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V303
MÁQUINA DE CORTE DE CHAPAS
La V303 es una solución de corte de chapas por plasma y oxicorte de alta precisión y totalmente automatizada, diseñada para ofrecer un rendimiento fiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en una amplia gama de espesores de material, incluyendo el corte biselado y el marcado.
- Corte por plasma y oxicorte de alta eficiencia con una intervención mínima del operario
- Capacidad para cortar chapas de gran espesor, de hasta 200 mm
- Calidad de corte excepcional gracias a las tecnologías automatizadas
- Automatización avanzada que permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana
- Diseño compacto, flexible y fácil de manejar
Modelos disponibles:
2000 mm| 2500 mm| 3000 mm
Compatible con las siguientes soluciones de software:
VACAM | SigmaNEST
VISIÓN GENERAL
La V303 es una versátil máquina de corte de chapas que ofrece a los fabricantes la capacidad de realizar cortes al plasma rectos o biselados, cortes rectos con oxicorte y marcado de alta precisión en una amplia gama de espesores de chapa. Su avanzado control automatizado del flujo de trabajo agiliza la producción de principio a fin, y su construcción robusta y resistente garantiza un funcionamiento fiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en entornos exigentes.
Diseñada para ofrecer un rendimiento constante, una eficiencia optimizada y una intervención manual mínima, la V303 proporciona una solución fiable y de alta productividad que ayuda a los fabricantes a mejorar la calidad del corte, reducir el tiempo de inactividad y cumplir con confianza los plazos ajustados de los proyectos.
MÁQUINAS DE ESTA LÍNEA DE PRODUCTOS
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS
CABEZAL BISELADO SIN TCP
La V303 con cabezal biselado sin TCP ofrece una gran rigidez, precisión y un bajo mantenimiento. Su diseño compacto minimiza las vibraciones y elimina la necesidad de calibración TCP, lo que se traduce en una configuración más rápida y un funcionamiento fiable. En combinación con la Xtensive Bevel Technology, ajusta automáticamente los ángulos de biselado para garantizar un corte uniforme y de alta calidad en todos los tipos de bisel.
MONTAJE MAGNÉTICO DE LA ANTORCHA
Tanto las antorchas de plasma como las de oxicorte utilizan el mismo sistema de fijación magnética con dos accionamientos alineados con precisión y que no requieren calibración, lo que acelera la producción. Tras una colisión, el operario puede volver a acoplar rápidamente la antorcha y continuar con el corte. Cambiar entre tecnologías de corte es sencillo: basta con intercambiar las antorchas.
COMPONENTES MECÁNICOS DE ALTA PRECISIÓN
Un sistema de piñón y cremallera helicoidal proporciona una precisión de posicionamiento inferior a 0,1 mm, con la carga distribuida entre varios dientes para reducir el desgaste. Las guías lineales rígidas y precargadas proporcionan un movimiento estable y repetible, lo que preserva la calidad del corte a altas velocidades y aceleraciones. Las cubiertas protectoras flexibles impiden la entrada de polvo, lo que mantiene la precisión y maximiza el tiempo de actividad.
BENEFICIOS
GESTIÓN DE BÚFERES
La función «Búfer» del software de control permite poner en cola varias chapas para un corte continuo. Esto reduce la intervención manual y mantiene la producción en funcionamiento con el máximo tiempo de actividad.
PANEL DE CONTROL
Intervenga solo cuando sea necesario. El panel de control muestra los tiempos de proceso, las operaciones restantes y cualquier paso que requiera intervención manual. Esto permite a los operarios centrarse en otras tareas y trabajar de forma más eficiente en todo el taller.
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS
La vista de programación muestra de un vistazo los tiempos de producción previstos, las herramientas necesarias y el orden de los trabajos. Los operarios y el equipo de preparación de trabajos pueden planificar los anidamientos de forma más eficaz y garantizar que el flujo de trabajo se desarrolle sin problemas.
APILADO DE REMANENTES
La verificación de chapas mediante trazado láser del contorno y rotación automática en el software de control de la máquina permite el anidamiento en remanentes utilizando una sola esquina intacta. Esto reduce el desperdicio de material y acorta el tiempo de configuración.
FUNCIÓN DE REANUDACIÓN
La función de reanudación reinicia los cortes de forma limpia, ya sea directamente sobre el contorno o perforando en un trozo de desecho con una entrada en arco. Genera automáticamente una entrada en arco para evitar daños, lo que garantiza reinicios fluidos y fiables que muchos competidores no pueden igualar.
DROSS INHIBITOR
Una boquilla de pulverización de aceite específica evita que la escoria se adhiera durante la perforación, eliminando la típica acumulación en forma de volcán. En su lugar, la escoria rebota, lo que reduce el posprocesado y mantiene la calidad de los orificios en un nivel constantemente alto.
X-RAIL BAJADO
En los anidamientos con cientos de piezas, los operarios pueden cruzar los rieles muchas veces. El X-rail está diseñado con un escalón similar al de una escalera para que la carga y descarga resulten más fáciles y ergonómicas.
TRUEVOLT
Truevolt ajusta la altura de la antorcha utilizando la tensión real del arco, lo que mantiene estable la calidad del corte y prolonga la vida útil de los consumibles. Los sistemas de voltaje fijo se desplazan hacia la chapa a medida que se desgastan los electrodos, pero Truevolt mantiene una altura constante para obtener un resultado predecible.
