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V304
MÁQUINA DE CORTE DE CHAPAS
La V304 es una solución de corte de chapas por plasma y oxicorte de alta precisión, robusta y totalmente automatizada, diseñada para ofrecer un rendimiento fiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en una amplia gama de espesores de material, incluyendo el corte biselado y el marcado.
- Capacidad de corte flexible con una o dos antorchas de plasma y hasta seis antorchas de oxicorte, lo que maximiza el rendimiento en cada chapa.
- Admite chapas de hasta 6.000 mm de ancho, lo que ofrece libertad de diseño y capacidad de corte de gran formato.
- Calidad de corte superior gracias a tecnologías automatizadas avanzadas que garantizan resultados consistentes y repetibles.
- Automatización inteligente diseñada para una producción ininterrumpida y continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una intervención mínima por parte del operador.
- Construcción industrial de alta resistencia diseñada para garantizar estabilidad a largo plazo, durabilidad y un rendimiento fiable.
Modelos disponibles:
2.000 mm| 2500 mm| 3000 mm | 3500 mm| 4000 mm| 4500 mm | 5000 mm| 5500 mm| 6000 mm
Compatible con las siguientes soluciones de software:
VACAM | SigmaNEST
VISIÓN GENERAL
La Voortman V304 es una máquina de corte de chapas de alta capacidad diseñada para aplicaciones exigentes de oxicorte y corte por plasma. Admite hasta siete sopletes en total, lo que permite el corte simultáneo con oxicombustible, el corte eficiente en tiras y el procesamiento rápido de materiales de gran espesor.
Diseñada para chapas de hasta 4.000 mm de ancho, la V304 ofrece un amplio espacio de trabajo para piezas de gran tamaño, diseños de gran formato y estrategias de anidamiento optimizadas. Su bastidor reforzado y térmicamente robusto está diseñado para soportar el intenso calor generado durante el corte con oxicombustible con múltiples sopletes. Esto garantiza una precisión a largo plazo, un movimiento fluido de la máquina y una calidad de corte constante incluso en condiciones térmicas extremas.
Gracias a su software de control avanzado, sus funciones de automatización inteligente y su estructura mecánica duradera, la V304 ofrece un alto rendimiento, una gran fiabilidad y una amplia versatilidad para centros de servicio de acero, fabricantes de equipos de procesamiento pesado y talleres de fabricación que requieren un procesamiento de chapas flexible y eficiente.
MÁQUINAS DE ESTA LÍNEA DE PRODUCTOS
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS
CABEZAL BISELADO SIN TCP
La V304, con un cabezal de biselado no TCP, ofrece una elevada rigidez, precisión y un bajo mantenimiento. Su diseño compacto minimiza las vibraciones y elimina la necesidad de calibración TCP, lo que se traduce en una configuración más rápida y un funcionamiento fiable. En combinación con la Xtensive Bevel Technology, ajusta automáticamente los ángulos de biselado para garantizar un corte uniforme y de alta calidad en todos los tipos de bisel.
MONTAJE MAGNÉTICO DE LA ANTORCHA
Tanto las antorchas de plasma como las de oxicorte utilizan el mismo sistema de fijación magnética con dos accionamientos alineados con precisión y que no requieren calibración, lo que acelera la producción. Tras una colisión, el operario puede volver a acoplar rápidamente la antorcha y continuar con el corte. Cambiar entre tecnologías de corte es sencillo: basta con intercambiar las antorchas.
COMPONENTES MECÁNICOS DE ALTA PRECISIÓN
Un sistema de piñón y cremallera helicoidal proporciona una precisión de posicionamiento inferior a 0,1 mm, con la carga distribuida entre varios dientes para reducir el desgaste. Las guías lineales rígidas y precargadas proporcionan un movimiento estable y repetible, lo que preserva la calidad del corte a altas velocidades y aceleraciones. Las cubiertas protectoras flexibles impiden la entrada de polvo, lo que mantiene la precisión y maximiza el tiempo de actividad.
BENEFICIOS
GESTIÓN DE BÚFERES
La función «Búfer» del software de control permite poner en cola varias chapas para un corte continuo. Esto reduce la intervención manual y mantiene la producción en funcionamiento con el máximo tiempo de actividad.
PANEL DE CONTROL
Intervenga solo cuando sea necesario. El panel de control muestra los tiempos de proceso, las operaciones restantes y cualquier paso que requiera intervención manual. Esto permite a los operarios centrarse en otras tareas y trabajar de forma más eficiente en todo el taller.
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS
La vista de programación muestra de un vistazo los tiempos de producción previstos, las herramientas necesarias y el orden de los trabajos. Los operarios y el equipo de preparación de trabajos pueden planificar los anidamientos de forma más eficaz y garantizar que el flujo de trabajo se desarrolle sin problemas.
APILADO DE REMANENTES
La verificación de chapas mediante trazado láser del contorno y rotación automática en el software de control de la máquina permite el anidamiento en remanentes utilizando una sola esquina intacta. Esto reduce el desperdicio de material y acorta el tiempo de configuración.
FUNCIÓN DE REANUDACIÓN
La función de reanudación reinicia los cortes de forma limpia, ya sea directamente sobre el contorno o perforando en un trozo de desecho con una entrada en arco. Genera automáticamente una entrada en arco para evitar daños, lo que garantiza reinicios fluidos y fiables que muchos competidores no pueden igualar.
DROSS INHIBITOR
Una boquilla de pulverización de aceite específica evita que la escoria se adhiera durante la perforación, eliminando la típica acumulación en forma de volcán. En su lugar, la escoria rebota, lo que reduce el posprocesado y mantiene la calidad de los orificios en un nivel constantemente alto.
