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V304
BLECHSCHNEIDMASCHINE
Die V304 ist eine hochpräzise, robuste und automatisierte Lösung zum Plasmaschneiden und Autogenschneiden von Blechen, die für zuverlässigen 24/7-Betrieb bei einer Vielzahl von Materialstärken ausgelegt ist, einschließlich Fasen- und Markierungsschneiden.
- Flexible Schneidkapazität mit einem oder zwei Plasmabrennern und bis zu sechs Brennern für autogenes Brennschneiden mit autogenem Brennstoff für maximalen Durchsatz bei jedem Blech.
- Geeignet für Blechbreiten bis zu 6.000 mm, was große Gestaltungsfreiheit und Großformat-Schneidkapazitäten ermöglicht.
- Hervorragende Schnittqualität dank fortschrittlicher automatisierter Technologien, die konsistente, wiederholbare Ergebnisse gewährleisten.
- Intelligente Automatisierung für unterbrechungsfreien, kontinuierlichen 24/7-Betrieb mit minimalem Bedienereingriff.
- Robuste Industriekonstruktion, ausgelegt auf langfristige Stabilität, Langlebigkeit und zuverlässige Leistung.
Verfügbare Modelle:
2.000 mm| 2500 mm| 3000 mm | 3500 mm| 4000 mm| 4500 mm | 5000 mm| 5500 mm| 6000 mm
Kompatibel mit folgenden Softwarelösungen:
VACAM | SigmaNEST
ÜBERSICHT
Die Voortman V304 ist eine Hochleistungs-Blechschneidemaschine, die für anspruchsvolle Autogen- und Plasmaschneidanwendungen entwickelt wurde. Sie unterstützt insgesamt bis zu sieben Schneidbrenner, was das gleichzeitige Autogenschneiden, effizientes Streifenschneiden und die schnelle Bearbeitung dicker Werkstoffe ermöglicht.
Die V304 ist für Blechbreiten von bis zu 4.000 mm ausgelegt und bietet reichlich Arbeitsraum für große Teile, großformatige Anordnungen und optimierte Strategien zum Verschachteln. Ihr verstärkter und thermisch robuster Maschinenrahmen ist so konstruiert, dass er der starken Hitze standhält, die beim Autogenschneiden mit mehreren Brennern entsteht. Dies gewährleistet langfristige Genauigkeit, reibungslose Maschinenbewegungen und gleichbleibende Schnittqualität selbst unter extremen thermischen Bedingungen.
Mit fortschrittlicher Steuerungssoftware, intelligenten Automatisierungsfunktionen und einer langlebigen mechanischen Konstruktion bietet die V304 hohen Durchsatz, hohe Zuverlässigkeit und große Vielseitigkeit für Stahl-Servicezentren, Anlagenhersteller und Fertigungsbetriebe, die eine flexible und effiziente Bearbeitung von Blechen benötigen.
MASCHINEN IN DIESER PRODUKTLINIE
ANWENDUNGEN
FEATURES
NON-TCP-FASE-KOPF
Die V304 mit einem Nicht-TCP-Fasenkopf bietet hohe Steifigkeit, Genauigkeit und geringen Wartungsaufwand. Sein kompaktes Design minimiert Vibrationen und macht eine TCP-Kalibrierung überflüssig, was zu einer schnelleren Einrichtung und einer zuverlässigen Tätigkeit führt. In Kombination mit der Xtensive Bevel Technology passt er die Fasenwinkel vollautomatisch an, um gleichbleibende, hochwertige Schnitte bei allen Fasenarten zu gewährleisten.
MAGNETISCHE BRENNERHALTERUNG
Sowohl Plasma- als auch Autogenschneidbrenner nutzen dasselbe magnetische Befestigungssystem mit zwei präzise ausgerichteten, kalibrierungsfreien Antrieben, die die Produktion beschleunigen. Nach einer Kollision kann der Bediener den Brenner schnell wieder anbringen und den Schneidvorgang fortsetzen. Der Wechsel zwischen den Schneidtechnologien erfolgt einfach durch den Austausch der Brenner.
PRÄZISE MECHANISCHE KOMPONENTEN
Eine Schrägzahnstange sorgt für eine Positioniergenauigkeit von unter 0,1 mm, wobei die Last auf mehrere Zähne verteilt wird, um den Verschleiß zu reduzieren. Steife, vorgespannte Linearführungen sorgen für stabile, wiederholbare Bewegungen und gewährleisten so die Schnittqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen. Flexible Schutzabdeckungen halten Staub fern, gewährleisten so die Genauigkeit und maximieren die Betriebszeit.