ESPECIFICACIONES
2000
Ancho de trabajo
2500 mm (6,5 pies)
Velocidad de corte
7000 mm/min (23 pies/min)
N.º máximo de sopletes de plasma
2
2500
Ancho de trabajo
2500 mm (8,2 pies)
Velocidad de corte
7000 mm/min (23 pies/min)
Número máximo de sopletes de plasma
2
3000
Ancho de trabajo
3000 mm (10 pies)
Velocidad de corte
7000 mm/min (23 pies/min)
Número máximo de sopletes de plasma
2
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Consigue toda la información que necesitas; descarga folletos gratuitos, especificaciones técnicas y documentación del producto para esta máquina. Todo lo que necesitas para tomar una decisión informada está a solo un clic de distancia.
ACTUALICE SU MÁQUINA
Amplía la longitud de la máquina
Gracias a la construcción modular tanto de la máquina como de la mesa de corte, se garantiza la máxima salida. Amplía la longitud del X-rail y de la mesa para adaptarte sin esfuerzo a medida que aumentan tus necesidades de producción.
Segundo pórtico sobre un sistema de X-rails
Se puede añadir un segundo pórtico al mismo sistema de X-rail, lo que permite que dos máquinas trabajen simultáneamente en una mesa larga, mejorando el rendimiento y maximizando el tiempo de actividad sin aumentar el espacio ocupado.
Pipe Cutting Unit
La máquina puede equiparse con una Pipe Cutting Unit, lo que permite el corte por plasma preciso de tubos redondos directamente en la misma máquina, con un perfilado y un abocardado perfectos para la soldadura.
Unidad de corte de tiras
Aumente la flexibilidad con una unidad de corte de tiras de doble boquilla para una producción eficiente de tiras estrechas. Perfecta para materiales de poca anchura, aumenta la salida sin necesidad de configuraciones adicionales.
Módulo Load Manager
Si dispone de varias máquinas de corte de chapas, con el módulo SigmaNEST Load Manager tendrá un control total sobre las órdenes de trabajo complejas, podrá evaluar rápidamente la producción y asignar fácilmente los pedidos a cualquier máquina compatible.
Color Offload Module
Si dispone de varias máquinas de corte de chapas, con el módulo SigmaNEST Load Manager tendrá un control total sobre las órdenes de trabajo complejas, podrá evaluar rápidamente la producción y asignar fácilmente los pedidos a cualquier máquina compatible.
Fuentes de plasma Hypertherm
Elige la solución económica XPR170, o las fuentes XPR300 o XPR460, flexibles para cualquier uso, para aumentar la velocidad de corte y mantener bordes limpios en materiales más gruesos.
Bandeja de cables alta
La bandeja de cables se puede montar en posición alta o baja. Una bandeja de cables alta es más cara, pero ofrece la posibilidad de montarla en el lateral del panel, lo que crea un paso libre para el operario y reduce la probabilidad de que las chispas de oxicorte dañen las mangueras. La bandeja de cables siempre se monta a la izquierda, vista desde la parte delantera del puente.
¿INTERESADO?
Póngase en contacto con nosotros
¡Nos encantaría saber de usted! Ya sea que tenga preguntas, necesite soporte o quiera saber más sobre nuestros productos y servicios, nuestro equipo está aquí para ayudarle.
La V303 utiliza un pórtico sólido con accionamientos de piñón y cremallera helicoidales y guías lineales de precisión que ofrecen una precisión mucho mayor que los sistemas que solo utilizan raíles. Esta combinación minimiza el juego mecánico y resiste las vibraciones durante el corte a alta velocidad, lo que permite mantener una precisión constante durante años con una recalibración mínima.
La V303 admite corte por plasma de alta definición y corte con oxicombustible, lo que le permite procesar una amplia gama de materiales y espesores. Dependiendo de la configuración y del proceso de corte, puede cortar chapas de hasta 200 mm de espesor.
El software de control de la V303 automatiza el procesamiento de chapas, proporciona información en tiempo real e incluye funciones como la gestión de búferes, la programación y las correcciones automáticas de biselado. La función de búfer permite poner en cola varios trabajos y ejecutarlos de forma secuencial sin la presencia del operario, lo que maximiza el tiempo de actividad y minimiza la intervención manual.
La tecnología Xtensive Bevel Cutting y Xtended Hole Performance de la V303 automatizan el corte biselado y mejoran la calidad de los orificios pequeños. Estos sistemas eliminan la necesidad de correcciones manuales y garantizan resultados uniformes en distintos materiales y espesores.
Sí, las máquinas cortadoras de tubos Voortman MO están totalmente controladas por CNC y los programas de corte se generan con nuestro software CAD/CAM COROBS. COROBS optimiza las trayectorias de corte, automatiza los movimientos del soplete y minimiza la intervención del operario, lo que hace que la producción sea más rápida y uniforme.
Voortman ofrece diagnóstico remoto, paquetes de mantenimiento preventivo y un servicio de asistencia integral. La mayoría de los problemas se pueden resolver de forma remota a través de la interfaz de la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de servicio. Las piezas de recambio esenciales se almacenan a nivel regional para garantizar una entrega rápida cuando se requiera una intervención física.
La V303 puede equiparse con una cinta transportadora que traslada automáticamente la escoria y las piezas pequeñas a los contenedores de recogida. Esto reduce la limpieza manual y el vaciado de los contenedores, al tiempo que evita la acumulación de residuos debajo de la zona de corte. Al mantener la zona despejada, también mejora la eficiencia de la extracción de polvo y crea un entorno de trabajo más limpio y seguro.