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Entwickeln Sie Ihr Unternehmen mit Voortman weiter
Auf dem heutigen Markt der Blechbearbeitung ist es wichtiger denn je, dass Sie sich als umfassender One-Stop-Shop für Ihre Kunden positionieren. Ihr Auftrag? Ihre Kunden mit kompletten, erstklassigen Produkten zu versorgen und dabei kurze Lieferzeiten einzuhalten. Verlassen Sie sich auf die fortschrittlichen Fähigkeiten der hochwertigen Blechbearbeitungsmaschinen mit multiplen Prozessen von Voortman, um Sie bei diesem Streben nach betrieblicher Exzellenz zu unterstützen.
Nachstehend finden Sie weitere Informationen zu:
- Wie Sie ein wertschöpfender One-Stop-Shop für Ihre Kunden werden.
- Wie Sie Ihre Wertschöpfungskette mit Voortmans Automatisierung und Digitalisierung weiterentwickeln können.
- Wie Sie die Kosten pro Teil durch innovative Technologien und Strategien senken.
1. WERDEN SIE EIN EFFIZIENTER, WETTBEWERBSFÄHIGER ONE-STOP-SHOP
Stellen Sie sich vor: Sie kommen morgens ins Büro, schenken sich eine Tasse Kaffee ein und finden im Posteingang eine Anfrage von einem Unternehmen, das Sie unbedingt als Kunden gewinnen wollen. Die Teile erfordern jedoch umfassende Schweißvorbereitungen und viele Senkbohrungen. Falls Sie in Ihren Prozessen eingeschränkt sind, kann dies für den Kunden ein Grund sein, sich nach einem anderen Bearbeitungsunternehmen umzusehen, das ihm ein Komplettpaket bieten kann. Daraus ergibt sich Ihr wichtigstes Ziel: Sie müssen Ihren Kunden vollständige und hochwertige Produkte mit kurzen Vorlaufzeiten liefern.
Um dieses Ziel zu erreichen und ein vertrauenswürdiger One-Stop-Shop für Ihre Kunden zu werden, müssen Sie folgende Überlegungen anstellen:
- Ihren derzeitigen Fertigungsprozess um zusätzliche Prozesse zu erweitern.
- Möglichkeiten zu finden, Ihre Flexibilität zu erhöhen.
- Manuellen Umschlag und Logistik zu reduzieren.
An dieser Stelle kommen die hochwertigen Multiprozess-Blechbearbeitungsmaschinen von Voortman ins Spiel, die Flexibilität und hochwertige Teile gewährleisten. Die Voortman V310 beherrscht auf Knopfdruck autogenes Brennschneiden, Fasenschneiden, Bohren, Fräsen, Markieren, Gewindeschneiden und Senkbohren. Aber das ist nicht alles. Erhalten Sie Einblicke von unseren Experten und sehen Sie sich das Video an, um zu erfahren, wie Sie ein hocheffizienter, wettbewerbsfähiger One-Stop-Shop werden können, oder sehen Sie sich unsere 5-stufige Roadmap an!
2. TRANSFORMIEREN SIE IHRE WERTSCHÖPFUNGSKETTE MIT VOORTMANS
AUTOMATISIERUNG UND DIGITALISIERUNG
Obwohl unsere Blechbearbeitungsmaschinen bereits für einen bemerkenswerten Optimierungsgrad sorgen, können Sie auch in anderen Bereichen Ihres Unternehmens Fortschritte erzielen. Durch die Implementierung von Automatisierung und Digitalisierung können Sie Ihren gesamten Produktionsprozess – von der Arbeitsvorbereitung bis zum fertigen Produkt – optimieren und unnötige Elemente und Engpässe beseitigen. Erfahren Sie, wie Sie mit digitalen Lösungen von Voortman und SigmaNEST Echtzeitdaten effektiv sammeln, verbinden und analysieren, damit Sie wirkungsvolle Entscheidungen treffen können, die Ihr Unternehmen mit Zuversicht voranbringen.
Erfahren Sie, was wir Ihnen bieten können, und sehen Sie sich noch heute unsere brandneue Broschüre an.
3. REDUZIERUNG DER KOSTEN PRO TEIL
MIT INNOVATIVEN TECHNOLOGIEN UND STRATEGIEN
Kunden alle Fertigungsprozesse anbieten zu können und aufgrund der Transparenz in Ihrer Wertschöpfungskette als verlängerter Arm Ihrer Kunden aufzutreten, kann den von Ihnen angebotenen Kundennutzen unzweifelhaft steigern. Sie sollten jedoch daran denken, dass die Kosten pro Teil ein Schlüsselfaktor für die Kundenbindung und letztendlich für den Erfolg Ihres Unternehmens bleiben.
Haben Sie Schwierigkeiten, die Kosten pro Teil unter Beibehaltung Ihrer hohen Qualitätsstandards, die Ihre Kunden von Ihnen erwarten, zu senken und dennoch termingerecht zu liefern? Und wissen Sie eigentlich, was die Kosten in Ihrem Blechbearbeitungsprozess in die Höhe treibt?
