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Hersteller von Machinen-und Anglagenbau
Verwandeln Sie Ihr Geschäft mit Voortman
Wir bei Voortman sind nicht nur ein Machinenhersteller, sondern auch Ihr strategischer Partner bei der Bewältigung gemeinsamer Herausforderungen und Abwägungen. Genauso wie wir bei unseren Maschinen einen modularen Ansatz verfolgen, erkennen wir die Diversität in Ihrem Produktsortiment. Während Ihr Engagement für Innovation regelmäßige Aktualisierungen Ihrer Produktpalette erfordert, sind Sie gleichzeitig bestrebt, Lagerbestände und in Arbeit befindliche Produkte zu minimieren. Und natürlich streben Sie nach höchster Präzision und Effizienz bei Ihren Produktionsverfahren.
Auf dieser spannenden Reise der Innovation und Effizienz unterstützt Voortman Sie mit zuverlässigen Lösungen.
Nachfolgend finden Sie weitere Informationen über:
- Beherrschung der Just-In-Time-Produktion
- Befähigung Ihres Ingenieurteams: Vom Design zur Produktionseffizienz
- Erreichen der First-Time-Right-Produktion
1. BEHERRSCHUNG DER JUST-IN-TIME-PRODUKTION
Durch flexible Maschinen und Lösungen mit geringen Umstellzeiten
Sind Sie mit einer sich ständig verändernden Produktlandschaft mit zahlreichen Variationen und einem Bedarf an ständigen Innovationen und Revisionen konfrontiert?
Sind Sie daran interessiert, den Ansatz von Voortman zur Minimierung von Zwischenlagern und in Arbeit befindlicher Produkte (WIP) zu übernehmen, Risiken und Chaos zu reduzieren und logistische Herausforderungen zu bewältigen?
Suchen Sie nach Möglichkeiten, effizient die richtige Anzahl von Serien zu initiieren, um Ihre gewünschten Lieferzeiten einzuhalten?
Wir verstehen; dass auch Sie nicht von Prognosen abhängig sein wollen. Sie brauchen eine Produktionsmethode, die es Ihnen ermöglicht, das richtige Produkt mit den richtigen Materialien zum richtigen Zeitpunkt herzustellen - das ist das Wesen der Just-in-Time-Produktion (JIT).
Jetzt wird es spannend: Voortman steht Ihnen bei diesem Vorhaben zur Seite. Wir haben eine Reihe von Lösungen entwickelt, um Ihren JIT-Prozess so effizient wie möglich zu gestalten. Diese Lösungen bewältigen mühelos verschiedene kleine Verschachtelungsaufgaben mit unterschiedlichen Materialien und Dicken und gewährleisten einen nahtlosen Übergang von einem Auftrag zum nächsten. Sie ermöglichen es Ihnen, die Arbeit in mehrere kleinere Serien aufzuteilen, ohne dass sich dies wesentlich auf Ihre Kosten auswirkt.
Was ist die geheime Ingredienz? Hochmoderne Maschinen mit:
- Unerreichte Flexibilität und Prozesse
- Blitzschnelle Einstellzeiten
- Eine Reihe von innovativen Funktionen
Schauen wir uns das unten genauer an!
Vielseitigkeit neu definiert durch Voortmans multiprozess-Maschinen
Die Blechbearbeitungsmaschinen von Voortman sind so entwickelt, dass sie in perfekter Harmonie mit den Prinzipien der Just-in-Time-Produktion arbeiten. Sie sind darauf ausgerichtet, mehrere Prozesse auf einer Maschine auszuführen, was Flexibilität und qualitativ hochwertige Teile mit geringen Umstellzeiten ermöglicht.
Eine herausragende Maschine und eine wahre Verkörperung des Just-in-Time-Ansatzes ist der Voortman V310. Sie ist ein Wunderwerk, das eine Vielzahl von Aufgaben auf Knopfdruck erledigen kann. Vom autogenen Schneiden und Fasenschneiden bis hin zum Bohren, Fräsen, Markieren, Gewindeschneiden und Senken - diese Maschine ist eine Allround-Lösung. Stellen Sie sich vor: Schweißnahtvorbereitungen in einer Verschachtelung, während Sie in der anderen Verschachtelung weiter auf dem Schneidtisch in einem Augenblick bohren, fräsen und Gewinde schneiden.
Mit all diesen Prozessen auf einer einzigen Maschine werden die Arbeitsabläufe optimiert, Zwischenlager und unfertige Teile werden drastisch reduziert, und Ihr Just-in-Time-Produktionsprozess arbeitet mit höchster Effizienz.
Wir sollten jedoch nicht die Vielseitigkeit der Voortman V303 und V304 Maschinen mit beweglichem Portal für Bleche übersehen. Auch diese Maschinen bieten ein hohes Maß an Flexibilität in Ihrer Werkstatt. Sie verfügen über Plasma- und Autogenschneiden, Fasenschneiden und Markieren.