VORTEILE
PUFFERMANAGEMENT
Die Pufferfunktion in der Steuerungssoftware ermöglicht es Ihnen, mehrere Bleche für den kontinuierlichen Schneidevorgang in die Warteschlange zu stellen. Dies reduziert manuelle Eingriffe und sorgt für maximale Betriebszeit in der Produktion.
BEDIENFELD
Sie müssen nur dann eingreifen, wenn es erforderlich ist. Das Dashboard zeigt Prozesszeiten, verbleibende Tätigkeiten und alle Schritte an, die eine manuelle Eingabe erfordern. So können sich die Bediener auf andere Tätigkeiten konzentrieren und in der gesamten Werkstatt effizienter arbeiten.
AUFTRAGS PLANUNG
Die Planungsansicht zeigt auf einen Blick die voraussichtlichen Produktionszeiten, die benötigten Werkzeuge und die Reihenfolge der Aufträge. Bediener und die Arbeitsvorbereitung können Schachtelungen effektiver planen und den Arbeitsablauf reibungslos aufrechterhalten.
RESTSTOFF-VERLEGE
Die Blechprüfung mit Laser-Konturverfolgung und automatischer Drehung in der Steuerungssoftware ermöglicht das Verschachteln von Reststücken unter Verwendung einer einzigen intakten Ecke. Dies reduziert den Materialabfall und verkürzt die Rüstzeit.
WIEDERAUFNAHMEFUNKTION
Die Wiederaufnahmefunktion setzt Schnitte sauber fort, entweder direkt an der Kontur oder durch Stechen in Restmaterial mit einer Einlaufkurve. Sie generiert vollautomatisch einen Pilotlichtbogen, um Beschädigungen zu vermeiden, und gewährleistet so reibungslose und zuverlässige Neustarts, die viele Mitbewerber nicht bieten können.
DROSS INHIBITOR
Eine spezielle Ölsprühdüse verhindert das Anhaften von Schlacke während des Stechens und beseitigt so die typischen vulkanförmigen Ablagerungen. Stattdessen prallt die Schlacke ab, was die Bearbeitung reduziert und die Lochqualität konstant hoch hält.
ABGESENKTE X-RAIL
Bei Schachteln mit Hunderten von Teilen müssen Bediener die Schienen möglicherweise mehrfach überqueren. The X-rail is equipped with a stair-like step height to make loading and unloading easier and more ergonomic.
TRUEVOLT
Truevolt passt die Brennerhöhe anhand der tatsächlichen Lichtbogenspannung an, sorgt so für eine gleichbleibende Schnittqualität und verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile. Systeme mit fester Spannung driften mit zunehmendem Elektrodenverschleiß in Richtung des Blechs ab, während Truevolt eine konstante Höhe beibehält und so für vorhersehbare Ergebnisse sorgt.
TECHNISCHE DATEN
2000
Arbeitsbreite
2500 mm (6,5 ft)
Schneidgeschwindigkeit
7000 mm/min (23 f/min)
Max. Anzahl der Plasmabrenner
2
2500
Arbeitsbreite
2500 mm (8,2 ft)
Schnittgeschwindigkeit
7000 mm/min (23 f/min)
Max. Anzahl der Plasmabrenner
2
3000
Arbeitsbreite
3000 mm (10 ft)
Schnittgeschwindigkeit
7000 mm/min (23 f/min)
Max. Anzahl der Plasmabrenner
2
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Hier finden Sie alle Informationen, die Sie benötigen: Laden Sie kostenlose Broschüren, technische Spezifikationen und Produktdokumente zu dieser Maschine herunter. Alles, was Sie für eine fundierte Entscheidung benötigen, ist nur einen Klick entfernt.
RÜSTEN SIE IHRE MASCHINE AUF
Maschinenlänge verlängern
Dank des modularen Aufbaus sowohl der Maschine als auch des Schneidetisches ist Ihnen eine maximale Leistung sicher. Erweitern Sie die Länge Ihrer X-rail und Ihres Tisches mühelos, um mit steigenden Produktionsanforderungen Schritt zu halten.
Zweites Portal auf einer X-rail
Ein zweites Portal kann an dasselbe X-rail-System angebaut werden, sodass zwei Maschinen gleichzeitig auf einem langen Tisch arbeiten können, was den Durchsatz verbessert und die Betriebszeit maximiert, ohne den Platzbedarf zu erhöhen.
