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Hersteller von Machinen-und Anglagenbau

Verwandeln Sie Ihr Geschäft mit Voortman

Wir bei Voortman sind nicht nur ein Machinenhersteller, sondern auch Ihr strategischer Partner bei der Bewältigung gemeinsamer Herausforderungen und Abwägungen. Genauso wie wir bei unseren Maschinen einen modularen Ansatz verfolgen, erkennen wir die Diversität in Ihrem Produktsortiment. Während Ihr Engagement für Innovation regelmäßige Aktualisierungen Ihrer Produktpalette erfordert, sind Sie gleichzeitig bestrebt, Lagerbestände und in Arbeit befindliche Produkte zu minimieren. Und natürlich streben Sie nach höchster Präzision und Effizienz bei Ihren Produktionsverfahren.

Auf dieser spannenden Reise der Innovation und Effizienz unterstützt Voortman Sie mit zuverlässigen Lösungen.

Nachfolgend finden Sie weitere Informationen über:

  1. Beherrschung der Just-In-Time-Produktion
  2. Befähigung Ihres Ingenieurteams: Vom Design zur Produktionseffizienz
  3. Erreichen der First-Time-Right-Produktion
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Beherrschung der Just-In-Time-Produktion
Befähigung Ihres Ingenieurteams
First-Time-Right-Produktion erreichen
Blechbearbeitungsmaschinen
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1. BEHERRSCHUNG DER JUST-IN-TIME-PRODUKTION

Durch flexible Maschinen und Lösungen mit geringen Umstellzeiten


Sind Sie mit einer sich ständig verändernden Produktlandschaft mit zahlreichen Variationen und einem Bedarf an ständigen Innovationen und Revisionen konfrontiert?

Sind Sie daran interessiert, den Ansatz von Voortman zur Minimierung von Zwischenlagern und in Arbeit befindlicher Produkte (WIP) zu übernehmen, Risiken und Chaos zu reduzieren und logistische Herausforderungen zu bewältigen?

Suchen Sie nach Möglichkeiten, effizient die richtige Anzahl von Serien zu initiieren, um Ihre gewünschten Lieferzeiten einzuhalten?

Wir verstehen; dass auch Sie nicht von Prognosen abhängig sein wollen. Sie brauchen eine Produktionsmethode, die es Ihnen ermöglicht, das richtige Produkt mit den richtigen Materialien zum richtigen Zeitpunkt herzustellen - das ist das Wesen der Just-in-Time-Produktion (JIT).

Jetzt wird es spannend: Voortman steht Ihnen bei diesem Vorhaben zur Seite. Wir haben eine Reihe von Lösungen entwickelt, um Ihren JIT-Prozess so effizient wie möglich zu gestalten. Diese Lösungen bewältigen mühelos verschiedene kleine Verschachtelungsaufgaben mit unterschiedlichen Materialien und Dicken und gewährleisten einen nahtlosen Übergang von einem Auftrag zum nächsten. Sie ermöglichen es Ihnen, die Arbeit in mehrere kleinere Serien aufzuteilen, ohne dass sich dies wesentlich auf Ihre Kosten auswirkt.

Was ist die geheime Ingredienz? Hochmoderne Maschinen mit:

  • Unerreichte Flexibilität und Prozesse
  • Blitzschnelle Einstellzeiten
  • Eine Reihe von innovativen Funktionen

Schauen wir uns das unten genauer an!


Vielseitigkeit neu definiert durch Voortmans multiprozess-Maschinen

Die Blechbearbeitungsmaschinen von Voortman sind so entwickelt, dass sie in perfekter Harmonie mit den Prinzipien der Just-in-Time-Produktion arbeiten. Sie sind darauf ausgerichtet, mehrere Prozesse auf einer Maschine auszuführen, was Flexibilität und qualitativ hochwertige Teile mit geringen Umstellzeiten ermöglicht.

Eine herausragende Maschine und eine wahre Verkörperung des Just-in-Time-Ansatzes ist der Voortman V310. Sie ist ein Wunderwerk, das eine Vielzahl von Aufgaben auf Knopfdruck erledigen kann. Vom autogenen Schneiden und Fasenschneiden bis hin zum Bohren, Fräsen, Markieren, Gewindeschneiden und Senken - diese Maschine ist eine Allround-Lösung. Stellen Sie sich vor: Schweißnahtvorbereitungen in einer Verschachtelung, während Sie in der anderen Verschachtelung weiter auf dem Schneidtisch in einem Augenblick bohren, fräsen und Gewinde schneiden.