Effizienz in Bestform: Voortman's Hybridfräsen in Aktion
Auch wenn diese verschiedenen Prozesse auf einer einzigen Maschine ablaufen, ist Voortman innovativ, um diese Prozesse so effizient wie möglich zu implementieren und das Beste aus beiden Welten zu nutzen. Ein Paradebeispiel dafür ist das Hybridfräsen.
So funktioniert es: Sie beginnen mit dem Schneiden eines Teils einer Kontur und gehen dann nahtlos zum Fräsen über, um die Arbeit zu beenden. Das Ergebnis? Eine beeindruckende Zeitersparnis bei hervorragender Qualität. Schauen Sie sich diese Videos an, um zu sehen, wie der Maschinenhersteller Karl Hartinger Kranbetrieb seine Erfahrungen mit dieser Technologie des hybriden Fräsens und der damit verbundenen Zeitersparnis aus erster Hand vermittelt!
Von einem langen Schneidetisch
Besonders wenn Sie mit der arbeitsintensiven Aufgabe der Bearbeitung verschiedener Materialien und Bleche konfrontiert sind, sollten Sie die Integration einer Portalmaschine mit einem verlängerten Tisch in Betracht ziehen, um Ihre JIT-Fähigkeiten weiter zu verbessern. Sowohl die Bohr- und Schneidmaschine V310 als auch die Plasmaschneidmaschine V303 oder V304 können mit einem verlängerten Tisch ausgestattet werden.
Mit dieser Einrichtung können Sie verschiedene Arten von Blechen nacheinander laden und so Ihren Arbeitsablauf optimieren. Legen Sie beispielsweise eine Hardox-Platte an der Vorderseite des Tisches ein und eine Baustahlplatte weiter unten im System. Nach der Bearbeitung der Hardox-Platte schaltet die Maschine nahtlos auf die Bearbeitung der Baustahlplatte um. Dies minimiert den manuellen Plattenwechsel, reduziert die Maschinenstillstandszeiten und senkt letztendlich Ihre Betriebskosten.
Mühelose Übergänge von Auftrag zu Auftrag mit voreingestellten Parametern
Die VACAM Software von Voortman, die in unsere Maschinen zur Bearbeitung von Blechen integriert ist, ermöglicht eine nahtlose und automatische Übertragung von Aufträgen und Materialien. Es ist keine manuelle Programmierung oder Einstellung erforderlich. Dies entspricht der Voortman-Philosophie der Ein-Knopf-Automatisierung, die komplexe Prozesse mit einem einzigen Tastendruck für Personen aller Qualifikationsstufen zugänglich macht. Unser Ziel ist es, Ihre Produktion zu vereinfachen und zu verbessern, wobei die Aufrechterhaltung der Effizienz als oberste Priorität in Ihrem Betrieb gilt.
Entfesselte effizienz: Rationalisierung der Blechbearbeitung
Mit VACAMs Puffer-, Sequencing- und unbemannten Modusfunktionen
Wenn Sie sich für ein Blechbearbeitungssystem mit einem langen Schneidbett entscheiden und mehrere Platten mit unterschiedlichen Materialtypen oder -dicken einlegen, sind die Puffer-, Sequencing- und Dashboarding-Funktionen der VACAM Software für einen reibungslosen automatischen Übergang zwischen verschiedenen Aufträgen und Verschachtelungen unerlässlich.
2. IHR INGENIEURTEAM BEFÄHIGEN:
Vom Design zur Produktionseffizienz
Voortman hebt die Produktionseffizienz auf die nächste Stufe, indem es nicht nur die Produktionsprozesse optimiert, sondern auch Ihre Entwicklungsabteilung unterstützt. So kann Ihr Entwicklungsteam Produkte entwickeln, die für maximale Produktionseffizienz optimiert sind. Um dies zu erreichen, ist es entscheidend, die tatsächlichen Produktionskosten Ihrer Produkte zu kennen.
Entdecken Sie die wahren Kosten mit Voortman's innovativer Angebotslösung
Wir befassen uns mit einer grundlegenden Frage: Wie hoch sind die tatsächlichen Kosten von "Teil A"? Gewinnen Sie die Kontrolle über diesen kritischen Aspekt mit der innovativen Angebotslösung von Voortman, die Ihren Ansatz zur Kostenberechnung verbessert.
Lassen Sie uns ein Beispiel zeichnen!
V630 Profilbohrmaschine Bohreinheit
Wir veranschaulichen dieses Konzept anhand eines Beispiels, bei dem es um die Konstruktion und Herstellung des folgenden hervorgehobenen Kabelträgers für die Bohreinheit einer V630 Profilbohrmaschine geht, die im Hause Voortman Parts Manufacturing mit unserer V310 Blechbearbeitungsmaschine hergestellt wird.
Es gibt zwei verschiedene Methoden für die Gestaltung und Herstellung dieser Komponente:
- Zusammenschweißen der meisten der mehrfach geschnittenen Teile, einschließlich eines kleinen Teils des Biegens.
- Biegen einer geschnittenen Platte
Der Unterschied? Die zweite Methode ist 67,41% billiger, wenn es um Materialkosten + Betriebskosten geht.
Wie wir das herausgefunden haben? Ganz einfach, indem wir die folgenden Schritte befolgen.
