placas con gestión de búfer, paneles sin papel, agrupación de trabajos y selección automatizada de herramientas, maximizando el tiempo de actividad con una supervisión mínima.

PERFORACIÓN Y FRESADO INTELIGENTES

Secuencia de medición de abrazaderas, perforación de contacto con detección de material, medición de par: mejora el rendimiento del proceso y la vida útil de las herramientas.

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Obtén todos los detalles que necesitas; descarga folletos gratuitos, especificaciones técnicas y documentos del producto de esta máquina. Todo lo que necesitas para tomar una decisión informada está a solo un clic de distancia.

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ACTUALIZA TU MÁQUINA

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Ampliar longitud de la máquina

Con la construcción modular tanto de la máquina como de la mesa de corte, tienes garantizada la máxima productividad. Amplía tu raíl X y la longitud de la mesa para escalar sin esfuerzo a medida que aumentan tus demandas de producción.

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Segundo pórtico en un sistema de raíles X

Se puede agregar un segundo pórtico al mismo sistema de raíles X, lo que permite que dos máquinas trabajen simultáneamente en una mesa larga, mejorando el rendimiento y maximizando el tiempo de actividad sin aumentar el espacio en el suelo.

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Unidad de corte de tubos

La V310 puede equiparse con una unidad de corte de tubos, lo que permite un corte por plasma preciso de tubos redondos directamente en la misma máquina, con un perfilado y abocardado perfectos para la soldadura.

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Módulo Load Manager

Con el módulo SigmaNEST Load Manager, tienes control total sobre órdenes de trabajo complejas; la producción puede evaluarse rápidamente y los pedidos asignarse fácilmente a cualquier máquina compatible.

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Módulo Color Offload

Haz que la descarga sea más fácil y precisa mediante la codificación por colores. El módulo Color Offload elimina la confusión del operador al mostrar las piezas anidadas en colores que se pueden asignar por cliente, orden de trabajo o ruta de fábrica.

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Ponte en contacto con nosotros

¡Nos encantaría saber de ti! Ya sea que tengas preguntas, necesites soporte o quieras saber más sobre nuestros productos y servicios, nuestro equipo está aquí para ayudarte.

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¿Cómo garantiza la máquina precisión y estabilidad a largo plazo?

La V310 utiliza un pórtico de servicio pesado con accionamientos de cremallera helicoidal y guías lineales de precisión. Esta combinación minimiza el juego mecánico y resiste las vibraciones incluso durante perforaciones pesadas o cortes de alta velocidad, garantizando precisión constante durante años de operación con una recalibración mínima.

¿Qué soporte de mantenimiento está disponible para la máquina?

Voortman ofrece diagnóstico remoto, paquetes de mantenimiento preventivo y asistencia de servicio completa. La mayoría de los problemas se pueden resolver de forma remota a través de la interfaz de la máquina, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de servicio. Las piezas de repuesto se almacenan regionalmente, garantizando una respuesta rápida cuando se requiere intervención física.

¿Cómo eliminar automáticamente la escoria y los residuos de la Mesa de corte?

La mesa de corte de la V310 puede equiparse con una cinta transportadora que transporta automáticamente la escoria y las piezas pequeñas a los contenedores de recogida. Esto reduce significativamente el vaciado y la manipulación manual de los contenedores. Al evitar la acumulación debajo de la zona de corte, también mejora la eficiencia de la extracción de polvo, lo que permite eliminar los humos de forma más eficaz del proceso de corte, garantizando un entorno de trabajo más limpio y seguro.

¿Cómo gestiona el V310 el taladrar pesado de forma fiable?

El pórtico y el puente de la máquina están especialmente diseñados para perforaciones pesadas. Su construcción rígida minimiza las vibraciones y garantiza velocidades de avance estables incluso para agujeros profundos o de gran diámetro, lo que se traduce en una mayor precisión, una mayor vida útil de las herramientas y un rendimiento constante durante las exigentes tareas de perforación y fresado.

¿Cómo pueden los operadores comprobar la ubicación del anidamiento antes de cortar?

La V310 cuenta con un puntero laser que también se puede utilizar para trazar el contorno exterior del Nesting (Anidado) en la placa antes del corte. Esto permite a los operadores verificar visualmente que todas las piezas encajan correctamente, lo que ayuda a evitar el desperdicio de material y a confirmar la alineación sin iniciar el proceso de corte propiamente dicho.

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