Mit all diesen Prozessen auf einer einzigen Maschine werden die Arbeitsabläufe optimiert, Zwischenlager und unfertige Teile werden drastisch reduziert, und Ihr Just-in-Time-Produktionsprozess arbeitet mit höchster Effizienz.

Wir sollten jedoch nicht die Vielseitigkeit der Voortman V303 und V304 Maschinen mit beweglichem Portal für Bleche übersehen. Auch diese Maschinen bieten ein hohes Maß an Flexibilität in Ihrer Werkstatt. Sie verfügen über Plasma- und Autogenschneiden, Fasenschneiden und Markieren.

Effizienz in Bestform: Voortman's Hybridfräsen in Aktion

Auch wenn diese verschiedenen Prozesse auf einer einzigen Maschine ablaufen, ist Voortman innovativ, um diese Prozesse so effizient wie möglich zu implementieren und das Beste aus beiden Welten zu nutzen. Ein Paradebeispiel dafür ist das Hybridfräsen.

So funktioniert es: Sie beginnen mit dem Schneiden eines Teils einer Kontur und gehen dann nahtlos zum Fräsen über, um die Arbeit zu beenden. Das Ergebnis? Eine beeindruckende Zeitersparnis bei hervorragender Qualität. Schauen Sie sich diese Videos an, um zu sehen, wie der Maschinenhersteller Karl Hartinger Kranbetrieb seine Erfahrungen mit dieser Technologie des hybriden Fräsens und der damit verbundenen Zeitersparnis aus erster Hand vermittelt!

Von einem langen Schneidetisch

Besonders wenn Sie mit der arbeitsintensiven Aufgabe der Bearbeitung verschiedener Materialien und Bleche konfrontiert sind, sollten Sie die Integration einer Portalmaschine mit einem verlängerten Tisch in Betracht ziehen, um Ihre JIT-Fähigkeiten weiter zu verbessern. Sowohl die Bohr- und Schneidmaschine V310 als auch die Plasmaschneidmaschine V303 oder V304 können mit einem verlängerten Tisch ausgestattet werden.

Mit dieser Einrichtung können Sie verschiedene Arten von Blechen nacheinander laden und so Ihren Arbeitsablauf optimieren. Legen Sie beispielsweise eine Hardox-Platte an der Vorderseite des Tisches ein und eine Baustahlplatte weiter unten im System. Nach der Bearbeitung der Hardox-Platte schaltet die Maschine nahtlos auf die Bearbeitung der Baustahlplatte um. Dies minimiert den manuellen Plattenwechsel, reduziert die Maschinenstillstandszeiten und senkt letztendlich Ihre Betriebskosten.

Mühelose Übergänge von Auftrag zu Auftrag mit voreingestellten Parametern

Die VACAM Software von Voortman, die in unsere Maschinen zur Bearbeitung von Blechen integriert ist, ermöglicht eine nahtlose und automatische Übertragung von Aufträgen und Materialien. Es ist keine manuelle Programmierung oder Einstellung erforderlich. Dies entspricht der Voortman-Philosophie der Ein-Knopf-Automatisierung, die komplexe Prozesse mit einem einzigen Tastendruck für Personen aller Qualifikationsstufen zugänglich macht. Unser Ziel ist es, Ihre Produktion zu vereinfachen und zu verbessern, wobei die Aufrechterhaltung der Effizienz als oberste Priorität in Ihrem Betrieb gilt.


Entfesselte effizienz: Rationalisierung der Blechbearbeitung

Mit VACAMs Puffer-, Sequencing- und unbemannten Modusfunktionen

Wenn Sie sich für ein Blechbearbeitungssystem mit einem langen Schneidbett entscheiden und mehrere Platten mit unterschiedlichen Materialtypen oder -dicken einlegen, sind die Puffer-, Sequencing- und Dashboarding-Funktionen der VACAM Software für einen reibungslosen automatischen Übergang zwischen verschiedenen Aufträgen und Verschachtelungen unerlässlich.