Pipe Cutting Unit
Die Maschine kann mit einer Pipe Cutting Unit ausgestattet werden, die das präzise Plasmaschneiden von Rundrohren direkt auf derselben Maschine mit perfekter Profilierung und Aufweitung für das Schweißen ermöglicht.
Load Manager-Modul
Wenn Sie über mehrere Blechschneidemaschinen verfügen, haben Sie mit dem SigmaNEST-Load Manager-Modul die volle Kontrolle über komplexe Arbeitsaufträge, können die Produktion schnell einschätzen und Aufträge problemlos jeder kompatiblen Maschine zuweisen.
Color Offload Module
Wenn Sie über mehrere Blechschneidemaschinen verfügen, haben Sie mit dem SigmaNEST-Load Manager-Modul die volle Kontrolle über komplexe Arbeitsaufträge, können die Produktion schnell einschätzen und Aufträge problemlos jeder kompatiblen Maschine zuweisen.
Hypertherm-Plasmaquellen
Wählen Sie die wirtschaftliche Lösung XPR170 oder die flexiblen Quellen XPR300 oder XPR460 für jeden Einsatzzweck, um die Schnittgeschwindigkeit zu steigern und saubere Kanten bei dickeren Materialien zu gewährleisten.
Hohe Kabelrinne
Die Kabelrinne kann hoch oder tief montiert werden. Eine hochgelegene Kabelablage ist zwar teurer, bietet jedoch die Möglichkeit, die Kabelablage an der Seite der Brücke zu montieren, wodurch ein freier Durchgang für den Bediener entsteht und die Gefahr verringert wird, dass Autogenschweißfunken die Schläuche beschädigen. Die Kabelrinne wird – von der Vorderseite der Brücke aus gesehen – immer links montiert.
INTERESSIERT?
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
Wir freuen uns auf Ihre Nachricht! Ob Sie Fragen haben, Unterstützung benötigen oder mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen erfahren möchten – unser Team hilft Ihnen gerne weiter.
Die V304 verfügt über ein massives Portal mit Schrägzahnstangen-Antrieben und Präzisions-Linearführungen, die wesentlich präziser sind als einfache Schienen. Diese Kombination minimiert das mechanische Spiel und widersteht Vibrationen selbst bei Hochgeschwindigkeitsschneiden, wodurch über Jahre hinweg eine gleichbleibende Genauigkeit bei minimalem Nachkalibrierungsaufwand gewährleistet wird.
Die V304 unterstützt High-Definition-Plasma-Schneiden und autogenes Brennschneiden und ermöglicht so die Bearbeitung einer breiten Palette von Werkstoffen und Dicken. Je nach gewähltem Schneidverfahren und Konfiguration kann die V304 Bleche mit einer Dicke von bis zu 200 mm schneiden.
Die Steuerungssoftware der V304 automatisiert die Blechbearbeitung, liefert Echtzeit-Feedback und umfasst Funktionen wie Puffermanagement, Terminplanung und automatisierte Fasenkorrekturen, wodurch der Bedienereinsatz auf ein Minimum reduziert wird. Die Pufferfunktion der Maschine ermöglicht das Laden und sequenzielle Ausführen mehrerer Aufträge ohne Anwesenheit des Bedieners, was eine kontinuierliche Tätigkeit und eine höhere Verfügbarkeit gewährleistet.
Die V304 verfügt über die „Xtensive Bevel Technology“ und „Xtended Hole Performance“, die das Fasen automatisieren und die Qualität kleiner Bohrungen ohne manuelle Korrekturen optimieren.
Voortman bietet Ferndiagnose, vorbeugende Wartungspakete und umfassenden Service-Support an. Die meisten Probleme lassen sich über die Maschinenschnittstelle aus der Ferne beheben, wodurch Ausfallzeiten und Servicekosten reduziert werden. Ersatzteile werden regional vorrätig gehalten, was eine schnelle Reaktion gewährleistet, wenn ein physischer Eingriff erforderlich ist.
Der Schneidetisch der V304 kann mit einem Shuffle-Förderer ausgestattet werden, der Schlacke und Kleinteile vollautomatisch in Auffangbehälter transportiert. Dies reduziert das manuelle Entleeren und Handhaben der Auffangbehälter erheblich. Indem Ablagerungen unterhalb der Schneidzone verhindert werden, verbessert dies zudem die Effizienz der Staubabsaugung, sodass Rauchgase effektiver aus dem Schneidprozess entfernt werden können – was für eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung sorgt.