Meistens sind es Rohstoffe und Verbrauchsmaterialien, und die Arbeitskosten machen den Rest aus. Die gute Nachricht ist: Wenn Sie sich auf den Materialverbrauch und Verbrauchsmaterialien konzentrieren und nach Möglichkeiten zur Automatisierung von Prozessen suchen, können Sie die Kosten pro Teil senken und die Effizienz steigern. Sehen Sie sich die folgenden Artikel an, um neue Einblicke in Strategien für optimalen Materialverbrauch, Reduzierung von Abfall und Ausschuss, Verbrauchsmaterialmanagement und automatisierten Betrieb zu erhalten – alles unterstützt durch die fortschrittlichen Maschinen und die Software von Voortman.
Kundenbeispiele
MWA | Smart Steel Solutions
MWA | Smart Steel Solutions, ein Blechbearbeitungsunternehmen mit Sitz in den Niederlanden, hat in ein Voortman V304-Plasmaschneidesystem und ein Voortman V310-Schneide- und Bohrsystem investiert, um ein One-Stop-Shop für seine Kunden zu werden. Früher spezialisiert auf Plasma- und autogenes Brennschneiden, bieten es jetzt zusätzliche Prozesse wie Bohren, Senkbohren, Gewindeschneiden und Laserschnitt, um sämtliche Bedarfe eines Kunden abdecken und produzieren zu können, anstatt nur einen Teilbereich. Seine neue große Doppelportal-Flachbettmaschine mit einem geräumigen, mehrteiligen Schneidbett ermöglicht das gleichzeitige Be- und Entladen von Blechen und die Bearbeitung, für eine kontinuierliche Produktion.
AJN Steelstock
AJN Steelstock ist einer der größten Stahlhändler mit Sitz in Großbritannien und bekannt für seine Servicequalität und Zuverlässigkeit. Ihre Mission ist es, Kunden komplette Stahlteile in kürzester Zeit zu liefern. Aus diesem Grund hat AJN in ein hochmodernes Doppelportalsystem mit zwei Blechbearbeitungsmaschinen des Typs Voortman V310 investiert. Dieses dynamische Duo ermöglicht es dem Unternehmen, in einem einzigen Durchlauf und an einer einzigen Station zu schneiden, zu bohren, zu markieren und zu senkbohren, was den Produktionsprozess drastisch vereinfacht. Außerdem kann AJN Steelstock mit einem Schneidbett von 28 Metern und einer Umschlagkapazität von bis zu 9.000 kg verschiedene Prozesse gleichzeitig mit Teilen bis zu 10 m x 2,5 m durchführen, was Zeit, Aufwand und Kosten spart. Darüber hinaus verhindert das Voortman Red Tooling System durch Anzeige des Verbrauchsmaterialbestands Stillstandszeiten. Das Beste daran ist der automatische Bestellprozess für maximale Verfügbarkeit und beste Produktqualität.
WBM Staalservice Centrum BV
Das in den Niederlanden ansässige Unternehmen WBM Staalservice Centrum BV ist nicht nur ein typischer Blechbearbeiter. Das Unternehmen ist viel mehr als das: Es unterstützt Kunden in der Konstruktionsphase und erstellt sowohl Halbfertigteile als auch komplette Baugruppen. WBM ist bekannt für sein handwerkliches Geschick beim Schneiden und Biegen von komplexen Formen bis zu 6 Metern, Materialstärken über 4 mm und hochfestem Stahl. Die Angebotsliste ist absolut bemerkenswert und umfasst Laserschneiden, Richten, Schweißen, Bohren, Fräsen und Plasmaschneiden. Aber WBM ist stetig auf der Suche nach Möglichkeiten, um die Qualität noch weiter zu verbessern und seine Abläufe zu rationalisieren. Aus diesem Grund entschied man sich für eine Blechbearbeitungsmaschine des Typs Voortman V310. Dieses All-in-One-Arbeitstier macht autogenes Brennschneiden, Fasen-Plasmaschneiden, Bohren, Gewindeformen, Senkbohren, Signieren und Fräsen zum Kinderspiel. Und mit einem automatischen Zehnfach-Werkzeugwechsler können bis zu zehn Werkzeuge ohne manuellen Eingriff geladen werden. Das nennt man Fortschritt!
Dyfed Steels Ltd.
Dyfed Steels Ltd., ein britisches Stahlverarbeitungsunternehmen, ist nach wie vor führend in der Branche, indem es konsequent in modernste Maschinen investiert, um ein umfassendes Angebot an Verarbeitungsdienstleistungen anzubieten. Um mit den Kunden Schritt zu halten, die immer komplettere Teile und Projekte verlangen und die Erwartungen zu erfüllen, investierte Dyfed in Spitzentechnologie: ein Voortman V310 Doppelportal-Blechverarbeitungssystem. Mit der V310 erweiterte das Unternehmen seine Projektkapazitäten, sodass es jetzt Kundenaufträge vollumfänglich annehmen kann. Und die Ergebnisse sprechen für sich. In einem kürzlich abgewickelten Projekt für Tata Steel, mit über 100 Blechen mit über 400 gebohrten und senkgebohrten Löchern, nutzte Dyfed die fortschrittlichen Funktionen der V310. Der Auftrag wurde mit Bravour abgeschlossen, übertraf sogar die Erwartungen und sparte Tata die Kosten für etwa 250 Stunden manuelles Bohren ein. Wenn es um Stahlbearbeitung geht, liefert Dyfed Steels ab.