Müheloses Laden und Planen mehrerer Platten mit der Pufferfunktion

Die Voortman Pufferfunktion ermöglicht es Ihnen, mehrere Aufträge ohne manuelle Eingriffe zu planen und nacheinander auszuführen. Sie bietet einen umfassenden Überblick, hilft bei der Bestimmung von Nullpunkten und prognostiziert erforderliche und empfohlene Verbrauchsmaterialien für einen reibungslosen, ununterbrochenen Arbeitsablauf.

Effizientes Job-Clustering

Wenn ein Bediener etwas Raum oder Flexibilität in den durch die Arbeitsvorbereitung geplanten Aufträgen bemerkt, kann er die VACAM Sequencing-Funktion der Maschine nutzen. Sie bietet einen klaren Überblick über die Überlappung der Werkzeuge zwischen den Nestern, die Stromstärke, die Materialstärken und die Werkzeuge pro Nesting. Dies hilft dabei, Aufgaben effektiver zu gruppieren und zu planen, um die optimale Reihenfolge der Aufträge zu erreichen, auch während unbeaufsichtigter Produktionszeiten.

Unbemannt Produzieren

Die Funktion 'Unmanned Mode' ergänzt dies und ermöglicht unbemannte Operationen über längere Zeiträume. Stellen Sie sich vor, Sie könnten nachts mannlos bohren und gewindeschneiden und so den Weg für eine produktive Frühschicht am nächsten Tag ebnen, die sich auf wichtige Schneidaufgaben konzentriert. Das Operator Dashboard hält Sie auf dem Laufenden und benachrichtigt Sie, wenn manuelle Vorgänge oder das Laden von Blechen und Aufträgen Ihre Anwesenheit an der Maschine erfordern. In den Zeiten, in denen kein menschliches Eingreifen erforderlich ist, können Sie Ihre Arbeitskräfte in anderen wichtigen Bereichen der Werkstatt einsetzen.

2. IHR INGENIEURTEAM BEFÄHIGEN:

Vom Design zur Produktionseffizienz

Voortman hebt die Produktionseffizienz auf die nächste Stufe, indem es nicht nur die Produktionsprozesse optimiert, sondern auch Ihre Entwicklungsabteilung unterstützt. So kann Ihr Entwicklungsteam Produkte entwickeln, die für maximale Produktionseffizienz optimiert sind. Um dies zu erreichen, ist es entscheidend, die tatsächlichen Produktionskosten Ihrer Produkte zu kennen.

Entdecken Sie die wahren Kosten mit Voortman's innovativer Angebotslösung
Wir befassen uns mit einer grundlegenden Frage: Wie hoch sind die tatsächlichen Kosten von "Teil A"? Gewinnen Sie die Kontrolle über diesen kritischen Aspekt mit der innovativen Angebotslösung von Voortman, die Ihren Ansatz zur Kostenberechnung verbessert.

Lassen Sie uns ein Beispiel zeichnen!

V630 Profilbohrmaschine Bohreinheit

Wir veranschaulichen dieses Konzept anhand eines Beispiels, bei dem es um die Konstruktion und Herstellung des folgenden hervorgehobenen Kabelträgers für die Bohreinheit einer V630 Profilbohrmaschine geht, die im Hause Voortman Parts Manufacturing mit unserer V310 Blechbearbeitungsmaschine hergestellt wird.

Es gibt zwei verschiedene Methoden für die Gestaltung und Herstellung dieser Komponente:

  1. Zusammenschweißen der meisten der mehrfach geschnittenen Teile, einschließlich eines kleinen Teils des Biegens.
  2. Biegen einer geschnittenen Platte

Der Unterschied? Die zweite Methode ist 67,41% billiger, wenn es um Materialkosten + Betriebskosten geht.
Wie wir das herausgefunden haben? Ganz einfach, indem wir die folgenden Schritte befolgen.

So Funktioniert es in
4 Schritten

1. Beginnen Sie mit der Zeichnung

Wir beginnen mit der Zeichnung und Detaillierung des Produkts auf zwei verschiedene Arten in unserem bevorzugten Detaillierungspaket und laden die nativen Dateiformate in die Angebotslösung herunter.