3. ERREICHEN DER FIRST-TIME-RIGHT-PRODUKTION
Kontinuierlich fehlerfreie Ergebnisse erzielen
Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem jede Komponente, jedes Teil und jedes Produkt beim ersten Versuch fehlerfrei ist. Keine Nacharbeit, keine Materialverschwendung und keine Verzögerungen. Das ist die Essenz der First-Time-Right-Produktion, ein unverzichtbares Element, insbesondere bei der Just-in-Time-Fertigung (JIT).
Da wir einen großen Teil unserer Maschinenteile mit unseren eigenen Maschinen herstellen, wissen wir, wie wichtig qualitativ hochwertige Teile sind, die auf den ersten Blick perfekt sind. Qualität hat für uns oberste Priorität, sei es beim Kundenservice, bei den Bearbeitungstechnologien oder bei der Robustheit unserer Maschinen. Sie ist ein integraler Bestandteil unseres Handelns.
Entdecken Sie, wie Sie von unserer Beherrschung der Qualität in verschiedenen Technologien der Blechbearbeitung profitieren können..
KUNDEN
GESCHICHTE
Optimierung des Maschinenbaus mit dem Voortman V310
Der deutsche Maschinenhersteller, Hartinger Kranbetrieb, hat seine Erfolgsgeschichte mit dem Voortman V310 geteilt. Durch die Integration dieser Maschine in die Produktion hat das Unternehmen seine Arbeitsabläufe erheblich rationalisiert. Hartinger hebt hervor: "Wir können unseren Fertigungsprozess mit der Voortman V310 optimieren, indem wir Plasmaschneiden, autogenes Brennschneiden, Fräsen und Bohren in einer Station durchführen, wodurch der Bedarf an mehreren Maschinen entfällt." Dies hat die Produktionskapazität und die Genauigkeit erhöht und gleichzeitig die manuelle Arbeit und den Materialabfall reduziert. Die Automatisierung der Maschine ermöglicht es ihnen außerdem, ihren Kunden hochwertige Produkte zu einem wettbewerbsfähigeren Preis anzubieten.
Aufwertung der Recyclingtechnologie: der Innovationssprung von Bollegraaf mit dem Voortman V310
Bollegraaf Recycling Solutions, ein führendes Unternehmen für Recycling- und Sortiersysteme, setzt immer wieder neue Maßstäbe in Sachen Innovation. Eine ihrer bemerkenswerten Lösungen, die Ballenpresse, verfügt über einen 12 Meter langen Rahmen voller Bohrungen und Gewindebohrungen. In dem Bestreben, den Herstellungsprozess zu optimieren, wandte sich Bollegraaf an Voortman, um eine bahnbrechende Lösung zu finden. Sie entschieden sich für die Voortman V310 Maschine zur Bearbeitung von Blechen mit einem langen Schneidbett, die es ihnen ermöglicht, komplette Mehrfachrahmen vollautomatisch zu bearbeiten. Dieser strategische Schritt hat nicht nur beträchtliche Effizienzsteigerungen ermöglicht, sondern auch die Abläufe gestrafft und das Chaos und die logistische Abwicklung im gesamten Werk erheblich reduziert.
Caterpillar Work Tools Innovationsreise mit dem V304
Caterpillar
Work Tools BV mit Sitz in 's-Hertogenbosch, Niederlande, ist ein Unternehmen, das den bekannten Hersteller von Erdbewegungsmaschinen und -geräten weltweit vertritt. Mit dem Schwerpunkt auf der Herstellung von erstklassigen Radlader- und Baggeranbaugeräten für den internationalen Markt hat das Unternehmen die Messlatte für Qualität immer höher gelegt. In seinem Streben nach Spitzenleistungen hat Caterpillar die Notwendigkeit erkannt, seine Schweißnahtvorbereitung zu automatisieren. Die Lösung? Eine strategische Investition in die Voortman V304 Blechschneidmaschine, die mit automatischen Fasenschneidfunktionen ausgestattet ist. Mit diesen automatisierten Fasenschneidefunktionen sparen sie mehr als 50 % der Bearbeitungszeit. Das Engagement von Caterpillar Work Tools BV für Innovation und Effizienz treibt die Erfolgsgeschichte des Unternehmens weiter voran.
Umwandlung des landwirtschaftlichen Waggonbaus
Gubi
Smedeteknik, der angesehene dänische Hersteller von Waggons für die Landwirtschaft, wollte sich verbessern. Ihr Ziel? Die in die Jahre gekommene Schneidemaschine zu ersetzen und gleichzeitig die Produktqualität und Produktivität zu verbessern und die Produktion ins Haus zu holen. Um diese Vision zu verwirklichen, wurde eine strategische Investition in die Voortman V304 getätigt, die mit einem bemerkenswerten 6 Meter langen Schneidetisch und einer niedrigen X-Schiene ausgestattet ist. Gubi: "Wenn wir an einem Ende der Maschine schneiden, nehmen wir am anderen Ende neue Bleche ab und legen sie auf den Tisch. Die Schienen sind nicht so hoch, so dass wir die Bleche auch mit einem großen Gabelstapler auflegen können."