X-RAIL BAJADO
En los anidamientos con cientos de piezas, los operarios pueden cruzar los rieles muchas veces. El X-rail está diseñado con un escalón similar al de una escalera para que la carga y descarga resulten más fáciles y ergonómicas.
TRUEVOLT
Truevolt ajusta la altura de la antorcha utilizando la tensión real del arco, lo que mantiene estable la calidad del corte y prolonga la vida útil de los consumibles. Los sistemas de voltaje fijo se desplazan hacia la chapa a medida que se desgastan los electrodos, pero Truevolt mantiene una altura constante para obtener un resultado predecible.
ESPECIFICACIONES
2000
Ancho de trabajo
2500 mm (6,5 pies)
Velocidad de corte
7000 mm/min (23 pies/min)
N.º máximo de sopletes de plasma
2
2500
Ancho de trabajo
2500 mm (8,2 pies)
Velocidad de corte
7000 mm/min (23 pies/min)
Número máximo de sopletes de plasma
2
3000
Ancho de trabajo
3000 mm (10 pies)
Velocidad de corte
7000 mm/min (23 pies/min)
Número máximo de sopletes de plasma
2
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Consigue toda la información que necesitas; descarga folletos gratuitos, especificaciones técnicas y documentación del producto para esta máquina. Todo lo que necesitas para tomar una decisión informada está a solo un clic de distancia.
ACTUALICE SU MÁQUINA
Amplía la longitud de la máquina
Gracias a la construcción modular tanto de la máquina como de la mesa de corte, se garantiza la máxima salida. Amplía la longitud del X-rail y de la mesa para adaptarte sin esfuerzo a medida que aumentan tus necesidades de producción.
Segundo pórtico sobre un sistema de X-rails
Se puede añadir un segundo pórtico al mismo sistema de X-rail, lo que permite que dos máquinas trabajen simultáneamente en una mesa larga, mejorando el rendimiento y maximizando el tiempo de actividad sin aumentar el espacio ocupado.
Pipe Cutting Unit
La máquina puede equiparse con una Pipe Cutting Unit, lo que permite el corte por plasma preciso de tubos redondos directamente en la misma máquina, con un perfilado y un abocardado perfectos para la soldadura.
Módulo Load Manager
Si dispone de varias máquinas de corte de chapas, con el módulo SigmaNEST Load Manager tendrá un control total sobre las órdenes de trabajo complejas, podrá evaluar rápidamente la producción y asignar fácilmente los pedidos a cualquier máquina compatible.
Color Offload Module
Si dispone de varias máquinas de corte de chapas, con el módulo SigmaNEST Load Manager tendrá un control total sobre las órdenes de trabajo complejas, podrá evaluar rápidamente la producción y asignar fácilmente los pedidos a cualquier máquina compatible.
Fuentes de plasma Hypertherm
Elige la solución económica XPR170, o las fuentes XPR300 o XPR460, flexibles para cualquier uso, para aumentar la velocidad de corte y mantener bordes limpios en materiales más gruesos.
Bandeja de cables alta
La bandeja de cables se puede montar en posición alta o baja. Una bandeja de cables alta es más cara, pero ofrece la posibilidad de montarla en el lateral del panel, lo que crea un paso libre para el operario y reduce la probabilidad de que las chispas de oxicorte dañen las mangueras. La bandeja de cables siempre se monta a la izquierda, vista desde la parte delantera del puente.
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Póngase en contacto con nosotros
¡Nos encantaría saber de usted! Ya sea que tenga preguntas, necesite soporte o quiera saber más sobre nuestros productos y servicios, nuestro equipo está aquí para ayudarle.
La V304 utiliza un pórtico sólido con accionamientos helicoidales de piñón y cremallera y guías lineales de precisión, que son mucho más precisas que los simples raíles. Esta combinación minimiza el juego mecánico y resiste las vibraciones incluso durante el corte a alta velocidad, lo que garantiza una precisión constante a lo largo de años de funcionamiento con una recalibración mínima.
La V304 es compatible con el corte por plasma de alta definición y el corte con oxicombustible, lo que le permite procesar una amplia gama de materiales y espesores. La V304 puede cortar chapas de hasta 200 mm de espesor, dependiendo del proceso de corte y la configuración elegidos.
El software de control de la V304 automatiza el procesamiento de chapas, proporciona información en tiempo real e incluye funciones como la gestión de búferes, la programación y las correcciones automáticas de bisel, lo que minimiza la intervención del operario. La función de búfer de la máquina permite cargar y ejecutar varios trabajos de forma secuencial sin la presencia del operador, lo que garantiza un funcionamiento continuo y un mayor tiempo de actividad.
La V304 incorpora la tecnología Xtensive Bevel Cutting y Xtended Hole Performance, que automatizan el corte biselado y optimizan la calidad de los orificios pequeños sin necesidad de correcciones manuales.
Voortman ofrece diagnóstico remoto, paquetes de mantenimiento preventivo y asistencia técnica completa. La mayoría de los problemas pueden resolverse de forma remota a través de la interfaz de la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de servicio. Las piezas de recambio se almacenan a nivel regional, lo que garantiza una respuesta rápida cuando se requiere una intervención física.
La mesa de corte de la V304 puede equiparse con una cinta transportadora que traslada automáticamente la escoria y las piezas pequeñas a los contenedores de recogida. Esto reduce significativamente el vaciado y la manipulación manual de los contenedores. Al evitar la acumulación de residuos debajo de la zona de corte, también mejora la eficiencia de la extracción de polvo, lo que permite eliminar los humos del proceso de corte de forma más eficaz, garantizando así un entorno de trabajo más limpio y seguro.