2. Erhalten Sie eine genaue Kostenberechnung

Mit Hilfe von SigmaNEST und Voortman-Maschinenbearbeitungsdaten und geprüften Maschinenparametern erhalten wir eine genaue Kostenabschätzung für präzise Zeitberechnungen beim Bohren, Fräsen und Schneiden. Unser Werkzeug, EVI, verfolgt die Produktionszeit, einen wichtigen Kostenfaktor. Sekundäre Maschinenoperationen wie Entgraten, Biegen und Lackieren können auf der Grundlage der Produktgeometrie ebenfalls in die Berechnung einbezogen werden. Für Situationen, in denen die Geometrie nicht ausreicht, können wir mit der Angebotslösung spezifische Regeln und Werte festlegen, um präzise Kostenschätzungen zu erhalten.

3. Weitere Verfeinerung für eine effiziente Produktionsmethode

Untersuchen Sie die Anpassungen und nehmen Sie letzte Feinabstimmungen vor, z. B. die Änderung kleinerer Vorgänge oder Materialien. Wir können das komplizierte Zusammenspiel zwischen diesen Änderungen und ihre direkten Auswirkungen auf die Kostenstruktur des Produkts erkennen. Es ist eine Frage der Verfeinerung, Iteration und Validierung dieser Änderungen, um den ressourcen- und kosteneffizientesten Produktionsweg zu finden.

4. Speichern Sie es als Ihren Standardmodus

Wir haben die effizienteste und optimalste Methode zur Herstellung des Teils gefunden! Also haben wir die neu gefundene effiziente Produktionsmethode als Standard festgelegt. Jedes Mal, wenn das Produkt produziert wird, wird es auf diese Methode gestützt.

3. ERREICHEN DER FIRST-TIME-RIGHT-PRODUKTION

Kontinuierlich fehlerfreie Ergebnisse erzielen

Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem jede Komponente, jedes Teil und jedes Produkt beim ersten Versuch fehlerfrei ist. Keine Nacharbeit, keine Materialverschwendung und keine Verzögerungen. Das ist die Essenz der First-Time-Right-Produktion, ein unverzichtbares Element, insbesondere bei der Just-in-Time-Fertigung (JIT).

Da wir einen großen Teil unserer Maschinenteile mit unseren eigenen Maschinen herstellen, wissen wir, wie wichtig qualitativ hochwertige Teile sind, die auf den ersten Blick perfekt sind. Qualität hat für uns oberste Priorität, sei es beim Kundenservice, bei den Bearbeitungstechnologien oder bei der Robustheit unserer Maschinen. Sie ist ein integraler Bestandteil unseres Handelns.
Entdecken Sie, wie Sie von unserer Beherrschung der Qualität in verschiedenen Technologien der Blechbearbeitung profitieren können..


Qualitätsschnitte mit konstanter Höhenkontrolle

Die richtige Schnitthöhe ist entscheidend für die Schnittqualität. Dazu muss sichergestellt werden, dass der Brenner der oberen Oberfläche des Materials folgt. Blechbearbeitungsmaschinen von Voortman, wie die Voortman V310, zeichnen sich dadurch aus, dass sie automatisch die Länge des Plasmalichtbogens von der Elektrode zum Material messen und Anpassungen für den Verschleiß von Verschleißteilen vornehmen. Die richtige Programmierung und die Wartung des Decks sind ebenso wichtig, insbesondere bei langen Fasenschnitten. Für ein umfassendes Verständnis des Zusammenspiels dieser Elemente laden wir Sie ein, sich unser neuestes Webinar-Video zum Fasenschneiden anzusehen.

Einzigartige Fasensteuerung für die präziseste Fasenschnitte

Die genaue Qualität des Fasenschneidens wird auch durch die einzigartige Voortman Fasensteuerung beeinflusst, die in allen Fasenschneidmaschinen vorhanden ist. In der Branchenterminologie wird dies auch als NON-Tool Center Point (NON-TCP) bezeichnet. Das bedeutet, dass die gesamte Dynamik der Fasenbewegung von der gesamten Maschine ausgeht und nicht nur von der Faseneinheit selbst. Das Hinzufügen dieser Dynamik zur gesamten Maschine bietet ein hohes Maß an Flexibilität, das Ihnen eine optimale Kontrolle über die Schnitthöhen und -positionen ermöglicht, was sich in einer perfekten Schnittqualität widerspiegelt.

Nahtloser Wiederanlauf von unterbrochenen Fasenschnitten

Wie Sie wissen, können kleine, lose geschnittene Materialstücke Ihren Fasenschnitt stören, was zu manueller Nachbearbeitung oder Nachschärfung führt. Die Art und Weise, wie Sie wiederaufgenommene Fasenschnitte handhaben, wirkt sich erheblich auf Ihre Schnittqualität aus. In unserem Video sehen Sie, wie Sie einen unterbrochenen Fasenschnitt perfekt wieder aufnehmen.

Schnelles und präzise fräsen

Das Bearbeiten von Fräsen wird oft als komplex angesehen. Aber wir machen den Prozess sehr zugänglich. Die VACAM Software berechnet die Fräsbahnen automatisch und erfordert keine (Prozess-)Kenntnisse oder Programmierung. Jeder Bediener kann Konturen mit nur einem Tastendruck erstellen. Ganz im Sinne der Ein-Knopf-Automatisierungsphilosophie von Voortman.

Dank kurzer Werkzeuglängen, kombiniert mit einem sehr robusten Brücken- und Maschinenrahmen, ist der Fräsprozess sehr schnell und genau. Deutlich sichtbar an der glatten Oberfläche der gefrästen Kontur.

Überlassen Sie uns die Fasen-Korrekturen

Keine komplizierten und zeitaufwändigen Korrekturen an Ihren Fasenschnitten mehr. Unsere Xtensive Bevel Technology ermöglicht einen sofortigen Fasenschnitt ohne vorgeschnittene Muster oder Kalibrierungen. VACAM kennt alle vollständigen Fasengeometrien und die entsprechenden Korrekturen, basierend auf Nasen-/Fasengröße, Fasenwinkeln und Asymmetrie. Basierend auf den Hypertherm Fasen-Tabellen werden Erweiterungen und Verfeinerungen hinzugefügt, um sicherzustellen, dass es eine perfekte Passform ist. Selbst wenn die Abmessungen Ihrer Bleche nicht stimmen, können Sie die Werte anpassen und korrigieren, während Sie mit der gleichen Verschachtelung fortfahren. Erstellen Sie hochwertige Fasenschnitte und Schweißnahtvorbereitungen mit nur einem Knopfdruck, so dass Sie montagefertige Teile erhalten.

Unsere
Blechbearbeitungsmaschinen

Portalmaschine

Voortman V310

  • Eine Komplettlösung zum Fasen, Bohren, Fräsen, Markieren, Gewindeschneiden und Senkbohren.
  • Eine einzige Maschine, die auf Knopfdruck produziert – für höhere Produktivität und Flexibilität.
  • Verringert Materialführung und Zwischenlagerung und sorgt so für schnellere Durchlaufzeiten.
  • Kann mit der Voortman Rohrschneideeinheit gekoppelt werden, um Bleche, Rohre, Düsen und Flansche an einer Station zu bearbeiten
V310 entdecken
Portalmaschine

Voortman V303

  • Eine kostengünstige, kompakte Blechbearbeitungsmaschine zum Schneiden und Markieren.
  • Optimiert die Verbindung und Interaktivität zwischen Maschine und Werkstatt.
  • Kann gerade und schräge Schnitte mit Plasma- und Autogentechnik durchführen.
  • Kann mit der Voortman Rohrschneideeinheit für das Fasenschneiden von Rohren und Blechen an einer Station gekoppelt werden.
V303 entdecken
Portalmaschine

Voortman V304

  • Multibrenner-Blechbearbeitung der nächsten Stufe.
  • Geeignet für gerades und schräges Schneiden sowohl mit Plasma als auch mit Autogen.
  • Erweiterte Softwarefunktionen für mehr Interaktivität
  • Kann mit der Voortman Rohrschneideeinheit für das Fasenschneiden von Rohren und Blechen an einer Station gekoppelt werden.
V304 entdecken
Durchlaufmaschine

Voortman V325

  • Bohren, (Fasen-)Schneiden und Fräsen schwerer Bleche (Durchlauf)
  • Automatische Abfuhr und Entgraten von Teilen
  • Bohren Sie große Löcher bis 70 mm
  • Bearbeiten Sie dicke Bleche bis 100 mm
V325 entdecken
Rohrschneidezusatz

Voortman Rohrscheideeinheit

  • Einfach zu integrieren und kompatibel mit einer V303-, V310- oder V304-Blechbearbeitungsmaschine.
  • Kann über das vertraute Bedienfeld bedient werden.
  • Höchste Schnittqualität dank TrueVolt-Technologie und Vorhersagemodell, das auf dem Vollschnitt basiert.
  • Small investment for less welding and grinding.Eine kleine Investition für weniger Schweißen und Schleifen.
Rohrscheideeinheit etdecken

KUNDEN
GESCHICHTE

Optimierung des Maschinenbaus mit dem Voortman V310

Der deutsche Maschinenhersteller, Hartinger Kranbetrieb, hat seine Erfolgsgeschichte mit dem Voortman V310 geteilt. Durch die Integration dieser Maschine in die Produktion hat das Unternehmen seine Arbeitsabläufe erheblich rationalisiert. Hartinger hebt hervor: "Wir können unseren Fertigungsprozess mit der Voortman V310 optimieren, indem wir Plasmaschneiden, autogenes Brennschneiden, Fräsen und Bohren in einer Station durchführen, wodurch der Bedarf an mehreren Maschinen entfällt." Dies hat die Produktionskapazität und die Genauigkeit erhöht und gleichzeitig die manuelle Arbeit und den Materialabfall reduziert. Die Automatisierung der Maschine ermöglicht es ihnen außerdem, ihren Kunden hochwertige Produkte zu einem wettbewerbsfähigeren Preis anzubieten.

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Aufwertung der Recyclingtechnologie: der Innovationssprung von Bollegraaf mit dem Voortman V310

Bollegraaf Recycling Solutions, ein führendes Unternehmen für Recycling- und Sortiersysteme, setzt immer wieder neue Maßstäbe in Sachen Innovation. Eine ihrer bemerkenswerten Lösungen, die Ballenpresse, verfügt über einen 12 Meter langen Rahmen voller Bohrungen und Gewindebohrungen. In dem Bestreben, den Herstellungsprozess zu optimieren, wandte sich Bollegraaf an Voortman, um eine bahnbrechende Lösung zu finden. Sie entschieden sich für die Voortman V310 Maschine zur Bearbeitung von Blechen mit einem langen Schneidbett, die es ihnen ermöglicht, komplette Mehrfachrahmen vollautomatisch zu bearbeiten. Dieser strategische Schritt hat nicht nur beträchtliche Effizienzsteigerungen ermöglicht, sondern auch die Abläufe gestrafft und das Chaos und die logistische Abwicklung im gesamten Werk erheblich reduziert.

Caterpillar Work Tools Innovationsreise mit dem V304

Caterpillar Work Tools BV mit Sitz in 's-Hertogenbosch, Niederlande, ist ein Unternehmen, das den bekannten Hersteller von Erdbewegungsmaschinen und -geräten weltweit vertritt. Mit dem Schwerpunkt auf der Herstellung von erstklassigen Radlader- und Baggeranbaugeräten für den internationalen Markt hat das Unternehmen die Messlatte für Qualität immer höher gelegt. In seinem Streben nach Spitzenleistungen hat Caterpillar die Notwendigkeit erkannt, seine Schweißnahtvorbereitung zu automatisieren. Die Lösung? Eine strategische Investition in die Voortman V304 Blechschneidmaschine, die mit automatischen Fasenschneidfunktionen ausgestattet ist. Mit diesen automatisierten Fasenschneidefunktionen sparen sie mehr als 50 % der Bearbeitungszeit. Das Engagement von Caterpillar Work Tools BV für Innovation und Effizienz treibt die Erfolgsgeschichte des Unternehmens weiter voran.

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Umwandlung des landwirtschaftlichen Waggonbaus

Gubi Smedeteknik, der angesehene dänische Hersteller von Waggons für die Landwirtschaft, wollte sich verbessern. Ihr Ziel? Die in die Jahre gekommene Schneidemaschine zu ersetzen und gleichzeitig die Produktqualität und Produktivität zu verbessern und die Produktion ins Haus zu holen. Um diese Vision zu verwirklichen, wurde eine strategische Investition in die Voortman V304 getätigt, die mit einem bemerkenswerten 6 Meter langen Schneidetisch und einer niedrigen X-Schiene ausgestattet ist. Gubi: "Wenn wir an einem Ende der Maschine schneiden, nehmen wir am anderen Ende neue Bleche ab und legen sie auf den Tisch. Die Schienen sind nicht so hoch, so dass wir die Bleche auch mit einem großen Gabelstapler auflegen können."

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